(Действующий) Межгосударственный стандарт ГОСТ 32761-2014 "Дороги автомобильные...

Докипедия просит пользователей использовать в своей электронной переписке скопированные части текстов нормативных документов. Автоматически генерируемые обратные ссылки на источник информации, доставят удовольствие вашим адресатам.

Действующий

3 Термины и определения

В настоящем стандарте применены следующие термины с соответствующими определениями:
3.1 минеральный порошок: Материал, полученный путем помола карбонатных или некарбонатных горных пород, либо из твердых отходов промышленного производства, в том числе не требующих измельчения.
3.2 минеральный порошок неактивированный: Материал, полученный путем помола карбонатных горных пород, без добавления активирующих веществ.
3.3 минеральный порошок активированный: Материал, полученный из карбонатных горных пород с добавлением активирующих веществ.
3.4 минеральный порошок неактивированный из отходов промышленного производства: Материал, полученный из некарбонатных горных пород, а также из твердых и порошковых отходов промышленного производства, не требующий измельчения (золы-уноса и золошлаковые смеси тепловых электростанций, пыль уноса цементных заводов и металлургические шлаки).
3.5 активирующие вещества: Смесь поверхностно-активных веществ или продуктов, содержащих поверхностно-активные вещества с битумом, рационально подобранная применительно к химической природе сырья для производства минерального порошка.
3.6 порода карбонатная: Осадочная порода, состоящая более чем на 50% из одного или нескольких карбонатных минералов, например известняков, доломитов и переходных между ними разновидностей.
3.7 порода некарбонатная: Осадочная или изверженная порода, состоящая более чем на 50% из минералов кремнезема, например опок, трепелов, туфов, песчаников, гранитов.
3.8 партия: Количество минерального порошка одной марки, выпущенное в течение суток и/или отгружаемое одному потребителю в течение суток, но не более 200 т.
3.9 проба: Определенное количество минерального порошка, отобранное для испытаний из партии.
3.10 точечная проба: Проба минерального порошка, взятая в одной точке массой не менее 500 г при интервале отбора в 1 ч или в одном месте из партии для формирования объединенной пробы.
Примечание - При увеличении интервала отбора масса точечной пробы должна быть увеличена. При интервале отбора 2 ч - в 2 раза, при интервале отбора 3 ч - в 4 раза.
3.11 объединенная проба: Проба минерального порошка, состоящая из точечных проб (не менее пяти) и характеризующая партию в целом.
3.12 лабораторная проба: Проба минерального порошка, полученная методом квартования из объединенной пробы и предназначенная для всех лабораторных испытаний.
3.13 постоянная масса: Масса, определяемая по результатам последовательно проводимых взвешиваний после высушивания при температуре через равные промежутки времени, но не менее 1 ч, которая изменяется не более чем на 0,1%.

4 Классификация

Минеральный порошок в зависимости от показателей свойств, а также применяемых исходных материалов подразделяют на следующие марки:
- МП-1 - минеральный порошок активированный из карбонатных горных пород;
- МП-2 - минеральный порошок неактивированный из карбонатных горных пород;
- МП-3 - минеральный порошок неактивированный из некарбонатных горных пород, твердых и порошковых отходов промышленного производства.

5 Технические требования

5.1 Минеральный порошок всех марок должен соответствовать требованиям настоящего стандарта и быть приготовлен по технологическому регламенту производителя, утвержденному в установленном порядке.
Минеральный порошок всех марок должен быть рыхлым, сыпучим и не содержать загрязняющих примесей.
5.2 Показатели и характеристики минерального порошка
5.2.1 Показатели свойств минерального порошка должны соответствовать требованиям, установленным в таблице 1.
Таблица 1 - Показатели и характеристики минерального порошка
Наименование показателя
Норма для марки минерального порошка
Метод испытания
МП-1
МП-2
МП-3
1 Основные требования к минеральному порошку
1.1 Зерновой состав, % по массе, не менее:
- мельче 2 мм;
100
100
100
По ГОСТ 32719
- мельче 0,125 мм;
85
85
75
- мельче 0,063 мм
70
70
60
1.2 Пористость, %, не более
30
35
40
По ГОСТ 32764
1.3 Битумоемкость, г, не более
50
65
80
По ГОСТ 32766
2 Требования, дополнительно применяемые к минеральному порошку
2.1 Влажность, % по массе, не более
0,5
1,0
2,5
По ГОСТ 32762
2.2 Водостойкость образцов из смеси минерального порошка с битумом, %, не менее
Не нормируется
Не нормируется
0,7
По ГОСТ 32765
2.3 Набухание образцов из смеси минерального порошка с битумом, %, не более
1,8
2,5
3,0
По ГОСТ 32707
2.4 Содержание водорастворимых соединений, % по массе, не более
Не нормируется
Не нормируется
6
По ГОСТ 32705
2.5 Содержание полуторных окислов, % по массе, не более
7
1,7
1,7
По ГОСТ 32767
Примечание - В минеральном порошке, получаемом из горной породы, прочность на сжатие которой выше 40 МПа, содержание зерен мельче 0,063 мм допускается на 5% меньше указанного в таблице.
5.2.2 Активированные минеральные порошки должны быть гидрофобными, а также однородными по цвету и составу.
5.3 Требования к материалам
5.3.1 В твердых промышленных отходах производства, используемых для приготовления минерального порошка, и в порошковых промышленных отходах производства, используемых в качестве минерального порошка, допускается содержание активных соединений СаО + МgО не более 3% по массе.
5.3.2 В фосфоросодержащих отходах промышленного производства, используемых для приготовления минерального порошка содержание не должно превышать 2% по массе.
5.3.3 Потери при прокаливании в твердых отходах промышленного производства, используемых для приготовления минерального порошка, и в порошковых промышленных отходах, используемых в качестве минерального порошка (золах-уноса и золошлаковых смесях тепловых электростанций), должны составлять не более 20% от массы.

6 Требования безопасности

6.1 При изготовлении минеральных порошков необходимо соблюдать требования техники безопасности, предусмотренные ГОСТ 12.1.007.
6.2 В соответствии с ГОСТ 12.1.044 неактивированный минеральный порошок относится к группе негорючих веществ, а органическая составляющая активирующих смесей относится к группе горючих веществ с температурой вспышки в открытом тигле не ниже 220°С и температуры самовоспламенения не ниже 360°С. При температуре ниже самовоспламенения битума активирующая смесь при взаимодействии с водой, кислородом воздуха и другими веществами не способна взрываться и гореть, однако необходимо проводить мероприятия по обеспечению пожарной безопасности в соответствии с ГОСТ 12.1.004.
6.3 Для приготовления минерального порошка используют горные породы, а также твердые и порошковые отходы промышленного производства, эффективная удельная активность естественных радионуклидов ( ) которых не должна превышать требований, соответствующих ГОСТ 30108 и указанные в таблице 2.
Таблица 2
Эффективная удельная активность естественных радионуклидов , Бк/кг, не более
Класс радиационной опасности материалов
Область применения
740
II
Строительство дорог, аэродромов в пределах территории населенных пунктов и зон перспективной застройки
1500
III
Строительство дорог вне населенных пунктов
6.4 Помещение по изготовлению минерального порошка должно быть оборудовано общей обменной и местной приточно-вытяжной вентиляцией согласно ГОСТ 12.4.021.
6.5 Содержание вредных веществ в воздухе рабочей зоны не должно превышать предельно допустимых концентраций согласно ГОСТ 12.1.005.
6.6 Персонал, связанный с производством минерального порошка, должен быть обеспечен следующими средствами индивидуальной защиты:
- халатом по ГОСТ 12.4.131 или ГОСТ 12.4.132;
- перчатками или рукавицами по ГОСТ 28846;
- обувью по ГОСТ 12.4.137;
- средствами защиты органов дыхания по ГОСТ 12.4.034.

7 Охрана окружающей среды

При производстве минерального порошка и дальнейшем его использовании в составе асфальтобетонных и органических минеральных смесях для устройства дорожных покрытий необходимо соблюдать требования по защите окружающей среды, установленные ГОСТ 17.2.3.01 и ГОСТ 17.2.3.02.

8 Правила приемки

8.1 Минеральный порошок, выпускаемый предприятием-изготовителем, должен быть принят подразделением предприятия, осуществляющим технический контроль качества готовой продукции.