дымогазопроницанию, кг(-1) х м(-1);

F - площадь проходного сечения клапана, м2.

кл

При этом максимально допустимое значение расхода газов через закрытый клапан не должно превышать

G <= 40,25 гамма P x F

кл.пр кл кл

или

Q <= 33,54 гамма P x F ,

кл.пр кл кл

где Gкл.пр и Qкл.пр - максимально допустимые расходы газов через

закрытый клапан соответственно, кг x ч(-1) и м3 x ч(-1);

Ркл - избыточное давление на клапане, Па.

5. Режимы испытаний

5.1. Тепловое воздействие на образцы клапанов, кроме дымовых клапанов систем противодымной вентиляции, обслуживающих помещения, расположенные на путях эвакуации зданий, осуществляется в соответствии со стандартным температурным режимом испытаний и допускаемыми отклонениями температуры согласно требованиям ГОСТ Р 30247.0 (6.1).

5.2. При испытаниях конструкций дымовых клапанов систем противодымной вентиляции, обслуживающих помещения, расположенные на путях эвакуации зданий (коридоры, холлы и т.п.), в печи должен быть обеспечен температурный режим, отвечающий условию:

Т - Т = 480 th (тау/8),

где Т - температура в печи, соответствующая времени тау,°С;

Т - температура в печи до начала теплового воздействия, °С;

тау - время от начала испытания, мин.

Измерение температуры Т - Т_0 во времени при испытаниях, а также допустимые значения отклонений средней измеренной температуры в печи как среднеарифметического значения температур, измеренных с помощью термоэлектрических преобразователей в определенный момент времени, приведены в таблице 1.

┌─────────────┬────────────────┬─────────────────────────────────────────┐
│  тау, мин   │  Т - Т_0, °С   │    Допустимые значения отклонений, %    │
├─────────────┼────────────────┼─────────────────────────────────────────┤
│      5      │      266       │                  +- 15                  │
├─────────────┼────────────────┤                                         │
│     10      │      407       │                                         │
├─────────────┼────────────────┼─────────────────────────────────────────┤
│     15      │      457       │                  +- 10                  │
├─────────────┼────────────────┤                                         │
│     20      │      473       │                                         │
├─────────────┼────────────────┤                                         │
│     30      │      479       │                                         │
├─────────────┼────────────────┼─────────────────────────────────────────┤
│     45      │      480       │                                         │
├─────────────┼────────────────┤                                         │
│     60      │      480       │                   +- 5                  │
└─────────────┴────────────────┴─────────────────────────────────────────┘

┌─────────────┬────────────────┬─────────────────────────────────────────┐

5.3. Перепад давления на испытываемом образце в процессе теплового воздействия должен составлять 70 +- 5 Па для огнезадерживающих клапанов и 300 +- 6 Па для дымовых клапанов. С учетом специфики функционального назначения клапанов указанные значения могут быть изменены в соответствии с технической документацией заказчика.

6. Стендовое оборудование и измерительная аппаратура

6.1. Стенд для проведения испытаний клапанов состоит (приложения А, Б, В) из печи размером (внутренним) не менее 1,2 х 1,1 х 0,7 м с проемом для установки клапанов, системы для поддержания и регулирования избыточного давления на образце, соединительных магистралей для стыковки испытываемого образца с указанной выше системой.

Система поддержания и регулирования избыточного давления состоит из вентилятора с обвязкой и регулирующими заслонками, мерного участка с расходомерной диафрагмой.

Печь должна быть оборудована форсунками, работающими на жидком топливе, в количестве, необходимом для обеспечения требуемого теплового воздействия по 5.1 и 5.2.

Технические характеристики элементов системы поддержания и регулирования избыточного давления и соединительных магистралей должны подбираться с учетом максимально допустимых значений расходов газов через закрытый клапан по 4.2.5 и перепада давления на испытываемом образце по 5.3.

6.2. Испытательный стенд оснащается средствами измерения температуры, расхода газов и давлений.

6.2.1. Для измерения температуры используют термоэлектрические преобразователи (ТЭП) типа ТХА (технические условия по ГОСТ 6616), номинальные статистические характеристики и пределы допускаемых отклонений т.э.д.с которых должны соответствовать ГОСТ Р 50431 или ТЭП с индивидуальной градуировкой.

6.2.2. Для измерения температуры в печи используют три ТЭП с диаметром электродов от 1, 2 до 3 мм. Количество и расстановка ТЭП относительно обогреваемой поверхности испытываемого образца приведены в приложениях А, Б, В.

6.2.3. Для измерения температур на необогреваемых поверхностях огнезадерживающего клапана, узла его уплотнения в проеме печи и в выходном сечении клапана (только для клапанов, защищающих технологические проемы) используют ТЭП с диаметром электродов от 0,5 до 0,7 мм.

Способ крепления ТЭП на указанных поверхностях должен обеспечивать точность измерения температуры в пределах +- 5%.

Количество ТЭП и места их установки указаны в приложениях А и Б.

6.2.4. Для измерения температуры перед расходомерной диафрагмой используют один ТЭП с диаметром электродов от 0,5 до 0,7 мм приложения А, Б, В.

6.2.5. Расход газов измеряют с помощью стандартных расходомерных диафрагм в соответствии с Правилами 28-64.

Допускается использование для измерения расхода газов нестандартных диафрагм при наличии на них тарировочных характеристик, полученных в установленном порядке.

6.2.6. Регистрацию температур осуществляют приборами с диапазоном измерения от 0 до 1300 °С, класса точности не ниже 1,0.

6.2.7. Для измерения перепада давления на расходомерной диафрагме используют дифференциальные манометры классом точности не более 1,5.

6.2.8. Регистрацию времени осуществляют секундомером с погрешностью измерения не более 30 с в течение одного часа испытания.

7. Подготовка к испытаниям

7.1. Испытанию на огнестойкость подлежат два образца клапана одного типоразмера.

Для каналов одного типа с различными типоразмерами испытанию подлежат клапаны, эквивалентный диаметр которых отличается от максимального не более чем на 25%.

В зависимости от особенностей конструктивного исполнения количество клапанов, подлежащих испытанию, может быть увеличено.

7.2. Образцы клапанов, поставленных для испытаний, должны соответствовать конструкторской документации. Степень соответствия устанавливается входным контролем, при котором:

выявляется комплектность каждого образца;

измеряются габариты клапана, величины зазоров между посадочными поверхностями корпуса и заслонки образца и другие размеры, определяющие характер поведения клапана при проведении его испытаний;