Действующий
5.1.2. Образец изделия 2 (рисунок 1) помещают в испытательную камеру 3, которую устанавливают в свою очередь в воздушный термостат 1.
При наличии термостатированной испытательной камеры необходимость использования термостата отпадает.
5.1.3. Испытательную камеру выдерживают в термостате в течение суток при температуре (23+-2) или (40+-2)°С в зависимости от температурного режима эксплуатации конструкции.
5.1.4. По истечении суток испытательную камеру охлаждают до комнатной температуры, открывают краны 4 и 5 и из объема камеры через поглотительные сосуды 6 с поглотительной жидкостью 7 с помощью аспиратора 8 протягивают расчетный объем воздуха, приведенный в соответствующей методике.
5.1.5. Во время протягивания воздуха через поглотительные сосуды измеряют температуру и влажность воздуха в помещении, а также давление атмосферного воздуха.
5.1.6. Концентрацию определяемого токсичного вещества в воздухе испытательной камеры определяют по методикам, приведенным в приложении Г.
5.2.1. Испытание модели конструкции проводят два раза: первое испытание - не ранее трех месяцев с момента изготовления теплоизоляционного изделия, повторное - через три месяца с момента изготовления конструкции.
Повторное испытание модели конструкции следует проводить, если при первом испытании был получен отрицательный результат.
5.2.2. Модель конструкции испытывают в тех случаях, когда выделение токсичных веществ из теплоизоляционного изделия превышает ПДК для атмосферного воздуха населенных мест (воздуха жилых помещений).
5.2.3. Первый отбор проб газовоздушной смеси из испытательной камеры проводят через сутки с момента стабилизации параметров воздуха в камере. В дальнейшем отборы проб повторяют через каждые 24 ч до момента установления постоянной концентрации определяемых токсичных веществ в воздухе камеры.
5.2.4. При отборе проб газовоздушной смеси из испытательной камеры измеряют температуру и влажность воздуха в помещении, а также давление атмосферного воздуха.
5.2.5. Испытания при температуре +40°С проводят аналогично испытаниям при нормальной температуре (+23°С), при этом температуру воздуха внутри камеры и среднюю температуру теплоизоляционного слоя повышают до указанной величины при помощи нагревателей 9 и 15 (рисунок А.1).
5.2.7. Отбор проб газовоздушной смеси из испытательной камеры необходимо производить после отключения всех нагревателей и понижения температуры воздуха в камере до +23°С.
5.2.8. Концентрацию токсичных веществ в пробе газовоздушной смеси определяют по методикам, перечень которых приведен в приложении Г.
5.2.9. По окончании испытания модель снимается со стенда и вновь помещается в проветриваемое помещение.
6.1. За результат определения содержания токсичного вещества в воздухе испытательной камеры принимают среднеарифметическое значение двух параллельных определений.
6.2. Фактическое значение концентрации токсичного вещества, выделяемого в воздух испытательной камеры образцом изделия или моделью конструкции, определяют как разность между концентрацией, определенной в процессе испытаний, и фоновой составляющей.
6.3. Результаты испытаний должны быть оформлены протоколом, форма которого приведена в приложении В.
Стенд для санитарно-химических испытаний строительных конструкций с тепловой изоляцией состоит из испытательной камеры, системы стягивающих устройств и системы контроля и поддержания заданного температурного режима и отбора проб газов. Принципиальная схема стенда приведена на рисунке А.1.
Испытательная камера 1 представляет собой емкость объемом не менее 0,5 м3, выполненную из химически нейтрального материала (нержавеющая сталь, сталь с эмалевым покрытием), снабженную тепловой изоляцией 20 и электрическим нагревателем 15, позволяющим поддерживать внутри камеры требуемый температурный режим.
В корпусе камеры предусмотрены места ввода датчиков температуры 5-7, 18, электропитания нагревателя и штуцеров для отбора проб воздуха 3, 16.
Лицевая сторона камеры имеет открытый проем со специально предусмотренным фланцем 14. По площади проема камера контактирует с моделью исследуемой конструкции. Объем камеры после установки модели герметизируют при помощи фланца 14, резинового уплотнителя 13 и болтовых стяжек 11.
В качестве испытываемой модели приведена конструкция, состоящая из железобетонной плиты 4 толщиной 50 мм и теплоизоляционного слоя из минераловатной плиты 8.
Для избежания контакта минераловатной плиты с окружающей средой и создания нежелательного фона в помещении плиту помещают в металлический короб, имеющий по периметру отбортовку (фланец) и герметизирующую его объем резиновую прокладку 12.
Требуемую температуру минераловатной плиты поддерживают за счет источника инфракрасного излучения 9, расположенного за покрывающим коробом модели и обеспечивающего равномерность теплового потока, плавность регулирования его величины и малую тепловую инерцию источника.
В камерах емкостью менее 1 м3 требуемая насыщенность тепловой изоляции создается за счет применения металлических диафрагм (алюминиевая фольга), приклеиваемых на поверхность модели, обращенную внутрь испытательной камеры (рисунок A.1).
┌──────────────────────┬────────────────────────┬───────────────────────┐
│Наименование материала│Нормативный документ на │Содержание материала, %│
│ │ материал │ │
├──────────────────────┼────────────────────────┼───────────────────────┤
│ │ │ │
├──────────────────────┼────────────────────────┼───────────────────────┤
│ │ │ │
└──────────────────────┴────────────────────────┴───────────────────────┘