Действующий
- излом - три прутка, полосы, мотка от партии; для контроля макроструктуры на протравленных темплетах - два прутка, мотка или полосы от партии;
- микроструктура - два прутка, полосы или мотка от партии; прутки для сердечников - четыре прутка от партии.
5.3 При получении неудовлетворительных результатов контроля какого-либо показателя качества повторный контроль проводят по
5.2 от каждой отобранной единицы проката отрезают по одному образцу, кроме контроля химического анализа, размеров, прокаливаемости и качества поверхности.
6.1 Для проведения контроля по
Химический анализ - по ГОСТ 18895, ГОСТ 22536.0, ГОСТ 22536.1, ГОСТ 22536.2, ГОСТ 22536.3, ГОСТ 22536.4, ГОСТ 22536.5, ГОСТ 22536.7, ГОСТ 22536.8, ГОСТ 22536.9, ГОСТ 28033 или другими методами, обеспечивающими необходимую точность.
При разногласиях между изготовителем и потребителем химический анализ проводят по указанным стандартам.
ГОСТ 9013. Для прутков размером (диаметром, стороной квадрата, полосы) до 12 мм - на продольных образцах длиной от 40 до 50 мм, св. 12 мм - на поперечных темплетах толщиной от 10 до 15 мм. Количество отпечатков должно быть не менее трех.
6.5 Твердость образцов после закалки проверяют по
6.6 Глубину прокаливаемости металлопродукции определяют по излому образцов, подвергнутых закалке от температур 760, 800 и 840°С с охлаждением в воде при температуре от 10 до 30°С путем сравнения образца с эталонами
В случае полной прокаливаемости образцов, подвергнутых закалке от температуры 760°С, закалку от 800 и 840°С допускается не проводить.
Для оценки прокаливаемости стали при разливке плавки отливают контрольный слиток массой приблизительно 10 кг одновременно с пробой для химического анализа. Из слитка проковывают или прокатывают пробу квадратного сечения со стороной квадрата (
) мм. Из средней части пробы вырезают три образца длиной 100 мм, которые маркируют номером плавки и порядковым номером. На каждом образце делают посередине надрез глубиной от 3 до 5 мм.
![](public://doc_files/531/969/1/files/image16.emf.jpg)
Откованные образцы перед закалкой отжигают при температуре 730-750°С, затем выдерживают после нагрева 2 ч с последующим медленным охлаждением в печи до температуры 650°С в течение 2-4 ч.
1 Испытания на прокаливаемость допускается проводить на круглых образцах диаметром от 21 до 23 мм, прокатанных из контрольного слитка. Глубина надреза круглых образцов должна быть от 5 до 7 мм.
2 Квадратные образцы допускается вырезать из прокатанной или прокованной заготовки или готовой металлопродукции (сорта).
3 Образцы прутков для сердечников вырезают из готовых прутков и испытывают в полном сечении без надреза.
4 Перед нагревом под закалку поверхность образцов рекомендуется очистить от окалины абразивами или травлением.
Прутки со специальной отделкой поверхности допускается контролировать методом термоэлектродвижущей силы.
При испытании на осадку образцы нагревают до температуры ковки и осаживают до 1/3 первоначальной высоты.
Контроль макроструктуры проводят на протравленных темплетах без применения увеличительных приборов по ГОСТ 10243.
Допускается результаты контроля макроструктуры в крупных профилях проката распространять на более мелкие профили той же плавки.
Для прутков диаметром или толщиной св. 140 мм допускается пробы перековывать на круг или квадрат диаметром или толщиной 90-140 мм.
7.2 Транспортирование и хранение калиброванных прутков и мотков - по ГОСТ 1051, прутков со специальной обработкой поверхности - по