Действующий
3.6 порода карбонатная: Осадочная порода, состоящая более чем на 50% из одного или нескольких карбонатных минералов, например известняков, доломитов и переходных между ними разновидностей.
3.7 порода некарбонатная: Осадочная или изверженная порода, состоящая более чем на 50% из минералов кремнезема, например опок, трепелов, туфов, песчаников, гранитов.
3.8 партия: Количество минерального порошка одной марки, выпущенное в течение суток и/или отгружаемое одному потребителю в течение суток, но не более 200 т.
3.10 точечная проба: Проба минерального порошка, взятая в одной точке массой не менее 500 г при интервале отбора в 1 ч или в одном месте из партии для формирования объединенной пробы.
Примечание - При увеличении интервала отбора масса точечной пробы должна быть увеличена. При интервале отбора 2 ч - в 2 раза, при интервале отбора 3 ч - в 4 раза.
3.11 объединенная проба: Проба минерального порошка, состоящая из точечных проб (не менее пяти) и характеризующая партию в целом.
3.12 лабораторная проба: Проба минерального порошка, полученная методом квартования из объединенной пробы и предназначенная для всех лабораторных испытаний.
3.13 постоянная масса: Масса, определяемая по результатам последовательно проводимых взвешиваний после высушивания при температуре 
через равные промежутки времени, но не менее 1 ч, которая изменяется не более чем на 0,1%.
через равные промежутки времени, но не менее 1 ч, которая изменяется не более чем на 0,1%.
Минеральный порошок в зависимости от показателей свойств, а также применяемых исходных материалов подразделяют на следующие марки:
- МП-3 - минеральный порошок неактивированный из некарбонатных горных пород, твердых и порошковых отходов промышленного производства.
5.1 Минеральный порошок всех марок должен соответствовать требованиям настоящего стандарта и быть приготовлен по технологическому регламенту производителя, утвержденному в установленном порядке.
5.2.1 Показатели свойств минерального порошка должны соответствовать требованиям, установленным в таблице 1.
Наименование показателя | Норма для марки минерального порошка | Метод испытания | ||
МП-1 | МП-2 | МП-3 | ||
| 1 Основные требования к минеральному порошку | ||||
| 1.1 Зерновой состав, % по массе, не менее: | ||||
| - мельче 2 мм; | 100 | 100 | 100 | По ГОСТ 32719 |
| - мельче 0,125 мм; | 85 | 85 | 75 | |
| - мельче 0,063 мм | 70 | 70 | 60 | |
| 1.2 Пористость, %, не более | 30 | 35 | 40 | По ГОСТ 32764 |
| 1.3 Битумоемкость, г, не более | 50 | 65 | 80 | По ГОСТ 32766 |
| 2 Требования, дополнительно применяемые к минеральному порошку | ||||
| 2.1 Влажность, % по массе, не более | 0,5 | 1,0 | 2,5 | По ГОСТ 32762 |
| 2.2 Водостойкость образцов из смеси минерального порошка с битумом, %, не менее | Не нормируется | Не нормируется | 0,7 | По ГОСТ 32765 |
| 2.3 Набухание образцов из смеси минерального порошка с битумом, %, не более | 1,8 | 2,5 | 3,0 | По ГОСТ 32707 |
| 2.4 Содержание водорастворимых соединений, % по массе, не более | Не нормируется | Не нормируется | 6 | По ГОСТ 32705 |
| 2.5 Содержание полуторных окислов, % по массе, не более | 7 | 1,7 | 1,7 | По ГОСТ 32767 |
| Примечание - В минеральном порошке, получаемом из горной породы, прочность на сжатие которой выше 40 МПа, содержание зерен мельче 0,063 мм допускается на 5% меньше указанного в таблице. | ||||
5.2.2 Активированные минеральные порошки должны быть гидрофобными, а также однородными по цвету и составу.
5.3.1 В твердых промышленных отходах производства, используемых для приготовления минерального порошка, и в порошковых промышленных отходах производства, используемых в качестве минерального порошка, допускается содержание активных соединений СаО + МgО не более 3% по массе.
5.3.2 В фосфоросодержащих отходах промышленного производства, используемых для приготовления минерального порошка содержание 
не должно превышать 2% по массе.
не должно превышать 2% по массе.
5.3.3 Потери при прокаливании в твердых отходах промышленного производства, используемых для приготовления минерального порошка, и в порошковых промышленных отходах, используемых в качестве минерального порошка (золах-уноса и золошлаковых смесях тепловых электростанций), должны составлять не более 20% от массы.
6.1 При изготовлении минеральных порошков необходимо соблюдать требования техники безопасности, предусмотренные ГОСТ 12.1.007.
6.2 В соответствии с ГОСТ 12.1.044 неактивированный минеральный порошок относится к группе негорючих веществ, а органическая составляющая активирующих смесей относится к группе горючих веществ с температурой вспышки в открытом тигле не ниже 220°С и температуры самовоспламенения не ниже 360°С. При температуре ниже самовоспламенения битума активирующая смесь при взаимодействии с водой, кислородом воздуха и другими веществами не способна взрываться и гореть, однако необходимо проводить мероприятия по обеспечению пожарной безопасности в соответствии с ГОСТ 12.1.004.
6.3 Для приготовления минерального порошка используют горные породы, а также твердые и порошковые отходы промышленного производства, эффективная удельная активность естественных радионуклидов (
) которых не должна превышать требований, соответствующих ГОСТ 30108 и указанные в таблице 2.
) которых не должна превышать требований, соответствующих ГОСТ 30108 и указанные в таблице 2.Эффективная удельная активность естественных радионуклидов  , Бк/кг, не более | Класс радиационной опасности материалов | Область применения |
740 | II | Строительство дорог, аэродромов в пределах территории населенных пунктов и зон перспективной застройки |
1500 | III | Строительство дорог вне населенных пунктов |
6.4 Помещение по изготовлению минерального порошка должно быть оборудовано общей обменной и местной приточно-вытяжной вентиляцией согласно ГОСТ 12.4.021.
6.5 Содержание вредных веществ в воздухе рабочей зоны не должно превышать предельно допустимых концентраций согласно ГОСТ 12.1.005.
6.6 Персонал, связанный с производством минерального порошка, должен быть обеспечен следующими средствами индивидуальной защиты:
При производстве минерального порошка и дальнейшем его использовании в составе асфальтобетонных и органических минеральных смесях для устройства дорожных покрытий необходимо соблюдать требования по защите окружающей среды, установленные ГОСТ 17.2.3.01 и ГОСТ 17.2.3.02.
8.1 Минеральный порошок, выпускаемый предприятием-изготовителем, должен быть принят подразделением предприятия, осуществляющим технический контроль качества готовой продукции.
При приемке партией считают количество порошка, выпущенное в течение суток на каждой технологической линии, но не более 200 т.
При отгрузке автомобильным транспортом партией считают количество порошка, отгружаемое одному потребителю в течение суток.
При отгрузке железнодорожным транспортом партией считают количество порошка, одновременно отгружаемое одному потребителю в одном железнодорожном составе.
8.3 Контроль качества минерального порошка осуществляют путем испытания одной объединенной пробы минерального порошка, отобранной от каждой партии.