1. I - потеря теплоизолирующей способности;

2. Е - потеря плотности.

Обозначение предела огнестойкости включает от одной до двух букв, соответствующих нормируемым предельным состояниям, и цифру, соответствующую времени достижения одного из нормируемых предельных состояний, первого по времени.

Примеры:

1. I 90 - предел огнестойкости 90 мин по потере теплоизолирующей способности;

2. EI 60 - предел огнестойкости 60 мин по потерям плотности и теплоизолирующей способности независимо от того, какой из двух признаков достигается ранее.

В тех случаях, когда требования к пределу огнестойкости зависят от вида предельного состояния и не совпадают по времени, предел огнестойкости имеет два обозначения.

Пример - Е 90/160 - требуемый предел огнестойкости по потере плотности 90 мин, а теплоизолирующей способности - 60 мин.

Цифровой показатель в обозначении предела огнестойкости должен соответствовать одному из чисел следующего ряда: 15, 30, 45, 60, 75, 90, 105, 120, 150.

4.2.2. Потеря теплоизолирующей способности огнезадерживающих клапанов вентиляционных систем характеризуется повышением температуры в среднем более чем на 160°С или локально более чем на 190°С с необогреваемой стороны на наружных поверхностях:

корпуса клапана с элементом примыкающего к нему воздуховода;

узла уплотнения корпуса клапана в проеме ограждающей конструкции. пересекаемой вентиляционным каналом.

Вне зависимости от температуры указанных поверхностей до испытания значение локальной температуры должно быть не более 220°С.

4.2.3. Потеря теплоизолирующей способности огнезадерживающих клапанов для защиты технологических проемов характеризуется 4.2.2 и дополнительно повышением температуры газа в выходном сечении клапана с необогреваемой стороны до предельных значений, указанных в 4.2.2.

4.2.4. Потеря теплоизолирующей способности дымовых клапанов систем противодымной вентиляции не регламентируется.

4.2.5. Потеря плотности характеризуется:

образованием в узле уплотнения корпуса клапана по его наружным посадочным поверхностям сквозных трещин или сквозных отверстий, через которые проникают продукты горения или пламя;

снижением сопротивления конструкции клапана дымогазопроницанию.

Минимально допустимая величина сопротивления клапана дымогазопроницанию. приведенная к температуре среды 20°С, должна быть не менее

S >= 8000/F ,

кл.пр кл

где S - минимально допустимое приведенное сопротивление клапана

кл.пр

дымогазопроницанию, кг(-1) х м(-1);

F - площадь проходного сечения клапана, м2.

кл

При этом максимально допустимое значение расхода газов через закрытый клапан не должно превышать

G <= 40,25 гамма P x F

кл.пр кл кл

или

Q <= 33,54 гамма P x F ,

кл.пр кл кл

где Gкл.пр и Qкл.пр - максимально допустимые расходы газов через

закрытый клапан соответственно, кг x ч(-1) и м3 x ч(-1);

Ркл - избыточное давление на клапане, Па.

5. Режимы испытаний

5.1. Тепловое воздействие на образцы клапанов, кроме дымовых клапанов систем противодымной вентиляции, обслуживающих помещения, расположенные на путях эвакуации зданий, осуществляется в соответствии со стандартным температурным режимом испытаний и допускаемыми отклонениями температуры согласно требованиям ГОСТ Р 30247.0 (6.1).

5.2. При испытаниях конструкций дымовых клапанов систем противодымной вентиляции, обслуживающих помещения, расположенные на путях эвакуации зданий (коридоры, холлы и т.п.), в печи должен быть обеспечен температурный режим, отвечающий условию:

Т - Т = 480 th (тау/8),

где Т - температура в печи, соответствующая времени тау,°С;

Т - температура в печи до начала теплового воздействия, °С;

тау - время от начала испытания, мин.

Измерение температуры Т - Т_0 во времени при испытаниях, а также допустимые значения отклонений средней измеренной температуры в печи как среднеарифметического значения температур, измеренных с помощью термоэлектрических преобразователей в определенный момент времени, приведены в таблице 1.

┌─────────────┬────────────────┬─────────────────────────────────────────┐
│  тау, мин   │  Т - Т_0, °С   │    Допустимые значения отклонений, %    │
├─────────────┼────────────────┼─────────────────────────────────────────┤
│      5      │      266       │                  +- 15                  │
├─────────────┼────────────────┤                                         │
│     10      │      407       │                                         │
├─────────────┼────────────────┼─────────────────────────────────────────┤
│     15      │      457       │                  +- 10                  │
├─────────────┼────────────────┤                                         │
│     20      │      473       │                                         │
├─────────────┼────────────────┤                                         │
│     30      │      479       │                                         │
├─────────────┼────────────────┼─────────────────────────────────────────┤
│     45      │      480       │                                         │
├─────────────┼────────────────┤                                         │
│     60      │      480       │                   +- 5                  │
└─────────────┴────────────────┴─────────────────────────────────────────┘

┌─────────────┬────────────────┬─────────────────────────────────────────┐

5.3. Перепад давления на испытываемом образце в процессе теплового воздействия должен составлять 70 +- 5 Па для огнезадерживающих клапанов и 300 +- 6 Па для дымовых клапанов. С учетом специфики функционального назначения клапанов указанные значения могут быть изменены в соответствии с технической документацией заказчика.

6. Стендовое оборудование и измерительная аппаратура