Линейка металлическая по ГОСТ 427.

Секундомер с ценой деления секундной шкалы 0,2 с.

Трубки из молибденового стекла по ГОСТ 23932.

Краны соединительные стеклянные по ГОСТ 7995.

Фольга алюминиевая по ГОСТ 745.

Клей силикатный.

Психрометр или другой прибор для контроля за температурой и влажностью воздуха в помещении.

Натрий двууглекислый по ГОСТ 2156.

Вода дистиллированная по ГОСТ 6709.

Поглотительные растворы, приборы, приспособления, инструменты, посуда, химические реактивы для проведения анализа проб воздуха должны соответствовать требованиям, изложенным в соответствующей методике, утвержденной органами санитарно-эпидемиологического надзора и выбранной в каждом конкретном случае для проведения химического анализа (приложение Г).

4. Подготовка к испытаниям

4.1. Испытания проводят в помещении с относительной влажностью воздуха (45+-15)% и температурой воздуха (23+-2)°С.

4.2. Перед началом каждого испытания определяют фоновую составляющую токсичного вещества в воздухе помещения, где расположена испытательная камера (для изделий) или испытательный стенд (для конструкций).

4.3. Перед каждым испытанием внутреннюю поверхность испытательных камер тщательно моют однопроцентным водным раствором двууглекислого натрия, ополаскивают дистиллированной водой и высушивают.

4.4. Отбор изделий со склада готовой продукции изготовителя

4.4.1. От партии теплоизоляционных изделий, находящейся на складе и принятой отделом технического контроля, отбирают случайным образом пять изделий. Из середины каждого изделия вырезают по одному образцу размером ((500х500)+-5) мм.

4.4.2. Каждый образец упаковывают в полиэтиленовый пакет и направляют в специализированную организацию для проведения испытаний.

Примечание. Из изделий, имеющих декоративное или защитное покрытие, образцы вырезают без нарушения покрытия.

4.4.3. Образцы изделий, представляемые на испытание, должны иметь паспорт, в котором указывают полную характеристику изделия (приложение Б).

4.5. Подготовка образцов изделий

4.5.1. В каждом образце, вырезанном по 4.4.1, определяют содержание связующего по ГОСТ 17177 без учета декоративного или защитного слоя.

Содержание связующего должно соответствовать требованиям нормативного документа на изделие.

4.5.2. Из середины каждого образца размером ((500х500)+-5) мм вырезают по одному образцу размером ((100х100)+-5) мм для изделий, предназначенных для производственных зданий (насыщенность тепловой изоляции - 0,4 м2/м3), и размером ((70 х70)+-5) мм - для жилых и общественных зданий (насыщенность тепловой изоляции - 0,2 м2/м3).

4.5.3. Образцы с тыльной стороны и торцов с помощью силикатного клея обклеивают алюминиевой фольгой, которую предварительно обезжиривают и сушат при температуре 180-200°С в течение 1 ч.

4.5.4. Подготовленные к испытанию образцы в неупакованном виде выдерживают на стеллаже в течение суток в помещении при температуре (23+-2)°С и относительной влажности воздуха (45+-15)%.

4.5.5. Установку для проведения испытаний теплоизоляционных изделий собирают в соответствии со схемой, приведенной на рисунке 1.

4.6. Подготовка модели конструкции

4.6.1. Модель конструкции изготавливают на основании проекта или принципиальной схемы ограждения (при отсутствии проекта) в соответствии с требованиями приложения А. Модель должна соответствовать размеру проема испытательной камеры и повторять ту часть реальной или проектируемой конструкции, которая обращена внутрь помещения.

4.6.2. Модель конструкции выдерживают до начала испытаний в проветриваемом помещении при температуре испытания (23+-2) или (40+-2)°С и относительной влажности воздуха (45+-15)%.

4.6.3. Модель конструкции устанавливают на испытательном стенде за сутки до начала испытаний.

4.6.4 Насыщенность тепловой изоляции в испытательной камере (отношение площади поверхности теплоизоляционного слоя, обращенной внутрь камеры, к объему камеры) для испытания модели конструкции должна быть не менее, м2/м3:

0,4 - для производственных зданий;

0,2 - для жилых и общественных зданий.

4.6.5. Подготовка стенда для испытания модели конструкции включает:

- герметизацию объема испытательной камеры и ее проверку с помощью У-образного манометра, подсоединяемого к входному патрубку, и электроаспиратора, подключенного к патрубку отбора проб. При выключении электроаспиратора манометр должен фиксировать устойчивое разряжение в камере;

- проверку (после герметизации объема испытательной камеры) работоспособности системы вентиляции, контроля температуры и нагревательных систем.

5. Проведение испытаний

5.1. Проведение испытания образцов изделий

5.1.1. Теплоизоляционные изделия испытывают не ранее двух месяцев с момента их изготовления.

5.1.2. Образец изделия 2 (рисунок 1) помещают в испытательную камеру 3, которую устанавливают в свою очередь в воздушный термостат 1.

При наличии термостатированной испытательной камеры необходимость использования термостата отпадает.

5.1.3. Испытательную камеру выдерживают в термостате в течение суток при температуре (23+-2) или (40+-2)°С в зависимости от температурного режима эксплуатации конструкции.

5.1.4. По истечении суток испытательную камеру охлаждают до комнатной температуры, открывают краны 4 и 5 и из объема камеры через поглотительные сосуды 6 с поглотительной жидкостью 7 с помощью аспиратора 8 протягивают расчетный объем воздуха, приведенный в соответствующей методике.

5.1.5. Во время протягивания воздуха через поглотительные сосуды измеряют температуру и влажность воздуха в помещении, а также давление атмосферного воздуха.

5.1.6. Концентрацию определяемого токсичного вещества в воздухе испытательной камеры определяют по методикам, приведенным в приложении Г.

5.1.7. Пробы воздуха анализируют в день их отбора.

5.2 Проведение испытания модели конструкции

5.2.1. Испытание модели конструкции проводят два раза: первое испытание - не ранее трех месяцев с момента изготовления теплоизоляционного изделия, повторное - через три месяца с момента изготовления конструкции.

Повторное испытание модели конструкции следует проводить, если при первом испытании был получен отрицательный результат.