Действующий
5.2.3. Первый отбор проб газовоздушной смеси из испытательной камеры проводят через сутки с момента стабилизации параметров воздуха в камере. В дальнейшем отборы проб повторяют через каждые 24 ч до момента установления постоянной концентрации определяемых токсичных веществ в воздухе камеры.
5.2.4. При отборе проб газовоздушной смеси из испытательной камеры измеряют температуру и влажность воздуха в помещении, а также давление атмосферного воздуха.
5.2.5. Испытания при температуре +40°С проводят аналогично испытаниям при нормальной температуре (+23°С), при этом температуру воздуха внутри камеры и среднюю температуру теплоизоляционного слоя повышают до указанной величины при помощи нагревателей 9 и 15 (рисунок А.1).
5.2.7. Отбор проб газовоздушной смеси из испытательной камеры необходимо производить после отключения всех нагревателей и понижения температуры воздуха в камере до +23°С.
5.2.8. Концентрацию токсичных веществ в пробе газовоздушной смеси определяют по методикам, перечень которых приведен в приложении Г.
5.2.9. По окончании испытания модель снимается со стенда и вновь помещается в проветриваемое помещение.
6.1. За результат определения содержания токсичного вещества в воздухе испытательной камеры принимают среднеарифметическое значение двух параллельных определений.
6.2. Фактическое значение концентрации токсичного вещества, выделяемого в воздух испытательной камеры образцом изделия или моделью конструкции, определяют как разность между концентрацией, определенной в процессе испытаний, и фоновой составляющей.
6.3. Результаты испытаний должны быть оформлены протоколом, форма которого приведена в приложении В.
Стенд для санитарно-химических испытаний строительных конструкций с тепловой изоляцией состоит из испытательной камеры, системы стягивающих устройств и системы контроля и поддержания заданного температурного режима и отбора проб газов. Принципиальная схема стенда приведена на рисунке А.1.
Испытательная камера 1 представляет собой емкость объемом не менее 0,5 м3, выполненную из химически нейтрального материала (нержавеющая сталь, сталь с эмалевым покрытием), снабженную тепловой изоляцией 20 и электрическим нагревателем 15, позволяющим поддерживать внутри камеры требуемый температурный режим.
В корпусе камеры предусмотрены места ввода датчиков температуры 5-7, 18, электропитания нагревателя и штуцеров для отбора проб воздуха 3, 16.
Лицевая сторона камеры имеет открытый проем со специально предусмотренным фланцем 14. По площади проема камера контактирует с моделью исследуемой конструкции. Объем камеры после установки модели герметизируют при помощи фланца 14, резинового уплотнителя 13 и болтовых стяжек 11.
В качестве испытываемой модели приведена конструкция, состоящая из железобетонной плиты 4 толщиной 50 мм и теплоизоляционного слоя из минераловатной плиты 8.
Для избежания контакта минераловатной плиты с окружающей средой и создания нежелательного фона в помещении плиту помещают в металлический короб, имеющий по периметру отбортовку (фланец) и герметизирующую его объем резиновую прокладку 12.
Требуемую температуру минераловатной плиты поддерживают за счет источника инфракрасного излучения 9, расположенного за покрывающим коробом модели и обеспечивающего равномерность теплового потока, плавность регулирования его величины и малую тепловую инерцию источника.
В камерах емкостью менее 1 м3 требуемая насыщенность тепловой изоляции создается за счет применения металлических диафрагм (алюминиевая фольга), приклеиваемых на поверхность модели, обращенную внутрь испытательной камеры (рисунок A.1).
┌──────────────────────┬────────────────────────┬───────────────────────┐
│Наименование материала│Нормативный документ на │Содержание материала, %│
│ │ материал │ │
├──────────────────────┼────────────────────────┼───────────────────────┤
│ │ │ │
├──────────────────────┼────────────────────────┼───────────────────────┤
│ │ │ │
└──────────────────────┴────────────────────────┴───────────────────────┘