Ведомственные нормы технологического проектирования ВНТП 26-86/Минлегпром СССР "Нормы технологического проектирования предприятий легкой промышленности. Раздел 10. Трикотажная промышленность. 10.1. Производство верхних изделий. 10.1.1. Вязание" (утв. Минлегпромом СССР от 10 февраля 1986 г. N ИГ-10/2162)

Настоящие нормы предназначены для проектирования вязальных производств фабрик верхнего трикотажа с полным технологическим циклом.

При выполнении указаний настоящих норм необходимо соблюдать правила и требования, изложенные в типовых технологических режимах производства кругловязаного трикотажного полотна и купонов, основовязаного трикотажного полотна, верхних трикотажных изделий на плоскофанговых и коттонных машинах, паспортах технологического оборудования, правилах техники безопасности и производственной санитарии для предприятий трикотажной промышленности, классификации производственных помещений и помещений подсобного, складского и вспомогательного назначения по взрывной, взрывопожарной и пожарной опасности предприятий отраслей легкой промышленности.

Выбор объемно-планировочных и конструктивных решений зданий для размещения производства должен производиться в соответствии с главами второй части СНиП и ведомственных строительных норм по проектированию предприятий, зданий и сооружений легкой промышленности.

1. Состав производства и режим работы

1.1. В состав вязального производства фабрик по производству верхнего трикотажа с полным технологическим циклом входят: вязальный цех (цехи), участки подготовки сырья к вязанию - мотальный, сновальный, хранения и отлежки пряжи и нитей (расфасовочная), выпускной участок, технологическая лаборатория и экспериментальный участок.

1.2. Для вязальных производств следует принимать двухсменный режим работы.

Режим работы вязальных цехов, участков хранения и подготовки сырья, выпускного - 2 смены, рабочих дней в году - 260, годовой фонд времени - 4154 ч.

Режим работы технологической лаборатории и экспериментального участка - 1 смена, рабочих дней в году - 260, годовой фонд времени - 2077 ч.

Режим работы работающих - 41-часовая рабочая неделя, годовой фонд рабочего времени - 2077 ч.

2. Технологическая последовательность производства

Технологическую последовательность производства трикотажного полотна, купонов и деталей изделий следует принимать по рекомендациям научно-исследовательских институтов, разрабатываемым для конкретного ассортимента полотен, купонов и деталей изделий в соответствии с требованиями качества полотна и изделий согласно действующим стандартам и уровнем техники и технологии вязального производства.

На основные виды полотен, купонов и деталей изделий технологическую последовательность производства полотна, купонов и деталей изделий следует принимать по рекомендуемому приложению 1.

3. Технологическое оборудование

3.1. Общие требования.

Технологическое оборудование необходимо предусматривать прогрессивное на момент ввода мощности отечественного производства и производства стран-членов СЭВ. Как исключение, когда оборудование выпускается только фирмами капиталистических стран, допускается установка этого оборудования по согласованию в установленном порядке.

В проектах следует принимать оборудование, отвечающее новейшим достижениям науки и техники, обеспечивающее высокий технико-экономический уровень проектируемого объекта, повышение производительности труда и сокращение расхода материальных ресурсов.

Состав оборудования необходимо предусматривать в соответствии с номенклатурами заводов-изготовителей и "Основными направлениями в технологическом проектировании предприятий трикотажной промышленности на 1986-1990 гг.", утвержденными Минлегпромом СССР.

Количество оборудования, необходимого для выполнения производственной программы, следует определять с учетом норм производительности и фонда времени работы оборудования.

3.2. Нормы производительности кругловязальных машин при выработке полотна. Нормы следует рассчитывать по следующим формулам:

где - норма производительности машины, г/ч;

- теоретическая производительность одной вязальной системы, г/ч;

q - масса петельного ряда, г;

n - частота вращения игольного цилиндра, ;

Z - число петлеобразующих систем, участвующих в образовании одного петельного ряда;

l - длина нити в петле, мм;

И - число игл на машине;

Т - линейная плотность нити;

V - линейная скорость машины, м/ч;

d - диаметр цилиндра машины, м.

Длину нити в петле и другие заправочные данные на полотна различных переплетений и видов пряжи необходимо принимать по типовым технологическим режимам производства полотен, утвержденных Минлегпромом СССР, по ГОСТ 1230-78, ГОСТ 8265-82, ГОСТ 7029-82, ГОСТ 7880-77, ГОСТ 9992-82 и ТУ на полотна.

На основные виды полотен длина петли и другие заправочные данные приведены в рекомендуемом приложении 2.

Линейные скорости и КПВ по различным типам оборудования с учетом зоны обслуживания следует принимать по табл. 1.

Оборудование	Линейная скорость, м/с	КПВ
Машины кругловязальные для гладкого кулирного полотна	От 0,85 до 1,0	От 0,7 до 0,8
То же, для рисунчатого полотна	От 0,8 до 1,2	От 0,7 до 0,8
Машины кругловязальные для плюшевого полотна	0,7	До 0,8
Машины круглотрикотажные для начесного полотна	От 0,7 до 2,0	От 0,7 до 0,8
Машины кругловязальные для двухластичного полотна	От 0,8 до 1,7	От 0,7 до 0,8
Машины кругловязальные для жаккардового полотна	0,6	От 0,7 до 0,8
Машины кругловязальные для тонколастичного полотна	0,8	От 0,7 до 0,8

Примеры расчета нормы производительности кругловязальных машин при выработке полотна приведены в рекомендуемом приложении 9.

Нормы производительности кругловязальных машин на вязание основных видов полотен, принятые при определении эффективности нормативов, приведены в справочном приложении 10.

3.3. Нормы производительности основовязальных машин.

Нормы следует рассчитывать по следующим формулам:

где - теоретическая производительность машины, кг/ч;

, - линейные плотности пряжи и нитей в соответствующих гребенках;

, - число игл в заправке в соответствующих гребенках;

, - длина нити в петле в соответствующих гребенках, мм;

n - скорость машины, .

Длину нити в петле и другие заправочные данные на полотна различных видов необходимо принимать по типовым технологическим режимам производства трикотажного полотна на основовязальных машинах, утвержденным Минлегпромом СССР, по ГОСТ 7880-77, ГОСТ 9997-82 и ТУ на полотна.

На основные виды полотен длина нитей и другие заправочные данные приведены в рекомендуемом приложении 3.

Скорость машины и КПВ по видам оборудования и полотнам следует принимать по табл. 2.

Оборудование	Полотно	Скорость,	КПВ
Машины основовязальные двухгребеночные	Гладкое из полиамидных нитей, ворсованное	1000	0,85
То же	Гладкое из сочетания хлопчатобумажной пряжи с полиамидными нитями	900	0,8
"	Рисунчатое	700	От 0,8 до 0,85
Машины основовязальные четырехгребеночные	Гладкое из хлопкополиэфирной пряжи	700	0,8
Машины основовязальные трех- и четырехгребеночные	Ворсованное	700	0,85
Автоматы основовязальные беечные	Все виды беек	240, 300, 410	0,95

Пример расчета нормы производительности основовязальных машин приведен в рекомендуемом приложении 9.

Нормы производительности основовязальных машин на основные виды полотен, принятые при определении эффективности нормативов, приведены в справочном приложении 11.

3.4. Нормы производительности секционно-сновальных машин.

Нормы следует рассчитывать по следующим формулам:

где - теоретическая производительность машины, кг/ч;

V - линейная скорость снования, м/мин;

Н - число нитей на катушке;

Т - линейная плотность пряжи, нитей.

Скорость секционно-сновальной машины следует принимать: 200 м/мин - при сновании хлопчатобумажной пряжи и вискозных нитей, 400 м/мин - при сновании полиамидных нитей, 300 м/мин - при сновании прочих видов нитей, КПВ - 0,25.

Нормы производительности секционно-сновальных машин на основные виды пряжи, нитей, принятые при определении эффективности нормативов, приведены в справочном приложении 12.

3.5. Нормы производительности кругловязальных ластичных машин для выработки купонов изделий.

Нормы рассчитываются по следующим формулам:

где - теоретическая (расчетная) производительность машины, куп/ч;

К - число купонов на одно изделие;

КПВ - коэффициент полезного времени работы машины с учетом зоны обслуживания;

- средняя частота вращения игольного цилиндра машины с учетом работы машины на быстром и тихом ходу, ;

Т - число полных оборотов цилиндра для выработки одного купона заданной длины;

, - число оборотов цилиндра на быстром и тихом ходу по участкам переплетений купона;

V - линейная скорость, м/с;

, - частота вращения игольного цилиндра машины на тихом и быстром ходу, ;

- плотность вязания по вертикали на 10 см;

Z - число систем, участвующих в образовании одного петельного ряда.

Величину КПВ на машины кругловязальные ластичные следует принимать от 0,7 до 0,75; линейную скорость на быстром ходу от 0,6 до 0,7 м/с, на тихом ходу - 0,4 м/с.

Пример расчета нормы производительности кругловязальной ластичной машины при выработке купонов приведен в рекомендуемом приложении 9.

Нормы производительности на кругловязальных ластичных машинах на основные виды изделий, принятые при определении эффективности нормативов приведены в справочном приложении 13.

3.6. Нормы производительности плосковязальных автоматов для выработки купонов изделий.

Нормы рассчитываются по следующим формулам:

где КПВ - коэффициент полезного времени работы автомата с учетом зоны обслуживания;

t - время вязания одного изделия, мин;

, , - длина детали изделия, см;

- число петельных рядов по вертикали на 1 см;

h - число вяжущих кареток (систем) для образования петельного ряда;

n - число оборотов кареток, об/мин;

i - число кареток (систем) на машине;

a - число рабочих мест автомата;

, , - число деталей изделия спинки, полки рукавов в одном купоне;

Y - число игл в номинальной ширине фонтуры машины;

, , - ширина деталей полки, спинки рукавов, см;

- число петельных столбиков на 1 см.

Величину КПВ и число оборотов каретки по различным типам оборудования следует принимать по табл. 3.

Оборудование	КПВ	Число оборотов, об/мин
		быстрый ход	тихий ход
Автоматы плосковязальные карусельного типа при вязании комбинированных и рисунчатых переплетений	От 0,7 до 0,75	6,5	-
То же, при вязании переплетений на базе двухизнаночной глади	0,7	4,0	-
Плосковязальные автоматы	От 0,8 до 0,9	20	12

Пример расчета нормы производительности плосковязальных автоматов карусельного типа и плосковязальных автоматов приведен в рекомендуемом приложении 9.

Нормы производительности на плосковязальных автоматах карусельного типа и плосковязальных автоматов на основные виды изделий, принятые при определении эффективности нормативов, приведены в справочном приложении 14.

3.7. Нормы производительности автоматов и полуавтоматов.

Нормы рассчитываются по следующим формулам:

где - теоретическая производительность машины, изделий/ч;

- машинное время наработки одной детали изделия, мин;

, , - число петельных рядов детали изделия;

, , - число оборотов каретки в минуту, об/мин;

V - линейная скорость машины, м/с;

2S - путь каретки, м.

Величину КПВ на полуавтоматах вязальных следует принимать от 0,5 до 0,6, линейную скорость - 0,8 м/с; на автоматах вязальных КПВ - 0,8, линейная скорость - от 1,0 до 1,2 м/с.

Пример расчета нормы производительности полуавтоматов вязальных приведен в рекомендуемом приложении 9.

Нормы производительности на автоматах и полуавтоматах вязальных на основные виды изделий, принятые при определении эффективности нормативов, приведены в справочном приложении 15.

3.8. Нормы производительности коттонных машин.

Нормы следует рассчитывать аналогично расчету нормы производительности автоматов и полуавтоматов вязальных.

Величину КПВ на коттонных машинах следует принимать от 0,7 до 0,8; число оборотов главного вала на быстром ходу от 50 до 65, на замедленном ходу - от 30 до 45 и на тихом ходу - от 10 до 20.

Нормы производительности на коттонных машинах на основные виды изделий, принятые при определении эффективности нормативов, приведены в справочном приложении 16.

3.9. Нормы производительности круглочулочных автоматов. Нормы следует рассчитывать по следующим формулам:

где - теоретическая (расчетная) производительность машины, изделий/ч;

КПВ - коэффициент полезного времени работы машины с учетом зоны обслуживания (КПВ = 0,8);

, , - число рядов, вяжущихся на быстром, замедленном и тихом ходу автомата;

, , - число вязальных систем, на которых вырабатывается участок изделия на быстром, замедленном и тихом ходу автомата;

, , - число оборотов цилиндра на быстром, замедленном и тихом ходу автомата, принимается по паспортным данным;

К - число купонов, идущих на изготовление одного изделия.

Нормы производительности круглочулочных автоматов на основные изделия, принятые при определении эффективности нормативов, приведены в справочном приложении 17.

3.10. Нормы производительности на выпускных операциях.

Нормы рассчитываются по формуле

где Т - продолжительность часа, мин;

m - поверхностная плотность 1 м полотна, кг;

V - линейная скорость движения полотна, м/мин;

КПВ - коэффициент полезного времени оборудования.

Величину линейной скорости движения полотна и КПВ для различных видов полотен следует принимать по табл. 4.

Виды полотен	Оборудование	Линейная скорость, м/мин	КПВ
Двухластичные, пике, ластичные, кулирное	Машина для контроля качества кругловязаного полотна	25	0,5
Начесное, плюшевое	То же	20	0,5
Двухластичное, пике, комбинированное, прессовое из чистошерстяной и смешанной пряжи	Машина браковочная для трикотажного полотна	25	0,5
Жаккардовое из чистошерстяной или смешанной пряжи	Машина браковочная для трикотажного полотна	14	0,5
То же, из полиэфирной текстурированной нити и в сочетании с другими нитями	То же	12	0,5
Основовязаное из полиамидных нитей	"	12	0,5
То же, из прочих видов нитей и пряжи	"	30	0,5
Кулирное полотно	Вертикально-выворотная машина	36	0,5

Нормы производительности на выпускных операциях для основных видов полотен, принятые при определении эффективности нормативов, приведены в справочном приложении 19.

3.11. Нормы производительности мотальных машин и автоматов.

Нормы рассчитываются, исходя из нормы производительности одного мотального барабанчика или одной головки по формуле

где Н - норма производительности мотальных машин, автоматов;

V - линейная скорость перемотки, м/мин, которую следует принимать по паспорту для соответствующего вида пряжи и вида паковок;

N - приведенный метрический номер перематываемой пряжи;

КПВ - коэффициент полезного времени.

Величину КПВ следует принимать:

при перемотке хлопчатобумажной, объемной и суровой смешанной пряжи с бобины на бобину - 0,8;

при перемотке крашеной чистошерстяной, смешанной пряжи с бобины на бобину и суровой смешанной пряжи с початков на бобину - 0,7;

при перемотке чистошерстяной и смешанной крашеной пряжи с початков на бобины - 0,6;

при перемотке дефектных бобин всех видов пряжи - 0,7.

Нормы производительности мотальных машин для основных видов пряжи, принятые при определении эффективности нормативов, следует принимать по рекомендуемому приложению 23.

3.12. Нормы производительности аппарата котлового терморелаксационного.

Нормы следует рассчитывать по формуле

где Н - норма производительности аппарата, кг;

Т - продолжительность смены, мин;

- время самообслуживания рабочего, равное 10 мин;

- продолжительность цикла, мин;

З - загрузка аппарата на один цикл, кг;

и З - принимать по паспорту.

Норма производительности аппарата при запаривании хлопчатобумажной пряжи, принятая при определении эффективности нормативов, приведена в справочном приложении 21.

3.13. Фонд времени.

Фонд времени работы оборудования следует рассчитывать по формуле

где - фонд времени работы оборудования, ч;

- годовой фонд времени предприятия, ч;

- коэффициент работы оборудования.

где К - простои оборудования, которые должны приниматься в соответствии с Инструкцией по определению мощностей действующих предприятий трикотажной промышленности, утвержденной Минлегпромом СССР.

3.14. Нормы использования оборудования.

Нормы в проектах фабрик следует принимать равными:

по кругловязальным машинам - не менее 93%;

по основовязальным машинам - не менее 95%;

по сновальным машинам - не менее 80%;

по плоскофанговым машинам - не менее 95%;

по котонным машинам - не менее 100%;

по мотальным машинам - не менее 80%;

по круглочулочным автоматам - не менее 95%;

по аппарату котловому терморелаксационному - не менее 80%.

4. Нормы размещения оборудования, проходов, проездов, рабочей площади

4.1. При размещении технологического оборудования должны быть предусмотрены проходы и проезды, обеспечивающие безопасное обслуживание оборудования, движение людей и транспорта.

4.2. Размеры общецеховых проходов и проездов, рабочих и свободных проходов между машинами следует определять в соответствии с положениями, изложенными в Правилах по технике безопасности и производственной санитарии для предприятий трикотажной промышленности, согласованными с ЦК профсоюза рабочих текстильной и легкой промышленности СССР.

4.3. Технологическую площадь производства следует рассчитывать, исходя из норм площадей, приведенных в табл. 5 для основных помещений и табл. 6 для вспомогательных помещений.

Оборудование	Габаритные размеры (длина х ширина), мм	Нормы площади на 1 машину,
Кругловязальные машины	От 2310 до 2400 х от 2310 до 2400	До 15
	От 2530 до 3000 х от 2530 до 3000	До 20
	От 2660 до 3040 х от 2660 до 3040	До 24
	От 3300 до 4260 х от 2900 до 3700	До 30
	От 3520 до 4960 х от 2890 до 3300	До 35
	От 4100 до 4320 х от 3300 до 4285	До 40
Круглочулочный автомат	100х830	От 4,3 до 4,6
Полуавтоматы и автоматы вязальные с шириной игольницы 1000 мм	От 1700 до 1800 х от 700 до 720	До 7,0
Автоматы вязальные с шириной игольницы от 1830 до 2050 мм	От 3500 до 4050 х от 1100 до 1500	До 23
Коттонная однофонтурная машина	18400х1560	До 85
Основовязальные машины	От 3755 до 3860 х от 1640 до 1755	До 30
Автомат основовязальный беечный	7700х1840	До 60
Мотальная машина 20 барабанчиков	4020х1300	20
Автоматическая мотальная машина	10010х1750	80
Секционно-сновальная машина со шпулярником на 400 бобин	14040х2580	До 100
Секционно-сновальная машина со шпулярником на 640 бобин	18240х3240	До 170
Секционно-сновальная машина со шпулярником на 800 бобин	20440х3440	До 200
Аппарат котловой терморелаксационный	6500х2300	300

Помещение	Норма рабочей площади,
Технологическая лаборатория на 100 т хлопчатобумажной, чистошерстяной и смешанной пряжи	10
То же, на 100 т химических нитей	20
Экспериментальный участок на 1 машину (число машин в экспериментальном участке зависит от ассортимента)	40
Выпускной участок на единицу оборудования на хранение полуфабрикатов	40 Рассчитывается исходя из норм запаса и норм складирования (табл. 10, 11)
Участок подготовки и хранения сырья (расфасовочная)	То же
Помещение автоматизированного проектирования рисунков и изготовление программоносителей на 15 вязальных машин	36

5. Сырье

5.1. При проектировании должны выполняться нижеследующие условия:

пряжа и нити, применяемые для изготовления верхних трикотажных изделий, по физико-механическим показателям должны соответствовать требованиям ГОСТ 9092-81, ГОСТ 10208-74, ГОСТ 17511-83, ГОСТ 18621-73, ГОСТ 8871-79*(1), ГОСТ 14862-76, ГОСТ 14308-77, ГОСТ 9513-75, ГОСТ 14788-78, ГОСТ 7054-76, ГОСТ 13644-74, ГОСТ 10088-74*(1), ТУ 17-09, 124-82, ТУ 17 ЛатвССР 096-78 изменение N 1 от 06.05.79, ТУ 17-05-1496-83 БССР;

при проектировании фабрик следует принимать поступление пряжи, как правило, на бобинах;

объем перемотки дефектных бобин необходимо принимать равным 5% от общего количества хлопчатобумажной, смешанной и чистошерстяной пряжи;

объем контрольной перемотки пряжи с бобины на бобину следует принимать до 40%.

5.2. Нормы расхода сырья на полотно, изделия из купонов и деталей в проектах следует принимать по Отраслевым нормам расхода сырья на готовое отделенное трикотажное полотно, Отраслевым нормам площадей лекал на верхние трикотажные изделия с плоскофанговых и коттонных машин, Отраслевым нормам площадей лекал на верхние трикотажные изделия с кругловязального оборудования, утвержденным Минлегпромом СССР.

Нормы расхода сырья на основные виды изделий из купонов с кругловязальных машин ластичных, из купонов с плосковязальных автоматов карусельного типа, на изделия с полуавтоматов и автоматов вязальных и коттонных машин, с круглочулочных автоматов следует принимать по рекомендуемым приложениям 22-26.

5.3. Отходы сырья, образующиеся при выработке трикотажного полотна, купонов и деталей изделий, по номенклатуре должны соответствовать ТУ 17-09-91-80.

Объемы образования отходов должны рассчитываться по Нормативам отходов и весовых потерь по технологическим переходам в производстве трикотажного полотна, бельевых и верхних трикотажных изделий, утвержденным Минлегпромом СССР.

5.4. Классификацию отходов по направлениям использования следует принимать согласно Инструкции по сбору, сортировке, учету, хранению и использованию отходов в трикотажной промышленности, утвержденной Минлегпромом СССР.

Нормы использования отходов в зависимости от объемов и видов потребляемого сырья должны определяться по Отраслевым нормативам сбора и использования отходов трикотажного и чулочно-носочного производства, утвержденным Минлегпромом СССР.

5.5 Запасы сырья и полуфабрикатов и площади, необходимые для их складирования, следует рассчитывать в проектах, исходя из нормативных величин длительности отлежки и запаса, приведенных в табл. 7, и нормы площади на 1 т груза, приведенной в табл. 8.

Материал	Время, ч
	отлежки	запаса из расчета двухсменного режима работы	в том числе по помещениям
			расфасовочная	вязальный цех	выпускной участок
Все виды сырья, кроме синтетических нитей	10	10	6	4	-
Синтетические нити	24	16	12	4	-
Полуфабрикаты - неотделанное полотно, купоны и детали изделий	24	16	-	4	12

Помещение	Время запаса, ч	Норма площади, на 1 т груза
		в стеллажах, обслуживаемых краном-штабелером		штабелер напольный вильчатый 4,8 м и выше	контейнерный кольцевой конвейер
		4,8 м	выше 4,8 м
Расфасовочная Выпускной участок (зона хранения):	6	До 50	-	-	-
неотделанное полотно	12	До 20	До 15	До 20	До 35
купоны, детали	12	До 25	До 20	До 25	До 50

6. Нормативная численность производственного персонала

6.1. Состав и количество рабочих по профессиям следует определять по нормативным величинам зон обслуживания, количества продукции, количества сырья, приведенным в табл. 9.

Профессия	Оборудование	Норма	Примечание
1. Приемщик-сдатчик пряжи	Прием и выдача сырья	1 приемщик в смену	Ручная операция
2. Сортировщик пряжи и патронов (расфасовщик)	Контроль пряжи и сортировка патронов	1 человек на 500 т в год	То же
3. Размотчица срывов	Размотка срывов на приспособлении	0,3 кг в час
4. Сновальщица	Секционно-сновальная машина	1 машина
5. Вязальщица	Машины кругловязальные для кулирного полотна	От 140 до 168 систем
6. Вязальщица	Машины кругловязальные для плюшевого полотна	От 72 до 96 систем
7. Вязальщица	Машины кругловязальные для плюшевого полотна типа "бархат"	2 машины
8. Вязальщица	Машины круглотрикотажные для начесного полотна	До 20 систем
9. Вязальщица	Машины кругловязальные для двухластичного полотна	От 120 до 168 систем
10. Вязальщица	Машины кругловязальные для тонколастичного полотна	До 120 систем
11. Вязальщица	Машины кругловязальные для жаккардового полотна	144 системы
12. Вязальщица	Основовязальные двухгребеночные машины	С самоостановами от 6 до 8 машин, без самоостановов 4
13. Вязальщица	Основовязальные машины двух-, трех-, и четырехгребеночные	2 машины	При переработке натуральных волокон, комбинированных четырехгребеночных переплетений и вязании пестровязаных полотен
14. Вязальщица	То же	3 машины	На других заправках
15. Вязальщица	Машины кругловязальные ластичные для вязания купонов гладкими переплетениями	4 машины
16. Вязальщица	Машины кругловязальные ластичные для вязания купонов жаккардовыми переплетениями	3 машины
17. Вязальщица	Плосковязальные автоматы карусельного типа	2 автомата
18. Вязальщица	Плосковязальные автоматы для вязания приклада с шириной игольницы 1830 мм	2 автомата
19. Вязальщица	Автоматы вязальные для приклада с шириной игольницы 1000 мм	От 3 до 4 автоматов
20. Вязальщица	Полуавтоматы вязальные рисунчатые контурные для вязания изделий	3 полуавтомата
21. Вязальщица	Плосковязальные автоматы для вязания купонов и деталей с шириной игольницы 1830 мм и 2050 мм	4 автомата
22. Вязальщица	Автоматы основовязальные беечные	2 автомата
23. Вязальщица	Коттонная однофонтурная машина	1 машина
24. Вязальщица	Круглочулочные автоматы	От 5 до 6 автоматов
25. Вязальщица	Экспериментальные машины и автоматы	От 3 до 5 машин
26. Заправщица основ с полной проборкой гребенок	Специальная гребенка	15 машин	3 катушки в навое
с частичной проборкой гребенок	То же	45 машин	3 катушки в навое
27. Помощник мастера	Секционно-сновальные машины	До 10 машин
28. Помощник мастера	Машины однофонтурные кругловязальные	864 системы
29. Помощник мастера	Машины однофонтурные кругловязальные для плюшевого полотна	От 408 до 432 систем
30. Помощник мастера	Машины круглотрикотажные для начесного полотна	10 машин
31. Помощник мастера	Машины кругловязальные для двухластичного полотна и жаккардового полотна	600 систем
32. Помощник мастера	Машины кругловязальные для тонколастичного полотна	18 машин
33. Помощник мастера	Основовязальные двухгребеночные машины	16 машин
34. Помощник мастера	Основовязальные трех- и четырехгребеночные машины	12 машин
35. Помощник мастера	Машины кругловязальные ластичные без электронной системы узорообразования	12 машин
36. Помощник мастера	Машины кругловязальные ластичные с электронной системой узорообразования	6 машин
37. Помощник мастера	Плосковязальные автоматы карусельного типа	18 автоматов
38. Помощник мастера	Плосковязальные автоматы с шириной игольницы 1830 мм для приклада	30 автоматов
39. Помощник мастера	Полуавтоматы вязальные рисунчатые контурные и автоматы вязальные с шириной игольницы 1000 мм	36 полуавтоматов
40. Помощник мастера	Плосковязальные автоматы для вязания купонов и деталей с шириной игольницы 1830 и 2050 мм для изделий	40 автоматов
41. Помощник мастера	Коттонные однофонтурные машины	8 машин
42. Помощник мастера	Круглочулочные автоматы	20 автоматов
43. Слесарь-ремонтник	-	275 машин
44. Правщик-рихтовщик	-	15 машин	Работает в одну смену
45. Контролер качества полотна	Машина браковочная для трикотажного полотна	2 контролера на 1 машине
46. Контролер качества полотна	Машина для контроля качества кругловязаного полотна	1 машина
47. Выворотчик полотна	Вертикально-выворотная машина	1 машина
48. Контролер технологического процесса	Контроль скорости оборудования, заправочных данных	200 машин
49. Швея-мотористка	Обшивка купонов	200 купонов
50. Лаборант	Контроль сырья и полуфабрикатов по физико-механическим показателям	5 чел. на 1000 т, 6 чел. на 2000 т, 8 чел. на 3000 т, 10 чел. на 4000 т, 12 чел. на 5000 т
51. Маркировщик (приемщик-маркировщик):	Взвешивание неотделанного полотна и маркировка специальным карандашом
основовязаное полотно из хлопчатобумажной, хлопкополиэфирной пряжи, искусственных нитей, сочетания пряжи хлопчатобумажной с искусственными и синтетическими нитями	-	180 кг/ч
основовязаное полотно из полиамидных нитей	-	60 кг/ч
двухластичное и тонколастичное полотно	-	200 кг/ч
начесное, плюшевое полотно	-	300 кг/ч
жаккардовое полотно	-	100 кг/ч
52. Комплектовщица приклада	-	220 изделий/ч
53. Приемщик-сдатчик купонов и деталей	-	230 изделий/ч
54. Бригадир выпускного участка	-	1 человек в смену при мощности 1000 т и более полотна в год	Производит сдачу продукции в красильно-отделочный цех
55. Инструктор производственного обучения рабочих массовых профессий	-	1 на 25 вязальщиц-учеников	Количество учеников принимается в размере 20% от общего количества предусмотренных проектом вязальщиц
56. Уборщик-обметальщик производственных помещений	-	1300 или	Двухразовая уборка
		1000	Трехразовая уборка при производстве начесного полотна
57. Чистильщик оборудования	Машины кругловязальные для двухластичного полотна до 48 систем	22 машины
	То же, более 48 систем	15 машин
58. Чистильщик оборудования	Машины кругловязальные для кулирного полотна	16 машин
59. Чистильщик оборудования	Машины кругловязальные ластичные	13 машин
60. Чистильщик оборудования	Машины круглотрикотажные для начесного полотна	44 машины
61. Чистильщик оборудования	Плосковязальные автоматы карусельного типа	60 машин
62. Чистильщик оборудования	Плосковязальные автоматы с шириной игольницы 1830 мм и 2050 мм	125 автоматов
63. Чистильщик оборудования	Полуавтоматы вязальные контурные и автоматы вязальные с шириной игольницы 1000 мм	250 полуавтоматов или автоматов
64. Чистильщик оборудования	Круглочулочные автоматы	100 автоматов
65. Швея	Краеобметочная машина	1 машина
66. Запарщица	Аппарат терморелаксационный	1 аппарат
67. Мотальщица	Мотальная машина:
	контрольная перемотка с бобины на бобину	50 барабанчиков
	перемотка с початков на бобины и дефектных бобин	30 барабанчиков
	Автоматическая мотальная машина	1 машина на 48 головок

6.2. Количество ИТР и служащих следует рассчитывать по Укрупненным нормативам численности инженерно-технических работников и служащих и типовых структур управления предприятиями трикотажной промышленности, утвержденных Министерством легкой промышленности СССР.

7. Требования к электроснабжению

7.1. Питание технологического оборудования должно осуществляться от сети трехфазного переменного тока напряжением 380 В частотой 50 Гц.

7.2. Показатели качества электрической энергии для питания технологического оборудования должны соответствовать требованиям ГОСТ 13109-67*(3).

7.3. Установленную мощность электродвигателей следует принимать по паспортным данным на оборудование.

7.4. Расход электроэнергии при вязании 1 т полотна различных видов не должен превышать удельных энергозатрат по Отраслевым технологическим нормам расхода топливно-энергетических ресурсов на трикотажное полотно, утвержденных Минлегпромом СССР.

8. Экономия энергоресурсов

При разработке проектов во всех помещениях вязального производства за исключением помещений, где выделяются вредные вещества 1, 2 или 3 кл. опасности, необходимо предусматривать вентиляцию с рециркуляцией воздуха.

9. Нормы расхода сжатого воздуха на технологические процессы

9.1. Сжатый воздух по загрязненности и наличию в нем примесей должен соответствовать ГОСТ 17433-80 (СТ СЭВ 1704-79).

9.2. Нормы расхода сжатого воздуха и требуемое давление следует принимать по табл. 10.

Оборудование	Давление воздуха,	Норма расхода сжатого воздуха,
Кругловязальные машины отечественного производства	4	0,03
Кругловязальные машины фирмы "Стройимпорт" (ЧССР)	4	0,1
Кругловязальные машины фирмы "Текстима" (ГДР)	4-6	0,33
Кругловязальные машины зарубежных фирм для полотна типа бархат	4	0,135
Аппарат котловой терморелаксационный	4-6	0,0005
Обдув технологического оборудования (на точку)	4	0,25

10. Нормы расхода воды для аппарата котлового терморелаксационного

10.1. Качество воды, подаваемой к аппарату, должно удовлетворять нормативным требованиям, приведенным в табл. 11.

Показатели качества воды	Нормативы
Общая жесткость воды, мг-экв./л	Не более 4,0
Содержание окислов железа, мг/л	Не более 0,3
Содержание солей марганца, мг/л	0,1
Прозрачность по штрифту, см	Не менее 25
Цветность, град.	Не более 30
рН	От 6,5 до 8,0

10.2. Норма расхода холодной умягченной воды должна составлять 0,95 (в том числе 0,35 вода "обратная").

11. Нормы расхода пара для аппарата котлового терморелаксационного

11.1. Пар на технологический процесс требуется насыщенный.

11.2. Норма расхода пара должна приниматься равной 80 кг/ч при давлении 6 .

12. Механизация и автоматизация производства, погрузочно-разгрузочных и транспортных работ

12.1. Уровень механизации производства должен составлять не менее 80%.

12.2. По заданиям специализированных и научно-исследовательских организаций с учетом мощности предприятия следует предусматривать автоматизированные системы:

проектирования технологической подготовки производства;

контроля качества пряжи и нитей;

контроля качества и учета вырабатываемой продукции;

контроля параметров климатических условий и др.

Уровень автоматизации производства должен составлять:

на фабриках, оснащенных плосковязальным оборудованием, не менее 25%;

на фабриках, оснащенных кругловязальным оборудованием, не менее 50%.

12.3. В качестве транспортных, погрузочно-разгрузочных средств рекомендуется использовать:

различные типы электропогрузчиков, электротележек, электротягачей, электротележек с автоматическим адресованием; различного типа конвейеры (ленточные, роликовые, пластинчатые, подвесные, щелевые);

погрузочно-разгрузочные средства, оборудованные механизмами автоматической погрузки и разгрузки, робототехнические средства;

краны электрические, монорельсовый транспорт.

12.4. Выбор транспортных средств следует производить в соответствии с Рекомендациями по основным направлениям комплексной механизации складских, транспортировочных, тяжелых и трудоемких работ на предприятиях трикотажной промышленности, разработанными головной конструкторской организацией по механизации ручного труда на погрузочно-разгрузочных, транспортных и складских работах ЦПКТБ текстильпром РСФСР, утвержденной приказом Минлегпрома СССР N 333.

12.5. Необходимое количество подъемно-транспортных машин определять по Нормативам времени на внутрицеховую и межцеховую транспортировку сырья, полуфабрикатов, продукции, топлива и т.п., разработанных Центральным бюро промышленных нормативов по труду (ЦБ ПНТ).

12.6. Уровень механизации погрузочно-разгрузочных, транспортных и складских работ должен составлять не менее 70%.

12.7. Ширину проездов определять по паспортным данным транспортных устройств с учетом требований ГОСТ 12.3.020-80.

12.8. Численность рабочих по обслуживанию подъемно-транспортного оборудования следует принимать по табл. 12.

Оборудование	Численность рабочих в смену
Краны электрические подвесные, опорные с нижним управлением	1 рабочий на каждый кран
Краны-штабелеры	То же
Электропогрузчики, автопогрузчики, электротележки	1 рабочий на каждую транспортную машину
Конвейеры подвесные с автоматической погрузкой, разгрузкой	-
Конвейеры подвесные с ручной загрузкой	Из расчета выработки на 1 рабочего в год 5000 т

13. Охрана труда, техника безопасности, пожаро- и взрывобезопасность, требования к внутренним параметрам помещений по вентиляции и уровню шума

13.1. Классификацию помещений по категориям пожаро- и взрывоопасности и правилам электроустановок необходимо принимать в соответствии с Классификацией производственных помещений и помещений подсобного, складского и вспомогательного назначения по взрывной, взрывопожарной и пожарной опасности предприятий отраслей легкой промышленности, утвержденной Минлегпромом СССР.

13.2. Метеорологические условия, температура и относительная влажность воздуха в производственных помещениях вязальных производств трикотажных фабрик должны обеспечиваться в пределах, указанных в ГОСТ 12.1.005-76*(4) "Воздух рабочей зоны промышленных предприятий", и удовлетворять требованиям технологических режимов, разработанных научно-исследовательскими институтами и утвержденных Минлегпромом СССР.

Оптимальные значения температуры и влажности в помещениях вязальных производств трикотажных фабрик, согласованные Минздравом СССР и утвержденные Управлением развития трикотажной и текстильно-галантерейной промышленности Минлегпрома СССР в 1981 г., приведены в рекомендуемом приложении 27.

13.3. В проектах фабрик верхнего трикотажа в помещениях вязального производства должны предусматриваться мероприятия, исключающие концентрацию вредных веществ и пыли волокнистых материалов выше предельно допустимых по СН 245-71*(5).

13.4. При проектировании вязальных производств фабрик следует предусматривать мероприятия, предотвращающие вредное воздействие на работающих шума и вибрации, когда их уровни превышают допустимые, предусмотренные в СН 245-71.

14. Удельные показатели на производство 1 тыс. т полотна в год и 1 млн. изделий из купонов и деталей

14.1. При выборе площадки для строительства фабрики укрупненные расчеты по производству следует производить по удельным показателям количества оборудования, расходу площади, рабочей силы и установленной мощности электродвигателей на 1 тыс. т полотна и 1 млн. изделий в год при двухсменном режиме работы, приведенным в рекомендуемых приложениях 28 и 29.

______________________________

*(1) Действует 8871-84;

*(2) Действует ГОСТ 10088-90. - Примечание.

*(3) Действует ГОСТ 13109-97. - Примечание.

*(4) Действует ГОСТ 12.1.005-88, здесь и далее по тексту. - Примечание.

*(5) Действуют СП 2.2.1.1312-03, здесь и далее по тексту. - Примечание.

Технологическая последовательность основного производства

Ассортимент	Технологические переходы
Кругловязаное двухластичное, жаккардовое, полотна (из крашеной чистошерстяной и смешанной пряжи)	Хранение и подготовка сырья к вязаниюПеремотка пряжиВязание полотна (с одновременным разрезанием на машине)Взвешивание и маркировка полотнаРаздублировка полотна (100%)Контроль качества полотна, лицевой и изнаночной сторон одновременно (100%)Штопка полотнаОтлежка (не менее 12 ч)Комплектование партий полотна и сдача в красильно-отделочное производство
Кругловязаное двухластичное, тонколастичное и жаккардовое полотна (из всех видов сырья, за исключением чистошерстяной и смешанной пряжи)	Хранение и подготовка сырья к вязаниюПеремотка пряжиВязание полотна (одновременным разрезанием на машине полотна из крашеной пряжи или нитей)Взвешивание и маркировка полотнаРаздублировка полотна из крашенной пряжи или нитей (25%)Контроль качества полотна (25%)Отлежка (не менее 12 ч)Комплектование партий полотна и сдача в красильно-отделочное производство
Кругловязаное кулирное полотно	Хранение и подготовка сырья к вязаниюПеремотка пряжиВязание полотнаВзвешивание и маркировка полотнаКонтроль качества полотна (100% для полотна из чистошерстяной и смешанной пряжи, 25% для полотна из прочих видов пряжи и нитей)Штопка полотна из чистошерстяной и смешанной пряжиВыворотка полотна на изнаночную сторону (100%)Отлежка (не менее 12 ч)Комплектование партий полотна и передача в красильно-отделочное производство
Круглотрикотажное начесное и кругловязаное плюшевое полотна	Хранение и подготовка сырья к вязаниюПеремотка пряжиВязание полотнаВзвешивание и маркировка полотнаКонтроль качества полотна (25%)Отлежка полотна (не менее 12 ч)Комплектование партий полотна и сдача в красильно-отделочное производство
Кругловязаное плюшевое полотно типа "бархат"	Хранение и подготовка сырья к вязаниюПеремотка пряжиЗапаривание пряжиВязание полотнаВзвешивание и маркировка полотнаКонтроль качества полотна (25%)Отлежка полотна (не менее 12 ч)Комплектование партий полотна и сдача в красильно-отделочное производство
Основовязаное полотно	Хранение и подготовка сырья к вязаниюПеремотка пряжиСнование пряжи и нитейВязание полотнаВзвешивание и маркировка полотнаКонтроль качества полотна (25%)Отлежка полотна (не менее 10 ч)Комплектование партий полотна и сдача в красильно-отделочное производство
Купоны с кругловязальных ластичных машин	Хранение и подготовка сырья к вязаниюПеремотка пряжиВязание, разделение, штопка, контроль качества, комплектование и маркировка купоновВязание отделочных деталейОбшивка купонов с машин выше 6 кл.Укомплектование купонов отделочными деталямиОтлежка (не менее 12 ч)Сдача купонов в красильно-отделочное производство
Купоны с плосковязальных автоматов карусельного типа	Хранение и подготовка сырья к вязаниюПеремотка пряжиВязание купонов, разделение, штопка, контроль качества, комплектовка и маркировка купоновВязание отделочных деталейУкомплектование купонов отделочными деталямиОтлежка (не менее 12 ч)Сдача полуфабриката в красильно-отделочное производство
Детали изделий с полуавтоматов и автоматов вязальных	Хранение и подготовка сырья к вязаниюПеремотка пряжиВязание деталей изделий и отделочных деталей, штопка, контроль качества, комплектование и маркировка полуфабрикатаУкомплектование полуфабриката отделочными деталямиОтлежка (не менее 12 ч)Сдача полуфабриката в красильно-отделочное производство
Детали изделий с коттонных машин	Хранение и подготовка сырья к вязаниюПеремотка пряжиВязание ластиков и отделочных деталей, сортировка и комплектовкаРаздергивание ластиковНакидка ластиков на гребенкиВязание основных деталей изделий, комплектование деталей в изделия с каждой вязальной головки от 5 до 30 в пачкуКомплектование полуфабриката отделочными деталямиОтлежка (не менее 12 ч)Сдача полуфабрикатов в швейное производство
Детали изделий с круглочулочных автоматов	Хранение и подготовка сырья к вязаниюВязание деталей, разделение, штопка деталей, контроль качества, комплектовка и маркировкаУкомплектование деталей отделочными деталямиОтлежка (не менее 12 ч)Сдача полуфабриката в красильно-отделочное производство

Заправочные данные на полотно с кругловязальных машин

Номер заправки	Вид полотна, переплетение	Артикул	ГОСТ, ТУ, ОСТ	Заправка		Содержание пряжи в полотне	Длина петли, мм			Число петель на 10 см		Поверхностная плотность,	Диаметр цилиндра, мм	Ширина готового полотна рукавом, см
				вид сырья	линейная плотность, текс		грунта	начеса	покрова	по горизонтали	по вертикали
1	Кулирное гладкое	-	-	ПрХб	15,4x2	100	3,76	-	-	90	144	170	650	83
2	То же	-	-	ПрХпэф	15,4x2	100	3,76	-	-	90	142	165	650	83
3	"	0120806200	-	ПрХб	18,5x2	100	3,91	-	-	88	136	200	650	85
4	"	016108111-90	-	ПрХпэф	18,5x2	100	3,91	-	-	88	134	190	650	85
5	"	-	-	ПрШрс (краш)	22,0x2	100	4,12	-	-	90	128	225	650	83
6	"	-	-	ПрХсб	18,5x2	100	3,95	-	-	90	132	190	650	83
7	Кулирное покровное	-	-	ПрХб	15,4	40	4,0	-	-	114	156	240	350, 400, 450, 500, 750	42, 48, 54, 60, 90
				Элст	10,0x2	60	4,1
8	Начесное одинарное с покровной нитью	0841092-7402	-	Элст	5,0x2	63	4,3	2,0	4,4	134	130	402	450, 500, 550, 750, 900	30, 34, 37, 51, 61
				ПрСм	+84,0	37
9	То же	06670606-435	-	ПрХб	16,5х1х2+16,5	62	4,0	1,8	4,2	100	130	435	450, 500, 550, 750, 900	41, 45, 50, 68, 82
				ПрСм	+84,0	38
10	"	-	-	ПрХб	18,5х1х2+18,5	49	5,0	2,25	4,7	100	110	460	450, 500, 550, 750, 900	41, 45, 50, 68, 82
				ПрСм	+84,0	51
11	Начесное двойное	-	-	ПрХб	18,5х1х2+72,0x1x2	41 59	4,9	2,4	-	90	86	365	450, 500, 550, 750, 900	45, 50, 55, 75, 91
12	Удвоенное простое футерованное (техническое)	-	-	ПрХб	29,0	28,5	4,88	2,02	-	75	90	310	660	99
				ПрХб	+72,0х1х2	71,5
13	Плюшевое гладкое	02120806-310А	ТУ 17-УССР 3105-82	ПрХб	16,5x1x3 16,5x1x2	100	4,2	9,3	-	90	110	310 210	500, 750, 760	63, 95, 96
14	Плюшевое гладкое (50% плюшевых петель)	211110-7310	ТУ-17 УССР 2238-77	ПрХб	15,4x1x3 15,4x1x2	100	-	-	-	97	119	310 210	500, 750	59, 87
15	Плюшевое гладкое	4740717320	ТУ РСФСР-64-10045-81	НВис краш	22,2	78	3,7	9,7	-	90	106	320	500	63
				Элст краш	+5,0x2	22
16	Плюшевое гладкое (50% плюшевых петель)	-	-	ПрХб НВис	16,5х1х2+13,3	75 25	4,2	9,3	-	100	110	315	500	57
17	То же	2650909310	ТУ-17 УССР 2238-77	ПрХб НВис	15,4x1x2 +13,3	75 25	4,2	9,3	-	100	90	310	500, 750	74, 108
18	Плюшевое типа "бархат"	-	-	Элст ПрХб	10,0 +20,0	20 80	-	-	-	-	-	250	660	70
19	Двухластичное	09111007185	7029-82	ПрХб	15,4	100	3,6	-	-	110x2	130x2	185	450, 500, 550, 760	51, 57, 63, 85
20	"	09111110155	7029-82	ПрХб	11,8	100	3,3	-	-	110x2	150x2	155	450, 500, 550, 760	60, 68, 76, 103
21	"	09610711180	-	ПрХпэф	16,5	100	3,7	-	-	146x2	100x2	180	760	79
22	"	11410927185	7029-82	Элст	5,0x2	100	3,7	-	-	120x2	96x2	185	760	78
23	"	-	-	ПрШрс краш	31,0	100	4,0	-	-	120x2	110x2	320	450, 500, 550, 760	41, 52, 59, 78
24	"	-	-	ПрСм краш	31,0	100	3,9	-	-	120x2	100x2	310	450, 500, 550, 760	41, 52, 59, 78
25	"	-	-	ПрШрс краш	31,0	100	4,3	-	-	110x2	108x2	315	760	71
26	"	-	-	ПрСм краш	31,0	100	4,3	-	-	110x2	108X2	300	760	71
27	"	-	-	Трил	5,0x2	100	2,8	-	-	140x2	150x2	145	760	90
28	Двухластичное прессовое	-	-	Трил	5,0x2	66	2,7	-	-	125x2	120x2	135	760	92
				ПрХб	10,0	34
29	Двойное пике	-	-	ПрСм краш	31,0	100	4,6	-	-	90x2	140x2	300	760	93
30	Комбинированное	-	-	ПрХб	10,0	66	2,7	-	-	140	-	135	760	92
				Элст	3,3	34								-
31	"	-	-	Элст	3,3x1x2	100	-	-	-	-	-	156	760	69
32	"	-	-	НПэфТ	7,6	100	-	-	-	-	-	146	760	54
33	Комбинированное (сочетание одного ряда двуластика и одного ряда кулирной глади)	-	-	ПрСм краш	31,0	100	3,9	-	-	104	136	319	760	82
34	Трехцветный неполный жаккард	-	-	НПэфТ краш	16,6	100	-	-	-	124	130	260	760	69
35	То же	-	-	ПрХб краш	15,4x2	55	-	-	-	108	88	265	760	79
				НПэфТ краш	11,0x2	45
36	Двухцветный жаккард	-	-	ПрСм краш	31,0	100	-	-	-	84	120	320	760	101
37	Двухцветный неполный жаккард	-	-	НПэфТ краш	16,6	100	-	-	-	116	138	205	760	81
38	Двухцветный жаккард неполный с дополнительным ввязыванием нити	-	-	НПэфТ	16,6	75	-	-	-	116	110	200	760	73
				ПрПан	33,3x2	25
39	Комбинированное - (сочетание двухластичного ряда и двух рядов производной глади)	-	-	НПэфТ	11,0x2	65	-	-	-	100	160	225	760	94,2
				ПрХб	15,4	35
40	Одинарный трехцветный жаккард	-	-	НПэфТ	16,6x1x2	100	-	-	-	74	88	220	760	89
41	Двухсистемное одинарное пресс-жаккардовое	-	-	ПрХпэф	14,8x1x2	100	3,8	-	-	136	148	148	750	90
42	Ластичное (ластик 1:1)	09111007240	-	ПрХб	15,4x1x2	100	3,8	-	-	80	96	240	550	64

Заправочные данные на полотно с основовязальных машин

Номер заправки	Вид полотна, переплетение	Заправка		Содержание пряжи в полотне, %	Число нитей в основе			Длина петли, мм			Число петель на 10 см по вертикали	Поверхностная плотность готового полотна,	Ширина сурового полотна, мм	Ширина готового полотна, мм
		вид сырья	линейная плотность пряжи, нитей, текс		I гребенка	II гребенка	III гребенка	I гребенка	II гребенка	III гребенка
1	Трико-шарме, четырехигольное (женские блузы)	ПСН	3,3	100	2310	2310	-	2,1	4,4	-	240	90	180	~140
2	Сукно-трико (мужские сорочки, блузы)	НК	5,0	29	2310	-	-	4,17	-	-
		ПрХб	+15,4	71	-	2310	-	-	3,3	-	200	147	219	~160
3	Филейное (женские блузы)	ПрХб	15,4	100	1683	1683	-	3,3	3,3	-	190	152	204	~165
4	Шарме-сукно, трико-сукно, трико, филейное (женские блузы)	ПрХб	15,4	51,9	1392	-	-	5,0	-	-	-	-	-	-
		НВис	+16,6	48,1	-	1392	-	-	4,3	-	216	147	182	147
5	Шарме-трико, цепочка, филейное (женские блузы)	НТрац	11,0	100	1050	1050	-	4,2	2,5	-	166	90	184	147
6	Сукно-трико (костюмы)	НТрац	11,0	88
		НПэфТ	+8,4	12	1800	1800	-	4,0	3,2	-	340	155	158	148
7	Трико-шарме, ворсованное (спортивная и домашняя одежда)	НК компл	5,0	-	2340	-	-	2,1	-	-
		НК компл	+5,0x2	100	-	1170	-	-	4,6	-	280	170	200	~160
8	Трико-шарме ворсованное (высококачественные спортивные изделия)	НК компл	3,3	100	2340	2340	-	1,9	4,8	-	280	120	194	~155
9	Трико-уток-сукно, ворсованное (спортивная и домашняя одежда)	НТрил	5,0x2	40	2310	-2310	-	2,9	-	-
		НАц	+11,0	31	-	-	-2310	-	1,8	-	220	280	192	139
		НТрил	+5,0x2	29	-			-	-	3,9
10	То же	НПэфТ	8,4	38	2310	-	-	2,6	-	-
		НАц	+11,0	30	-	2310	-	-	1,6	-	230	270	205	~165
		НК	+5,0	32	-	-	2310	-	-	3,9
11	Уток-трико-трико (платья, блузы, костюмы)	ПрХПэф	18,5	100	1122	1122	1122	3,6	4,0	3,3	136	145	197	145
12	Бейка с машины АБО-6 шириной 0,8 см	Элст	15,6x2	30	-	-	-	Основа	Уток
		ПрХб	+10,0x3x3	70	-	-	-	4,7		-	-	1,6 (1 пог. м)	8	8
13	Бейка с машины АБО-6 шириной 0,8 см	Элст	10,0x2	36,6
		ПрХб		35,1	-	-	-	-	-	-	84	3,8 (1 пог. м)	8	8
		Спандекс	97,0	28,1	-	-	-	-	-	-
14	То же, шириной 1,0 см	Элст	5,0x2	20	-	-	-	Основа	Уток	-	-
		ПрХб	+10,0x3x3	80	-	-	-	4,25		-	-	2,0 (1 пог. м)	10	10

Заправочные данные на купоны с кругловязальных ластичных машин

Номер заправки	Вид основного переплетения	Класс машины	Заправка		Содержание пряжи в полотне, %	Число петель на 10 см		Поверхностная плотность,
			вид пряжи	линейная плотность пряжи, нити, текс		по горизонтали	по вертикали
1	Комбинированное сочетание ластика 1+1 и кулирной глади	10	ПрСм	31,0x2	100	60x2	84+126	400
2	Двойное ластичное пике	10	ПрШрс	31,0x2	100	64x2	84x2	430
3	Прессовое (глазковое) на базе неполного ластика 1+1	10	ПрСм	31,0x2	100	22+42	62	425
4	Ластик 1+1	10	ПрШрс	31,0x2	100	66x2	100x2	390
5	Трехцветный полный жаккард	10	ПрПАН	31,0x2	100	56x2	44+132	340
6	Комбинированное	10	ПрПАН	31,0x2	100	60x2	90	330
7	Двухцветный полный жаккард	10	ПрПАН	31,0x2	100	58x2	58+116	331
8	Пике	10	ПрПАН	31,0x2	100	52x2	94x2	340
9	Накладной прессовый жаккард	10	ПрПАН	31,0x2	100	54x2	80x2	380
10	Ластик 2+2	10	ПрПАН	31,0x2	100	64x2	96x2	370
11	Двухцветный полный жаккард	10	ПрСм НПэфТ	31,0x2 11,0x2	65 35	60x2	64+128	360
12	Трехцветный неполный жаккард	10	ПрПАН ПрСм	31,0x2 31,0x2	80 20	62x2	56+84	385
13	Трехцветный неполный жаккард	12	ПрШрсМ	22,0x2	100	72	90+135	338
14	Накладной прессовый жаккард	12	ПрШрсМ	22,0x2	100	68	100	320
15	Накладной жаккард	12	ПрШрс НТрацТ	31,0x2 25,0x2	50 50	68	72	450
16	Накладной прессовый жаккард	10	ПрШрс	31,0x2	100	60x2	90	426
17	Трехцветный неполный жаккард	10	ПрПАН	31,0x2	100	58x2	60+90	385
18	Ажурный и рельефный жаккард	3	ПрПАН	31,0x2x4	100	20x2	18+36	497
19	Трехцветный полный жаккард	3	ПрПАН	31,0x2x3	100	20x2	20+60	465
20	Ажурный жаккард	3	ПрПАН	31,0x2x4	100	24	24+48	450
21	Ажурный жаккард	3	ПрШрс	31,0x2x4	100	24	48	450
22	Двухцветный полный жаккард	3	ПрПАН	31,0x2x3	100	24x2	28+56	500
23	Ажурное на базе комбинированного (сочетание 1 ряда неполного ластика 1+1 и 1 ряда кулирной глади на 1 фонтуре)	6	ПрСм	31,0x2x2	100	40	32	380
24	Трехцветный полный жаккард	6	ПрПАН	31,0x2x2	100	34x2	22+66	395
25	Трехцветный неполный жаккард	6	ПрПАН ПрСм	31,0x2x2+ 31,0x2x2	40 60	38x2	44+66	580
26	Ажурный жаккард	6	ПрШрсМ	31,0x2x2	100	40	30	355
27	Двухцветный полный жаккард	6	ПрСм	100,0x2	100	28	56+112	555
28	Ажурный жаккард	10	ПрПАН	31,0x2	100	-	59	270

Заправочные данные на купоны с плосковязальных автоматов карусельного типа

Номер заправки	Вид основного переплетения	Класс машины	Заправка		Содержание пряжи в полотне, %	Число петель на 10 см		Поверхностная плотность,
			вид пряжи (нити)	линейная плотность пряжи, нити, текс		по горизонтали	по вертикали
1	Прессовое на базе ластика 2:1 (17% выключенных игл)	10	ПрШрсМ	31,0x2	100	38+54	100x2	370
2	Комбинированное сочетание рядов ластика 1:1 и игольного жаккарда	10	ПрПАН	31,0x2	100	56x2	104x2	330
3	Комбинированное сочетание ластика 1:1 и участков прессовых петель	10	ПрПАН	31,0x2	100	48x60	100	330
4	Комбинированное сочетание рядов ластика 1:1 и кулирной глади на двух фонтурах	10	ПрСмНПэфТ	31,0x2+ +11,0x2	74 26	56+58	96+86	485
5	Игольный жаккард	10	ПрШрсМ	31,0x2	100	60	118	440
6	То же	10	ПрПАН	31,0x2	100	58	56+112	350
7	Двухцветный полный жаккард	10	ПрСм	31,0x2	100	62x2	60+120	370
8	Комбинированное сочетание участков двухизнаночной и кулирной глади	10	ПрПАН	31,0x2x2	100	42x2	72x2	340
9	Ластик 1:1	8	ПрСм	31,0x2x2	100	48x2	72x2	610
10	Полуфанг	8	ПрСм	31,0x2x2	100	32x2	116x2	650
11	Рисунчатое на базе двухизнаночной глади	8	ПрСм	28,0x2x2	100	46x2	80x2	335
12	Трехцветный полный жаккард	5	ПрПАН	31,0x2x2	100	34x2	22+66	395
13	Ажур на базе комбинированного переплетения	5	ПрШрсМ	31,0x2x2	100	40	60	365
14	Ажурное на базе кулирной глади с подключением игл задней игольницы	10	ПрХбНПэфТ	15,4 +18,1	45 55	45	70	170
15	Ластик 1:1	10	ПрСм	31,0x2	100	55x2	90x2	350
16	Ажурное на базе кулирной глади	8	ПрШрсМ	31,0x2x2	100	-	-	400
17	То же	8	ПрПАН	31,0x2x2	100	-	-	360
18	Прессовое на базе неполного ластика	10	ПрХбНПэфТ	15,4 18,1	53,5 46,5	45	65	155
19	Рисунчатое прессовое с двумя набросками и сдвигом игольницы	8	ПрПАН	31,0x2x2	100	-	-	461
20	Рисунчатое прессовое с тремя набросками на базе ластика 2:2	8	ПрШрсМ	31,0x2x2	100	-	-	504

Заправочные данные на изделия с полуавтоматов и автоматов вязальных

Номер заправки	Наименование изделия	Размер	Класс машины	Характеристика полотна			Содержание пряжи в полотне, %	Число петель на 10 см		Поверхностная плотность,
				переплетение	заправка
					вид пряжи (нити)	линейная плотность нити, текс		по горизонтали	по вертикали
1	Костюм женский (жакет и юбка)	96	10	Комбинированное	ПрШрсМ	31,0x2	100	60x2	100x2	430
2	Костюм женский (джемпер и юбка)	96	10	Неполный фанг перекрестного переплетения (13% выкл. игл)	ПрШрсМ	31,0x2	100	40x2	78x2	440
3	Костюм женский (джемпер, юбка - 3 дет.)	96	10	Кулирная гладь	НПетк	59,0	100	59	80	170
			10	Неполный ластик (14% выкл. игл-плиссе)	НПетк	59,0	100	60x2	86x2	406
4	Платье	96	10	Комбинированное	ПрШрсМ	31,0x2	100	60x2	100x2	430
5	"	96	10	Комбинированное: сочетание ряда полуфанга и кулирной глади на двух игольницах	ПрШрсМ	31,0x2	100	50x2	90x2	380
6	Платье (короткое кимоно)	96	10	Кулирная гладь, цветные полосы	ПрПАН	31,0x2	100	56	80	200
7	Жакет женский	96	10	Комбинированное	ПрШРсМ	31,0x2	100	60x2	100x2	430
8	Джемпер женский	96	10	Ластик 1:1	ПрШрсМ	31,0x2	100	60x2	100x2	380
9	То же	96	10	Кулирная гладь	ПрПАН "линекс"	31,0x2	100	50	80	150
10	Костюм для девочек:
	джемпер	72	10	Неполное комбинированное: сочетание ластика 1:1 с кулирной гладью на одной игольнице (53,6% выкл. игл)	ПрШрсМ	31,0x2	100	28+64	56+112	300
	юбка			Неполный ластик (50% выкл. игл)	ПрШрсМ	31,0x2	100	52x2	84x2	695
11	Костюм детский (джемпер и брюки)	72	10	Прессовое на базе неполного ластика (33% выкл. игл)	ПрШрсМ	31,0x2	100	32+46	106x2	310
12	Костюм детский (джемпер, рейтузы, шарф, шапочка)	72	10	Ластик 1:1	ПрШрсМ	31,0x2	100	60x2	100x2	380
13	Костюм детский (жакет, рейтузы)	72	10	Неполный фанг со сдвигом	ПрШрсМ	31,0x2	100	48x2	84x2	410
14	Жакет детский	72	10	Комбинированное	ПрШрсМ	31,0x2	100	72	100	415
15	Рейтузы	72	10	Ластик 1:1	ПрСм	31,0x2	100	60x2	100x2	375
16	"	72	10	Ластик 1:1	ПрШрсМ	31,0x2	100	60x2	100x2	380
17	Платье женское	96	8	Комбинированное: неполный ластик с кулирной гладью (35-40% выкл. игл)	ПрПАН	31,0x2x2	100	32+50	36+70	330
18	Жакет женский	96	8	Неполный полуфанг со сдвигом игольницы и роспуском петель (30-50% выкл. игл)	ПрСм ПрПАН	31,0x2+31,0x2	51 49	50	50	219
18а	То же	96	8	Кулирная гладь	ПрСмф	100	100	40	70	225
19	Свитер	96	8	Полуфанг	ПрПАН	31,0x2	100	44x2	70x2	380
20	"	96	8	То же	ПрШрсМ	31,0x2x2	100	32x2	124x2	645
20а	"	96	8	Кулирная гладь	ПрСмф	130	100	50	70	280
21	Жакет мужской	96	8	Неполный полуфанг со сдвигом	ПрШрсМ	31,0x2x2	100	22+44	112x2	590
22	Свитер	96	6	Неполный полуфанг	ПрПАН	31,0x2x2	100	18+36	80x2	450
23	Джемпер мужской	96	6	Неполный полуфанг (40% выкл. игл)	ПрСм	84,0x1x2	100	18+30	80x2	580
24	Свитер для подростков	88	6	Комбинированное: сочетание ластика и кулирной глади на одной игольнице	ПрПАН	31,0x2x2	100	36x2	44+88	480
25	Жакет детский с капюшоном	72	6	Комбинированное со сдвигом	ПрПАН ПрСм	31,0x2x2 +31,0x2	65 35	36	40+80	610
26	Джемпер мужской	96	3	Полуфанг	ПрПАН	31,0x2x3	100	15x2	30x2	543
27	Костюм детский (жакет, рейтузы)	56	3	"	ПрПАН	31,0x2x4	100	16x2	52x2	650
28	То же, (джемпер, рейтузы)	72	3	"	ПрСм ПрПАН	50,0x2x2 +29,0x2x2	65 35	14x2	56x2	650
29	То же	72	3	"	ПрПАН	31,0x2x3	100	18x2	60x2	545