6.1 Для проведения контроля по 5.2 от каждой отобранной единицы проката отрезают по одному образцу, кроме контроля химического анализа, размеров, прокаливаемости и качества поверхности.

Допускается совмещение образцов для различных видов испытаний.

6.2 Отбор проб для определения химического состава стали - по ГОСТ 7565.

Химический анализ - по ГОСТ 18895, ГОСТ 22536.0, ГОСТ 22536.1, ГОСТ 22536.2, ГОСТ 22536.3, ГОСТ 22536.4, ГОСТ 22536.5, ГОСТ 22536.7, ГОСТ 22536.8, ГОСТ 22536.9, ГОСТ 28033 или другими методами, обеспечивающими необходимую точность.

При разногласиях между изготовителем и потребителем химический анализ проводят по указанным стандартам.

6.3 Геометрические размеры и форму определяют с помощью измерительных инструментов по ГОСТ 166, ГОСТ 427, ГОСТ 2216, ГОСТ 3749, ГОСТ 5378, ГОСТ 6507, ГОСТ 7502, ГОСТ 26877, а также инструментов или шаблонов, аттестованных по ГОСТ 8.001 или ГОСТ 8.326.

6.4 Твердость термически обработанных прутков и полос проверяют по ГОСТ 9012 после снятия обезуглероженного слоя. Измерение твердости следует проводить на расстоянии приблизительно 100 мм от торца прутка или полосы. Количество отпечатков должно быть не менее трех.

6.5 Твердость образцов после закалки проверяют по ГОСТ 9013. Для прутков размером (диаметром, стороной квадрата, полосы) до 12 мм - на продольных образцах длиной от 40 до 50 мм, св. 12 мм - на поперечных темплетах толщиной от 10 до 15 мм. Количество отпечатков должно быть не менее трех.

6.6 Глубину прокаливаемости металлопродукции определяют по излому образцов, подвергнутых закалке от температур 760, 800 и 840°С с охлаждением в воде при температуре от 10 до 30°С путем сравнения образца с эталонами приложения Б.

Допускается проводить закалку от температур, предусмотренных таблицей 5 для конкретных марок стали.

В случае полной прокаливаемости образцов, подвергнутых закалке от температуры 760°С, закалку от 800 и 840°С допускается не проводить.

Для оценки прокаливаемости стали при разливке плавки отливают контрольный слиток массой приблизительно 10 кг одновременно с пробой для химического анализа. Из слитка проковывают или прокатывают пробу квадратного сечения со стороной квадрата ( ) мм. Из средней части пробы вырезают три образца длиной 100 мм, которые маркируют номером плавки и порядковым номером. На каждом образце делают посередине надрез глубиной от 3 до 5 мм.

Откованные образцы перед закалкой отжигают при температуре 730-750°С, затем выдерживают после нагрева 2 ч с последующим медленным охлаждением в печи до температуры 650°С в течение 2-4 ч.

Примечания

1 Испытания на прокаливаемость допускается проводить на круглых образцах диаметром от 21 до 23 мм, прокатанных из контрольного слитка. Глубина надреза круглых образцов должна быть от 5 до 7 мм.

2 Квадратные образцы допускается вырезать из прокатанной или прокованной заготовки или готовой металлопродукции (сорта).

3 Образцы прутков для сердечников вырезают из готовых прутков и испытывают в полном сечении без надреза.

4 Перед нагревом под закалку поверхность образцов рекомендуется очистить от окалины абразивами или травлением.

6.7 Глубину обезуглероженного слоя определяют по ГОСТ 1763 металлографическим методом.

Прутки со специальной отделкой поверхности допускается контролировать методом термоэлектродвижущей силы.

Примечание - Глубину обезуглероженного слоя полос следует измерять по широкой стороне.

6.8 Качество поверхности металлопродукции проверяют без применения увеличительных приборов, в случае необходимости зачищают поверхность кольцами или змейкой.

6.9 Испытания на осадку в горячем состоянии проводят по ГОСТ 8817.

При испытании на осадку образцы нагревают до температуры ковки и осаживают до 1/3 первоначальной высоты.

6.10 Контроль вида излома проводят наружным осмотром без применения увеличительных приборов по ГОСТ 10243 в готовом профиле. По соглашению изготовителя с потребителем излом прутков для сердечников допускается контролировать с применением увеличительных приборов, обеспечивающих увеличение не более четырехкратного.

Контроль макроструктуры проводят на протравленных темплетах без применения увеличительных приборов по ГОСТ 10243.

Допускается результаты контроля макроструктуры в крупных профилях проката распространять на более мелкие профили той же плавки.

Для прутков диаметром или толщиной св. 140 мм допускается пробы перековывать на круг или квадрат диаметром или толщиной 90-140 мм.

Допускается применять неразрушающие методы контроля по нормативным документам.

При возникновении разногласий применяют методы контроля, регламентированные настоящим стандартом.

6.11 Оценку микроструктуры металлопродукции проводят:

- перлита - по шкале и приложению В;

- цементитной сетки - по шкале и приложению Г.

Отбор и подготовку образцов проводят по методике, приведенной в приложении Д.

6.12 Испытания на растяжение проводят по ГОСТ 1497, отбор проб - по ГОСТ 7564.

7 Транспортирование и хранение

7.1 Транспортирование и хранение - по ГОСТ 7566.

7.2 Транспортирование и хранение калиброванных прутков и мотков - по ГОСТ 1051, прутков со специальной обработкой поверхности - по ГОСТ 14955.

7.3 Длительность хранения металлопродукции под навесом - один год, в закрытых неотапливливаемых помещениях - пять лет.

8 Гарантии изготовителя

Изготовитель гарантирует соответствие металлопродукции требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий транспортирования и хранения.

______________________________

* На территории Российской Федерации действуют ПР 50.2.009-94.

Назначение инструментальной нелегированной стали различных марок

Примерное назначение инструментальной нелегированной стали различных марок приведено в таблице А.1.

Марка стали	Область применения
У7, У7А	Для обработки дерева: топоров, колунов, стамесок, долот.Для пневматических инструментов небольших размеров: зубил, обжимок, бойков.Для кузнечных штампов.Для игольной проволоки.Для слесарно-монтажных инструментов: молотков, кувалд, бородок, отверток, комбинированных плоскогубцев, острогубцев, боковых кусачек и др.
У8, У8А, У8Г, У8ГА, У9, У9А	Для изготовления инструментов, работающих в условиях, не вызывающих разогрева режущей кромки.Для обработки дерева: фрез, зенковок, цековок, топоров, стамесок, долот, продольных и дисковых пил.Для накатных роликов, плит и стержней для форм литья под давлением оловянно-свинцовистых сплавов.Для калибров простой формы и пониженных классов точности.Для холоднокатаной термообработанной ленты толщиной от 2,5 до 0,02 мм, предназначенной для изготовления плоских и витых пружин и пружинящих деталей сложной конфигурации, клапанов, щупов, берд, ламелей двоильных ножей, конструкционных мелких деталей, в том числе для часов, и т.д. (лента выпускается по ГОСТ 2283, ГОСТ 21996 и ряду специальных технических условий)
У10А, У12А	Для сердечников
У10, У10А	Для игольной проволоки.Для изготовления инструментов, работающих в условиях, не вызывающих разогрева режущей кромки.Для обработки дерева: ручных поперечных и столярных пил, машинных столярных пил, спиральных сверл.Для штампов холодной штамповки (вытяжных, высадочных, обрезных и вырубных) небольших размеров и без резких переходов по сечению.Для калибров простой формы и пониженных классов точности.Для накатных роликов, напильников, слесарных шаберов и др.Для напильников, шаберов.Для холоднокатаной термообработанной ленты толщиной от 2,5 до 0,02 мм, предназначенной для изготовления плоских и витых пружин и пружинящих деталей сложной конфигурации, клапанов, щупов, берд, ламелей двоильных ножей, конструкционных мелких деталей, в том числе для часов, и т.д. (лента выпускается по ГОСТ 2283, ГОСТ 21996 и ряду специальных технических условий)
У12, У12А	Для ручных метчиков, напильников, слесарных шаберов.Для штампов холодной штамповки обрезных и вырубных небольших размеров и без переходов по сечению, холодновысадочных пуансонов и штемпелей мелких размеров, калибров простой формы и пониженных классов точности.Для инструментов с пониженной износостойкостью при умеренных и значительных удельных давлениях (без разогрева режущей кромки): напильников, бритвенных лезвий и ножей, острых хирургических инструментов, шаберов, гравировальных инструментов