6.6 Периодические испытания по определению эксплуатационных показателей, указанных в 5.4.1-5.4.11, проводят при внесении изменений в конструкцию дверных блоков или технологию их изготовления, но не реже одного раза в период, установленный в таблице 7, а также при сертификации изделий (в части показателей, предусмотренных методиками сертификации). Объем сертификационных испытаний проводят в объеме периодических испытаний.

Квалификационные испытания дверных блоков проводят по всем показателям при постановке продукции на производство.

Испытания проводят в испытательных центрах, аккредитованных на право их проведения.

6.7 Потребитель имеет право проводить контрольную проверку качества дверных блоков, соблюдая при этом порядок отбора образцов и методы испытаний, указанные в настоящем стандарте.

При приемке изделий потребителем партией считают число изделий, отгружаемых по конкретному заказу, но не более 500 шт., оформленных одним документом о качестве.

6.8 При приемке дверных блоков потребителем рекомендуется использовать план одноступенчатого контроля качества дверных блоков, приведенный в таблице 8.

Таблица 8 - План одноступенчатого контроля качества

Объем партии, шт.	Объем выборки, шт.	Приемочное число
		Малозначительные дефекты	Критические и значительные дефекты
От 1 до 12	Сплошной контроль	3	0
13-25	5	3	0
26-50	8	4	0
51-90	12	5	0
91-150	18	7	1
Св. 150	26	10	2
Примечание - К значительным и критическим дефектам относят дефекты, ведущие к потере эксплуатационных характеристик, неустранимые без замены части изделия (поломка профиля или дверных приборов, треснувший стеклопакет и др.), превышение предельных отклонений размеров, установленных в нормативных документах, более чем в 1,5 раза, разукомплектованность изделий.К малозначительным дефектам относят устранимые дефекты: незначительные повреждения поверхности, неотрегулированные дверные приборы и петли, превышение предельных отклонений размеров менее чем в 1,5 раза по сравнению с установленными в нормативных документах.

По договоренности сторон приемку дверных блоков потребителем допускается проводить на складе изготовителя, на складе потребителя или в ином, оговоренном в договоре на поставку, месте.

6.9 Каждая партия дверных блоков должна сопровождаться документом о качестве (паспортом). Пример паспорта дверного блока приведен в приложении В.

6.10 Приемка изделий потребителем не освобождает изготовителя от ответственности при обнаружении скрытых дефектов, приведших к нарушению эксплуатационных характеристик дверных блоков в течение гарантийного срока.

7 Методы испытаний

7.1 Методы испытаний при входном и производственном операционном контроле качества дверных блоков устанавливают в технической документации изготовителя.

7.2 Методы испытаний при приемочном контроле и методы определения показателей качества при контрольных приемо-сдаточных испытаниях

7.2.1 Геометрические размеры дверных блоков и прямолинейность кромок определяют с использованием методов, установленных ГОСТ 26433.0 и ГОСТ 26433.1.

Предельные отклонения от номинальных размеров элементов дверных блоков, разность длин диагоналей и другие размеры определяют с помощью рулетки по ГОСТ 7502, штангенциркуля по ГОСТ 166, щупов по нормативным документам.

Предельные отклонения от прямолинейности кромок определяют путем приложения поверочной линейки по ГОСТ 8026 или строительного уровня с допуском плоскостности не менее 9-й степени точности по ГОСТ 9416 к испытуемой детали и замером наибольшего зазора с помощью щупов по нормативным документам.

Измерения линейных размеров следует проводить при температуре воздуха и поверхности изделий . В случае необходимости проведения измерений при других температурах (наружные дверные блоки) следует учитывать температурное изменение линейных размеров профилей.

7.2.2 Предельные отклонения номинальных размеров зазоров под наплавом проверяют с помощью набора щупов по нормативным документам или металлической линейки по ГОСТ 427.

7.2.3 Провисание полотен и перепад лицевых поверхностей в сварных соединениях смежных профилей коробок и полотен определяют щупом как расстояние от ребра металлической линейки по ГОСТ 427, приложенной к верхней сопрягаемой поверхности, до нижней поверхности.

7.2.4 Внешний вид оценивают визуально путем сравнения с образцами-эталонами, утвержденными руководителем предприятия, при освещении не менее 300 лк.

7.2.5 Правильность установки уплотняющих прокладок, наличие и расположение подкладок, функциональных отверстий, дверных приборов, крепежных и других деталей, цвет и отсутствие трещин в сварных соединениях, наличие защитной самоклеящейся пленки, маркировку и упаковку проверяют визуально.

Для определения плотности прилегания уплотняющих прокладок сопоставляют размеры зазоров в притворах и степень сжатия прокладок, которая должна составлять не менее 1/5 высоты необжатой прокладки. Измерения проводят штангенциркулем.

Плотность прилегания уплотняющих прокладок при приемо-сдаточных испытаниях при закрытых полотнах допускается определять по наличию непрерывного следа, оставленного красящим веществом (например, цветным мелом), предварительно нанесенным на поверхность прокладок и легко удаляемым после проведения контроля. При периодических испытаниях указанный показатель определяют по значению воздухо-водопроницаемости.

7.2.6 Определение прочности (несущей способности) сварных угловых соединений

Для определения прочности (несущей способности) сварных угловых соединений применяют схемы приложения нагрузок, приведенные на рисунке 12.

Порядок проведения испытаний - по ГОСТ 30673 со следующими дополнениями.

Сварные швы зачищают согласно принятой технологии изготовления дверных блоков.

Образцы испытывают со вставленными в них усилительными вкладышами.

Значения нагрузок принимают по 5.4.3, метод контроля - неразрушающий, выдержка под нагрузкой - не менее 5 мин.

Результат испытания признают удовлетворительным, если каждый образец выдержал нагрузку без разрушений и образования трещин.

7.2.7 Работу дверных приборов проверяют пятикратным открыванием и закрыванием створчатых элементов дверного блока. В случае обнаружения отклонений в работе дверных приборов проводят их наладку и повторную проверку.

7.3 Методы определения показателей качества при периодических испытаниях

7.3.1 Прочность (несущую способность) угловых сварных соединений определяют по 7.2.6.

При проведении испытаний допускается использовать другие схемы нагрузок и испытательного оборудования. При этом методы испытаний, включая обработку результатов, должны быть коррелированы с методом испытаний по 7.2.6 и ГОСТ 30673.

7.3.2 Приведенное сопротивление теплопередаче определяют по ГОСТ 26602.1.

7.3.3 Воздухо- и водопроницаемость определяют по ГОСТ 26602.2.

7.3.4 Звукоизоляцию определяют по ГОСТ 26602.3.

7.3.5 Сопротивление статическим, динамическим и ударным нагрузкам определяют по нормативным документам и методикам испытательных лабораторий.

При испытании по определению сопротивления динамическим нагрузкам имитируют следующие виды нагрузок, возникающих при резком открывании или закрывании дверного полотна:

- при условии нахождения в нижнем притворе постороннего предмета (дверные блоки должны выдерживать столкновение с посторонним предметом, вызванное воздействием динамической нагрузки по 5.4.4, приложенной в месте расположения ручки и направленной в сторону закрывания полотна);

- при условии резкого контакта дверного полотна с откосом дверного проема, например при сквозняке (дверные блоки должны выдерживать столкновение с откосом, вызванное воздействием статической нагрузки по 5.4.3, приложенной в месте расположения ручки и направленной в сторону открывания полотна).

Испытания по определению стойкости к ударной нагрузке по 5.4.5 проводят трехразовым ударом неупругим мягким телом (например, грушей) диаметром нижней части мм и массой кг в центральную зону образца. После проведения испытаний остаточная деформация не должна превышать 2 мм. Испытания по определению стойкости к ударной нагрузке по 5.4.6 проводят трехразовым ударом в центр двери и, при необходимости, в угловые зоны твердым телом массой 2 кг. Среднее значение диаметра повреждения от удара не должно превышать 2,0 мм, глубины - 1,5 мм. После проведения испытаний дверные блоки должны сохранить работоспособность.

7.3.6 Показатели безотказности, а также соответствие дверных блоков эргономическим требованиям определяют по ГОСТ 30777, другим нормативным документам и методикам испытательных лабораторий.

7.3.7 Схемы приложения нагрузок по 5.4.3- 5.4.9, 5.4.11 приведены в приложении Г.

7.3.8 Стойкость к ветровой нагрузке определяют в соответствии с [1] и по методикам испытательных лабораторий.

7.3.9. Устойчивость к взлому определяют по времени, затраченному на взлом. В зависимости от класса устойчивости к взлому время, затраченное на взлом, должно быть от 5 до 20 мин по ГОСТ 31462.

7.3.10 Стойкость к коррозии металлических деталей дверных блоков (усилительный вкладыш, деталей запирающих изделий) определяют по ГОСТ 538 и нормативным документам на конкретные изделия.

7.3.11 Ветровые нагрузки измеряют по методикам испытательных лабораторий с учетом того, что входные двери расположены на первых этажах зданий. После проведения испытаний значение прогиба не должно превышать 6 мм. Элементы конструкций должны выдерживать ветровые нагрузки без разрушений, дверное полотно должно быть закрытым (все запирающие элементы должны находиться в зацеплении).