Действующий
Для каналов одного типа с различными типоразмерами испытанию подлежат клапаны, эквивалентный диаметр которых отличается от максимального не более чем на 25%.
В зависимости от особенностей конструктивного исполнения количество клапанов, подлежащих испытанию, может быть увеличено.
измеряются габариты клапана, величины зазоров между посадочными поверхностями корпуса и заслонки образца и другие размеры, определяющие характер поведения клапана при проведении его испытаний;
определяется соответствие комплектующих узлов проектным, визуально контролируется качество их состояния.
Для проверки клапана необходимо произвести не менее 50 циклов срабатывания клапана, при котором заслонка полностью перекрывает (огнезадерживающие клапаны) или открывает (дымовые клапаны) его проходное сечение.
Плотность вентиляционного канала, присоединяемого к испытываемому образцу, по величине утечек и подсосов воздуха должна быть определена предварительно и составлять не более 10% максимально допустимого значения расхода газов по 4.2.5 настоящих норм.
Расходомерным устройством измеряются соответствующие каждому значению перепада давления величины расхода воздуха, проходящего через неплотности конструкции образца. Затем реверсом тяги, создаваемым путем подключения мерного участка к нагнетательному патрубку вентилятора, перепад давления на клапане изменяется в противоположном направлении, и измерение повторяется в аналогичной последовательности.
8.2. Перепад давления на образце создается путем подключения мерного участка воздуховода к всасывающему патрубку вентилятора. Регулирование величины перепада давления осуществляется при дросселировании вентилятора посредством
8.3. Начало испытаний соответствует моменту поджига форсунок печи, непосредственно перед которым образец должен быть приведен в открытое положение (только для
привода образца и его термопривода (только для огнезадерживающих клапанов);
1) момент срабатывания автоматического
корпусе клапана), узла уплотнения корпуса в проеме печи, температуру газа в выходном сечении клапана (только для огнезадерживающих клапанов, защищающих технологические проемы);
2) температуру в печи и с необогреваемой стороны на наружных поверхностях корпуса образца, примыкающего к нему воздуховода (при теплоизолированном
Измерения температур, расходов и давлений в каждой точке контроля должны проводиться с интервалом не более 2 мин.
разделу 4 настоящего документа.
8.5. Испытания должны проводиться до наступления одного или двух (при необходимости) предельных состояний конструкции клапана согласно
Приведенное сопротивление образца воздухопроницанию определяется по той же формуле с использованием результатов измерений согласно 7.5 настоящих норм.