Действующий
Наименование дефекта | Норма ограничения дефекта для плит | |||
Шлифованных, сортов | Нешлифованных, сортов | |||
I | II | I | II | |
| Углубления (выступы) или царапины на пласти* | Не допускаются | Допускаются на 1 м2 поверхности плиты не более двух углублений диаметром до 20 мм и глубиной до 0,3 мм или двух царапин длиной до 200 мм | Допускаются на площади не более 5% поверхности плиты, глубиной (высотой), мм, не более: | |
0,5 | 0,8 | |||
| Парафиновые (масляные) пятна на пласти плиты, и пятна на пласти плиты от связующего* | Не допускаются | Допускаются на 1 м2 поверхности плиты пятна площадью не более 1 см2 в количестве двух | Допускаются на площади не более 2% поверхности плиты | |
| Пылесмоляные пятна на пласти плиты* | Не допускаются | Допускаются на площади не более 2% поверхности плиты | Допускаются | |
| Сколы кромок плиты* | Допускаются единичные глубиной по пласти до 3 мм протяженностью по кромке 15 мм | Допускаются в пределах отклонений по длине (ширине) плиты | ||
| Выкрашивание углов плиты* | Допускаются длиной по кромке до 3 мм | Допускаются в пределах отклонений по длине (ширине) плиты | ||
| Дефекты шлифования: | Не допускаются | Допускаются не более 10% площади каждой пласти плиты | Не определяются | |
| - недошлифовка*, | ||||
| - прошлифовка*, | ||||
| - линейные следы от шлифования, | ||||
| - волнистость поверхности* | ||||
| Включения коры на пласти плиты* размером, мм, не более | 3 | 10 | 3 | 10 |
| Посторонние включения в плите* | Не допускаются | |||
| Примечание - Допускаются не более пяти отдельных включений частиц коры на 1 м2 пласти плиты размером в сечении: для I сорта св. 3 до 10 мм; для II сорта - св. 10 до 15 мм* По ГОСТ 27935 | ||||
Наименование показателя | Норма для плит номинальной толщины, мм | Метод испытания по | ||||||||
До 3 | Св. 3 до 4 | Св. 4 до 6 | Св. 6 до 13 | Св. 13 до 20 | Св. 20 до 25 | Св. 25 до 32 | Св. 32 до 40 | Св. 40 | ||
| 1 Предел прочности при изгибе, МПа, не менее ( ) | 13 | 13 | 14 | 15 | 14 | 12 | 11 | 9 | 7,5 | ГОСТ 10635 |
| 2 Модуль упругости при изгибе, МПа, не менее ( ) | 1800 | 1800 | 1950 | 2050 | 1950 | 1850 | 1700 | 1550 | 1350 | ГОСТ 10635 |
| 3 Предел прочности при растяжении перпендикулярно пласти плиты, МПа, не менее ( ) | 0,50 | 0,50 | 0,50 | 0,45 | 0,45 | 0,40 | 0,35 | 0,30 | 0,25 | ГОСТ 10636 |
| 4 Разбухание по толщине за 24 ч, %, не более ( ) | 25 | 23 | 20 | 17 | 14 | 13 | 13 | 12 | 12 | ГОСТ 10634 |
Наименование показателя | Норма для плит номинальной толщины, мм | Метод испытания по | |||||||||
До 3 | Св. 3 до 4 | Св. 4 до 6 | Св. 6 до 10 | Св. 10 до 13 | Св. 13 до 20 | Св. 20 до 25 | Св. 25 до 32 | Св. 32 до 40 | Св. 40 | ||
| Предел прочности при изгибе, МПа, не менее ( ) | 16 | 18 | 19 | 18 | 18 | 16 | 14 | 12 | 10 | 9 | ГОСТ 10635 |
| Модуль упругости при изгибе, МПа, не менее ( ) | 2000 | 2400 | 2450 | 2550 | 2550 | 2400 | 2150 | 1900 | 1700 | 1550 | ГОСТ 10635 |
| Предел прочности при растяжении перпендикулярно пласти плиты, МПа, не менее ( ) | 0,50 | 0,50 | 0,45 | 0,45 | 0,45 | 0,45 | 0,40 | 0,35 | 0,30 | 0,25 | ГОСТ 10634 |
| Разбухание по толщине, 24 ч, %, не более ( ) | 16 | 16 | 14 | 13 | 11 | 10 | 10 | 10 | 9 | 9 | ГОСТ 10634 |
Наименование показателя | Норма для плит номинальной толщины, мм | Метод испытания по | ||||||||
Св. 3 до 4 | Св. 4 до 6 | Св. 6 до 10 | Св. 10 до 13 | Св. 13 до 20 | Св. 20 до 25 | Св. 25 до 32 | Св. 32 до 40 | Св. 40 | ||
| Предел прочности при изгибе, МПа, не менее ( ) | 20 | 21 | 22 | 22 | 20 | 18,5 | 17 | 16 | 15 | ГОСТ 10635 |
| Модуль упругости при изгибе, МПа, не менее ( ) | 3000 | 3100 | 3350 | 3350 | 3100 | 2900 | 2800 | 2600 | 2400 | ГОСТ 10635 |
| Предел прочности при растяжении перпендикулярно пласти плиты, МПа, не менее ( ) | 0,75 | 0,75 | 0,75 | 0,75 | 0,70 | 0,65 | 0,60 | 0,55 | 0,50 | ГОСТ 10636 |
| Разбухание по толщине, 24 ч, %, не более ( ) | 10 | 10 | 10 | 10 | 10 | 10 | 10 | 9 | 9 | ГОСТ 10634 |
5.10 Нормы физико-механических показателей плит, указанных в 5.1, 5.2, 5.7, 5.8, 5.9 кроме модуля упругости при изгибе, приведены для плит после кондиционирования до равновесного влагосодержания при относительной влажности воздуха 65±5% и температуре 20±2 °С.
Нормы показателя модуля упругости при изгибе указаны для плит без их кондиционирования в тех же условиях атмосферы с влагосодержанием, равновесным в естественных условиях.
5.11 Для определения влагостойкости плит типов Р3, Р5 и Р7, характеризуемой снижением норм предела прочности при растяжении перпендикулярно пласти плиты и превышением норм разбухания по толщине, согласно таблице 6 применяют методы циклических испытаний по приложению А и испытания кипячением по приложению Б.
Метод определения влагостойкости плит | Наименование показателя | Тип плиты | Допускаемое снижение норм для плит номинальной толщины, мм | ||||||||
До 3 | Св. 3 до 4 | Св. 4 до 6 | Св. 6 до 13 | Св. 13 до 20 | Св. 20 до 25 | Св. 25 до 32 | Св. 32 до 40 вкл. | Св. 40 | |||
| Метод циклических испытаний** | Предел прочности при растяжении перпендикулярно пласти плиты, МПа, не менее ( )* | Р3 | 0,18 | 0,18 | 0,18 | 0,15 | 0,13 | 0,12 | 0,10 | 0,09 | 0,08 |
Р5 | 0,30 | 0,30 | 0,30 | 0,25 | 0,22 | 0,20 | 0,17 | 0,15 | 0,12 | ||
Р7 | - | 0,45 | 0,44 | 0,41 | 0,36 | 0,33 | 0,28 | 0,25 | 0,20 | ||
| Разбухание по толщине, %, не более ( ) | Р3 | 15 | 15 | 14 | 14 | 13 | 12 | 12 | 11 | 11 | |
Р5 | 12 | 12 | 12 | 12 | 12 | 11 | 10 | 9 | 9 | ||
Р7 | - | 11 | 11 | 11 | 11 | 10 | 9 | 8 | 8 | ||
| Метод испытания кипячением | Предел прочности при растяжении перпендикулярно пласти плиты, МПа, не менее ( )* | Р3 | 0,09 | 0,09 | 0,09 | 0,09 | 0,08 | 0,07 | 0,07 | 0,06 | 0,06 |
Р5 | 0,15 | 0,15 | 0,15 | 0,15 | 0,14 | 0,12 | 0,11 | 0,10 | 0,09 | ||
Р7 | - | 0,25 | 0,25 | 0,25 | 0,23 | 0,20 | 0,18 | 0,17 | 0,15 | ||
| * При контроле показателя предел прочности при растяжении перпендикулярно пласти плиты после испытания, изготовитель применяет один из указанных методов.** Влагостойкость плит методом циклических испытаний определяют одним из указанных показателей | |||||||||||
5.12 Метод циклических испытаний используют при постановке плит на производство и внешнем инспекционном контроле. Метод испытания кипячением применяет изготовитель для подтверждения соответствия плит установленным требованиям.
5.13 Предельно-допустимые нормы содержания формальдегида в плите, и его выделения в воздух для плит классов эмиссии Е1 и Е2 не должны превышать значений, указанных в таблице 7.
Класс эмиссии формальдегида | Предельно-допустимые нормы содержания формальдегида в плите, установленные перфораторным методом, мг/100 г абс. сухой плиты | Предельно-допустимые нормы выделения формальдегида из плиты в воздух, установленные методом испытания в климатической камере, мг/м воздуха |
Е1 | До 8,0 включ. | До 0,124 включ. |
Е2 | Св. 8,0 до 30,0 включ. | Св. 0,124 до 1,25 включ. |
Примечания:1. Содержание формальдегида в плите установлено для плит с абсолютной влажностью  6,5%. Для плит с другой абсолютной влажностью (в диапазоне от 3 до 10%) указанное в таблице содержание формальдегида в плите необходимо умножить на коэффициент  , который вычисляют по формуле | ||
5.14.1 Маркировку наносят непосредственно на плиту и (или) ярлык (этикетку) упаковки и (или) в товаросопроводительной документации методом контактной печати или в виде четкого штампа темным красителем.
5.14.3 На ярлык (этикетку) упаковки и в товаросопроводительной документации наносят маркировку по 5.14.2 и дополнительно указывают:
При поставке продукции на экспорт допускается наносить дополнительную информацию по согласованию изготовителя с заказчиком, а также маркировать продукцию на языке потребителя.
5.14.4 Плиты, поставляемые потребителям, сопровождаются документом о качестве, содержащем информацию по 5.42, и дополнительно основные характеристики продукции по результатам проведенных испытаний при приемке с указанием нормативных документов, по которым они установлены, и (или) подтверждение о соответствии продукции требованиям настоящего стандарта.
5.15.1 Плиты формируют в пакеты, куда укладывают плиты одного размера, типа, сорта, степени обработки поверхности и класса эмиссии формальдегида.
5.15.2 Транспортные пакеты формируют на поддоне или на прокладках с применением верхней и нижней обложек из любого листового материала, размеры которых должны быть не меньше размеров упаковываемых плит, или без них.
5.15.3 Высоту сформированного транспортного пакета устанавливают с учетом характеристик грузоподъемных механизмов и грузоподъемности транспортных средств.
5.14.4* Вид и средства скрепления плит в пакетированном виде - по ГОСТ 21650, ГОСТ 24597,ГОСТ 26663 и другой технической документации.
По согласованию с потребителем допускается использовать другие виды и средства упаковки или транспортировать плиты без упаковки при условии обеспечения сохранности и качества.
5.15.5 Плиты, предназначенные для использования в районах Крайнего Севера и приравненных к ним местностях, упаковывают по ГОСТ 15846.
6.1 Плиты изготовляют с применением материалов и компонентов, разрешенных национальными органами санитарно-эпидемиологического надзора.
6.2 Содержание химических веществ в плитах кроме формальдегида (см. 5.13) не должно превышать предельно допустимых норм их выделения в воздух для данной продукции, установленных нормативными документами санитарно-эпидемиологического надзора национальных органов.
6.3 Содержание химических веществ в воздухе производственных помещений не должно превышать предельно допустимой концентрации (ПДК) для рабочей зоны согласно нормативным документам национальных органов санитарно-эпидемиологического надзора.
6.4 Производство плит должно отвечать требованиям безопасности по ГОСТ 12.1.004, ГОСТ 12.1.005, ГОСТ 12.1.044, ГОСТ 12.2.003, ГОСТ 12.3.042 и ГОСТ 12.4.021.
6.5 Выбросы в атмосферу вредных веществ при производстве плит не могут превышать допустимых норм, установленных ГОСТ 17.2.3.02 и нормативными документами национальных органов санитарно-эпидемиологического надзора.