Действующий
Измерение температуры Т - Т_0 во времени при испытаниях, а также допустимые значения отклонений средней измеренной температуры в печи как среднеарифметического значения температур, измеренных с помощью термоэлектрических преобразователей в определенный момент времени, приведены в таблице 1.
┌─────────────┬────────────────┬─────────────────────────────────────────┐
│ тау, мин │ Т - Т_0, °С │ Допустимые значения отклонений, % │
├─────────────┼────────────────┼─────────────────────────────────────────┤
│ 5 │ 266 │ +- 15 │
├─────────────┼────────────────┤ │
│ 10 │ 407 │ │
├─────────────┼────────────────┼─────────────────────────────────────────┤
│ 15 │ 457 │ +- 10 │
├─────────────┼────────────────┤ │
│ 20 │ 473 │ │
├─────────────┼────────────────┤ │
│ 30 │ 479 │ │
├─────────────┼────────────────┼─────────────────────────────────────────┤
│ 45 │ 480 │ │
├─────────────┼────────────────┤ │
│ 60 │ 480 │ +- 5 │
└─────────────┴────────────────┴─────────────────────────────────────────┘
5.3. Перепад давления на испытываемом образце в процессе теплового воздействия должен составлять 70 +- 5 Па для огнезадерживающих клапанов и 300 +- 6 Па для дымовых клапанов. С учетом специфики функционального назначения клапанов указанные значения могут быть изменены в соответствии с технической документацией заказчика.
6.1. Стенд для проведения испытаний клапанов состоит (приложения А, Б, В) из печи размером (внутренним) не менее 1,2 х 1,1 х 0,7 м с проемом для установки клапанов, системы для поддержания и регулирования избыточного давления на образце, соединительных магистралей для стыковки испытываемого образца с указанной выше системой.
Система поддержания и регулирования избыточного давления состоит из вентилятора с обвязкой и регулирующими заслонками, мерного участка с расходомерной диафрагмой.
6.2.1. Для измерения температуры используют термоэлектрические преобразователи (ТЭП) типа ТХА (технические условия по ГОСТ 6616), номинальные статистические характеристики и пределы допускаемых отклонений т.э.д.с которых должны соответствовать ГОСТ Р 50431 или ТЭП с индивидуальной градуировкой.
6.2.2. Для измерения температуры в печи используют три ТЭП с диаметром электродов от 1, 2 до 3 мм. Количество и расстановка ТЭП относительно обогреваемой поверхности испытываемого образца приведены в приложениях А, Б, В.
6.2.3. Для измерения температур на необогреваемых поверхностях огнезадерживающего клапана, узла его уплотнения в проеме печи и в выходном сечении клапана (только для клапанов, защищающих технологические проемы) используют ТЭП с диаметром электродов от 0,5 до 0,7 мм.
Способ крепления ТЭП на указанных поверхностях должен обеспечивать точность измерения температуры в пределах +- 5%.
6.2.4. Для измерения температуры перед расходомерной диафрагмой используют один ТЭП с диаметром электродов от 0,5 до 0,7 мм приложения А, Б, В.
6.2.5. Расход газов измеряют с помощью стандартных расходомерных диафрагм в соответствии с Правилами 28-64.
Допускается использование для измерения расхода газов нестандартных диафрагм при наличии на них тарировочных характеристик, полученных в установленном порядке.
6.2.6. Регистрацию температур осуществляют приборами с диапазоном измерения от 0 до 1300 °С, класса точности не ниже 1,0.
6.2.7. Для измерения перепада давления на расходомерной диафрагме используют дифференциальные манометры классом точности не более 1,5.
6.2.8. Регистрацию времени осуществляют секундомером с погрешностью измерения не более 30 с в течение одного часа испытания.
Для каналов одного типа с различными типоразмерами испытанию подлежат клапаны, эквивалентный диаметр которых отличается от максимального не более чем на 25%.
В зависимости от особенностей конструктивного исполнения количество клапанов, подлежащих испытанию, может быть увеличено.
7.2. Образцы клапанов, поставленных для испытаний, должны соответствовать конструкторской документации. Степень соответствия устанавливается входным контролем, при котором:
измеряются габариты клапана, величины зазоров между посадочными поверхностями корпуса и заслонки образца и другие размеры, определяющие характер поведения клапана при проведении его испытаний;
определяется соответствие комплектующих узлов проектным, визуально контролируется качество их состояния.
7.3. Перед проведением испытания для каждого образца осуществляется контроль срабатывания всех узлов конструкции.
Для проверки клапана необходимо произвести не менее 50 циклов срабатывания клапана, при котором заслонка полностью перекрывает (огнезадерживающие клапаны) или открывает (дымовые клапаны) его проходное сечение.
7.4 Для проведения испытания образец в закрытом положении устанавливается на стенде (приложения А, Б, В).
Плотность вентиляционного канала, присоединяемого к испытываемому образцу, по величине утечек и подсосов воздуха должна быть определена предварительно и составлять не более 10% максимально допустимого значения расхода газов по 4.2.5 настоящих норм.
7.5. Непосредственно перед проведением испытаний осуществляется определение воздухопроницаемости образца. При этом мерный участок вентиляционного канала, присоединенного к образцу, подключается к всасывающему патрубку вентилятора. Путем дросселирования вентилятора на образце создается не менее 5 значений перепада давления, равномерно расположенных в диапазоне от 0 до 700 Па.
Расходомерным устройством измеряются соответствующие каждому значению перепада давления величины расхода воздуха, проходящего через неплотности конструкции образца. Затем реверсом тяги, создаваемым путем подключения мерного участка к нагнетательному патрубку вентилятора, перепад давления на клапане изменяется в противоположном направлении, и измерение повторяется в аналогичной последовательности.
8.1. Испытания должны проводиться при температуре окружающей среды от 0 до 40°С, если в технической документации на клапан не приведены другие условия испытания.
8.2. Перепад давления на образце создается путем подключения мерного участка воздуховода к всасывающему патрубку вентилятора. Регулирование величины перепада давления осуществляется при дросселировании вентилятора посредством заслонок.
8.3. Начало испытаний соответствует моменту поджига форсунок печи, непосредственно перед которым образец должен быть приведен в открытое положение (только для огнезадерживающих клапанов).
1) момент срабатывания автоматического привода образца и его термопривода (только для огнезадерживающих клапанов);
2) температуру в печи и с необогреваемой стороны на наружных поверхностях корпуса образца, примыкающего к нему воздуховода (при теплоизолированном корпусе клапана), узла уплотнения корпуса в проеме печи, температуру газа в выходном сечении клапана (только для огнезадерживающих клапанов, защищающих технологические проемы);