Действующий
3.13 постоянная масса: Масса, определяемая по результатам последовательно проводимых взвешиваний после высушивания при температуре 
через равные промежутки времени, но не менее 1 ч, которая изменяется не более чем на 0,1%.
через равные промежутки времени, но не менее 1 ч, которая изменяется не более чем на 0,1%.
Минеральный порошок в зависимости от показателей свойств, а также применяемых исходных материалов подразделяют на следующие марки:
- МП-3 - минеральный порошок неактивированный из некарбонатных горных пород, твердых и порошковых отходов промышленного производства.
5.1 Минеральный порошок всех марок должен соответствовать требованиям настоящего стандарта и быть приготовлен по технологическому регламенту производителя, утвержденному в установленном порядке.
5.2.1 Показатели свойств минерального порошка должны соответствовать требованиям, установленным в таблице 1.
Наименование показателя | Норма для марки минерального порошка | Метод испытания | ||
МП-1 | МП-2 | МП-3 | ||
| 1 Основные требования к минеральному порошку | ||||
| 1.1 Зерновой состав, % по массе, не менее: | ||||
| - мельче 2 мм; | 100 | 100 | 100 | По ГОСТ 32719 |
| - мельче 0,125 мм; | 85 | 85 | 75 | |
| - мельче 0,063 мм | 70 | 70 | 60 | |
| 1.2 Пористость, %, не более | 30 | 35 | 40 | По ГОСТ 32764 |
| 1.3 Битумоемкость, г, не более | 50 | 65 | 80 | По ГОСТ 32766 |
| 2 Требования, дополнительно применяемые к минеральному порошку | ||||
| 2.1 Влажность, % по массе, не более | 0,5 | 1,0 | 2,5 | По ГОСТ 32762 |
| 2.2 Водостойкость образцов из смеси минерального порошка с битумом, %, не менее | Не нормируется | Не нормируется | 0,7 | По ГОСТ 32765 |
| 2.3 Набухание образцов из смеси минерального порошка с битумом, %, не более | 1,8 | 2,5 | 3,0 | По ГОСТ 32707 |
| 2.4 Содержание водорастворимых соединений, % по массе, не более | Не нормируется | Не нормируется | 6 | По ГОСТ 32705 |
| 2.5 Содержание полуторных окислов, % по массе, не более | 7 | 1,7 | 1,7 | По ГОСТ 32767 |
| Примечание - В минеральном порошке, получаемом из горной породы, прочность на сжатие которой выше 40 МПа, содержание зерен мельче 0,063 мм допускается на 5% меньше указанного в таблице. | ||||
5.2.2 Активированные минеральные порошки должны быть гидрофобными, а также однородными по цвету и составу.
5.3.1 В твердых промышленных отходах производства, используемых для приготовления минерального порошка, и в порошковых промышленных отходах производства, используемых в качестве минерального порошка, допускается содержание активных соединений СаО + МgО не более 3% по массе.
5.3.2 В фосфоросодержащих отходах промышленного производства, используемых для приготовления минерального порошка содержание 
не должно превышать 2% по массе.
не должно превышать 2% по массе.
5.3.3 Потери при прокаливании в твердых отходах промышленного производства, используемых для приготовления минерального порошка, и в порошковых промышленных отходах, используемых в качестве минерального порошка (золах-уноса и золошлаковых смесях тепловых электростанций), должны составлять не более 20% от массы.
6.1 При изготовлении минеральных порошков необходимо соблюдать требования техники безопасности, предусмотренные ГОСТ 12.1.007.
6.2 В соответствии с ГОСТ 12.1.044 неактивированный минеральный порошок относится к группе негорючих веществ, а органическая составляющая активирующих смесей относится к группе горючих веществ с температурой вспышки в открытом тигле не ниже 220°С и температуры самовоспламенения не ниже 360°С. При температуре ниже самовоспламенения битума активирующая смесь при взаимодействии с водой, кислородом воздуха и другими веществами не способна взрываться и гореть, однако необходимо проводить мероприятия по обеспечению пожарной безопасности в соответствии с ГОСТ 12.1.004.
6.3 Для приготовления минерального порошка используют горные породы, а также твердые и порошковые отходы промышленного производства, эффективная удельная активность естественных радионуклидов (
) которых не должна превышать требований, соответствующих ГОСТ 30108 и указанные в таблице 2.
) которых не должна превышать требований, соответствующих ГОСТ 30108 и указанные в таблице 2.Эффективная удельная активность естественных радионуклидов  , Бк/кг, не более | Класс радиационной опасности материалов | Область применения |
740 | II | Строительство дорог, аэродромов в пределах территории населенных пунктов и зон перспективной застройки |
1500 | III | Строительство дорог вне населенных пунктов |
6.4 Помещение по изготовлению минерального порошка должно быть оборудовано общей обменной и местной приточно-вытяжной вентиляцией согласно ГОСТ 12.4.021.
6.5 Содержание вредных веществ в воздухе рабочей зоны не должно превышать предельно допустимых концентраций согласно ГОСТ 12.1.005.
6.6 Персонал, связанный с производством минерального порошка, должен быть обеспечен следующими средствами индивидуальной защиты:
При производстве минерального порошка и дальнейшем его использовании в составе асфальтобетонных и органических минеральных смесях для устройства дорожных покрытий необходимо соблюдать требования по защите окружающей среды, установленные ГОСТ 17.2.3.01 и ГОСТ 17.2.3.02.
8.1 Минеральный порошок, выпускаемый предприятием-изготовителем, должен быть принят подразделением предприятия, осуществляющим технический контроль качества готовой продукции.
При приемке партией считают количество порошка, выпущенное в течение суток на каждой технологической линии, но не более 200 т.
При отгрузке автомобильным транспортом партией считают количество порошка, отгружаемое одному потребителю в течение суток.
При отгрузке железнодорожным транспортом партией считают количество порошка, одновременно отгружаемое одному потребителю в одном железнодорожном составе.
8.3 Контроль качества минерального порошка осуществляют путем испытания одной объединенной пробы минерального порошка, отобранной от каждой партии.
8.4 Объединенная проба состоит из точечных проб (не менее пяти), отобранных из накопительного бункера или непосредственно с технологической линии.
Отбор точечных проб начинают через 30 мин после начала выпуска минерального порошка и далее через каждый час в течение смены.
Примечание - Интервал отбора точечных проб может быть увеличен, если предприятие выпускает продукцию стабильного качества, при этом количество точечных проб должно быть не менее пяти.
8.5 Отобранные точечные пробы тщательно перемешивают для получения объединенной пробы минерального порошка.
Из полученной объединенной пробы получают лабораторную пробу путем сокращения ее с помощью метода квартования.
Сущность метода квартования заключается в делении предварительно разровненной пробы материала взаимно перпендикулярными линиями, проходящими через центр, на четыре части. После чего две любые противоположные стороны берут для пробы.
8.6 Масса лабораторной пробы для приемочного контроля должна быть не менее 1 кг, для периодического контроля - не менее 3 кг.
8.7 Приемочный и периодический контроли качества продукции осуществляют по показателям и с периодичностью, указанным в таблице 3.
Наименование показателя | Виды контроля | |
Приемочный (ежедневно) | Периодический (1 раз в месяц) | |
| Зерновой состав | + | |
| Влажность | + | |
| Истинная плотность | + | |
| Средняя плотность | + | |
| Пористость | + | |
| Водостойкость образцов из смеси минерального порошка с битумом | + | |
| Битумоемкость | + | |
| Гидрофобность | + | |
| Содержание активирующих веществ | + | |
| Содержание водорастворимых соединений | + | |
| Содержание полуторных окислов | + | |
| Активность | + | |
| Набухание образцов из смеси минерального порошка с битумом | + | |
| Примечание - Дополнительно периодический контроль осуществляют при каждом изменении состава исходных материалов. | ||