(Действующий) ГОСТ 32399-2013 Плиты древесно-стружечные влагостойкие. Технические...

Докипедия просит пользователей использовать в своей электронной переписке скопированные части текстов нормативных документов. Автоматически генерируемые обратные ссылки на источник информации, доставят удовольствие вашим адресатам.

Действующий
5.4 Предельное отклонение плотности в пределах плиты не должно быть более ±10% для всех типов плит. Номинальное значение плотности плиты устанавливает изготовитель в технологической документации на конкретные плиты (группы плит).
5.5 Нормы ограничения дефектов плит в зависимости от показателей внешнего вида покрытия и степени обработки поверхности указаны в таблице 2.
Таблица 2
Наименование дефекта
Норма ограничения дефекта для плит
Шлифованных, сортов
Нешлифованных, сортов
I
II
I
II
Углубления (выступы) или царапины на пласти*Не допускаютсяДопускаются на 1 м2 поверхности плиты не более двух углублений диаметром до 20 мм и глубиной до 0,3 мм или двух царапин длиной до 200 ммДопускаются на площади не более 5% поверхности плиты, глубиной (высотой), мм, не более:
0,5
0,8
Парафиновые (масляные) пятна на пласти плиты, и пятна на пласти плиты от связующего*Не допускаютсяДопускаются на 1 м2 поверхности плиты пятна площадью не более 1 см2 в количестве двухДопускаются на площади не более 2% поверхности плиты
Пылесмоляные пятна на пласти плиты*Не допускаютсяДопускаются на площади не более 2% поверхности плитыДопускаются
Сколы кромок плиты*Допускаются единичные глубиной по пласти до 3 мм протяженностью по кромке 15 ммДопускаются в пределах отклонений по длине (ширине) плиты
Выкрашивание углов плиты*Допускаются длиной по кромке до 3 ммДопускаются в пределах отклонений по длине (ширине) плиты
Дефекты шлифования:Не допускаютсяДопускаются не более 10% площади каждой пласти плитыНе определяются
- недошлифовка*,
- прошлифовка*,
- линейные следы от шлифования,
- волнистость поверхности*
Включения коры на пласти плиты* размером, мм, не более
3
10
3
10
Посторонние включения в плите*Не допускаются
Примечание - Допускаются не более пяти отдельных включений частиц коры на 1 м2 пласти плиты размером в сечении: для I сорта св. 3 до 10 мм; для II сорта - св. 10 до 15 мм* По ГОСТ 27935
5.6 Покоробленность плит не должна превышать для I сорта 1,2 мм, а для II сорта - 1,6 мм.
5.7 Физико-механические показатели типа Р3 должны соответствовать нормам, указанным в таблице 3.
Таблица 3
Наименование показателя
Норма для плит номинальной толщины, мм
Метод испытания по
До 3
Св. 3 до 4
Св. 4 до 6
Св. 6 до 13
Св. 13 до 20
Св. 20 до 25
Св. 25 до 32
Св. 32 до 40
Св. 40
1 Предел прочности при изгибе, МПа, не менее ( )
13
13
14
15
14
12
11
9
7,5
ГОСТ 10635
2 Модуль упругости при изгибе, МПа, не менее ( )
1800
1800
1950
2050
1950
1850
1700
1550
1350
ГОСТ 10635
3 Предел прочности при растяжении перпендикулярно пласти плиты, МПа, не менее ( )
0,50
0,50
0,50
0,45
0,45
0,40
0,35
0,30
0,25
ГОСТ 10636
4 Разбухание по толщине за 24 ч, %, не более ( )
25
23
20
17
14
13
13
12
12
ГОСТ 10634
5.8 Физико-механические показатели типа Р5 должны соответствовать нормам, указанным в таблице 4.
Таблица 4
Наименование показателя
Норма для плит номинальной толщины, мм
Метод испытания по
До 3
Св. 3 до 4
Св. 4 до 6
Св. 6 до 10
Св. 10 до 13
Св. 13 до 20
Св. 20 до 25
Св. 25 до 32
Св. 32 до 40
Св. 40
Предел прочности при изгибе, МПа, не менее ( )
16
18
19
18
18
16
14
12
10
9
ГОСТ 10635
Модуль упругости при изгибе, МПа, не менее ( )
2000
2400
2450
2550
2550
2400
2150
1900
1700
1550
ГОСТ 10635
Предел прочности при растяжении перпендикулярно пласти плиты, МПа, не менее ( )
0,50
0,50
0,45
0,45
0,45
0,45
0,40
0,35
0,30
0,25
ГОСТ 10634
Разбухание по толщине, 24 ч, %, не более ( )
16
16
14
13
11
10
10
10
9
9
ГОСТ 10634
5.9 Физико-механические показатели типа Р7 должны соответствовать нормам, указанным в таблице 5.
Таблица 5
Наименование показателя
Норма для плит номинальной толщины, мм
Метод испытания по
Св. 3 до 4
Св. 4 до 6
Св. 6 до 10
Св. 10 до 13
Св. 13 до 20
Св. 20 до 25
Св. 25 до 32
Св. 32 до 40
Св. 40
Предел прочности при изгибе, МПа, не менее ( )
20
21
22
22
20
18,5
17
16
15
ГОСТ 10635
Модуль упругости при изгибе, МПа, не менее ( )
3000
3100
3350
3350
3100
2900
2800
2600
2400
ГОСТ 10635
Предел прочности при растяжении перпендикулярно пласти плиты, МПа, не менее ( )
0,75
0,75
0,75
0,75
0,70
0,65
0,60
0,55
0,50
ГОСТ 10636
Разбухание по толщине, 24 ч, %, не более ( )
10
10
10
10
10
10
10
9
9
ГОСТ 10634
5.10 Нормы физико-механических показателей плит, указанных в 5.1, 5.2, 5.7, 5.8, 5.9 кроме модуля упругости при изгибе, приведены для плит после кондиционирования до равновесного влагосодержания при относительной влажности воздуха 65±5% и температуре 20±2 °С.
Нормы показателя модуля упругости при изгибе указаны для плит без их кондиционирования в тех же условиях атмосферы с влагосодержанием, равновесным в естественных условиях.
5.11 Для определения влагостойкости плит типов Р3, Р5 и Р7, характеризуемой снижением норм предела прочности при растяжении перпендикулярно пласти плиты и превышением норм разбухания по толщине, согласно таблице 6 применяют методы циклических испытаний по приложению А и испытания кипячением по приложению Б.
Таблица 6
Метод определения влагостойкости плит
Наименование показателя
Тип плиты
Допускаемое снижение норм для плит номинальной толщины, мм
До 3
Св. 3 до 4
Св. 4 до 6
Св. 6 до 13
Св. 13 до 20
Св. 20 до 25
Св. 25 до 32
Св. 32 до 40 вкл.
Св. 40
Метод циклических испытаний**Предел прочности при растяжении перпендикулярно пласти плиты, МПа, не менее ( )*
Р3
0,18
0,18
0,18
0,15
0,13
0,12
0,10
0,09
0,08
Р5
0,30
0,30
0,30
0,25
0,22
0,20
0,17
0,15
0,12
Р7
-
0,45
0,44
0,41
0,36
0,33
0,28
0,25
0,20
Разбухание по толщине, %, не более ( )
Р3
15
15
14
14
13
12
12
11
11
Р5
12
12
12
12
12
11
10
9
9
Р7
-
11
11
11
11
10
9
8
8
Метод испытания кипячениемПредел прочности при растяжении перпендикулярно пласти плиты, МПа, не менее ( )*
Р3
0,09
0,09
0,09
0,09
0,08
0,07
0,07
0,06
0,06
Р5
0,15
0,15
0,15
0,15
0,14
0,12
0,11
0,10
0,09
Р7
-
0,25
0,25
0,25
0,23
0,20
0,18
0,17
0,15
* При контроле показателя предел прочности при растяжении перпендикулярно пласти плиты после испытания, изготовитель применяет один из указанных методов.** Влагостойкость плит методом циклических испытаний определяют одним из указанных показателей
5.12 Метод циклических испытаний используют при постановке плит на производство и внешнем инспекционном контроле. Метод испытания кипячением применяет изготовитель для подтверждения соответствия плит установленным требованиям.
5.13 Предельно-допустимые нормы содержания формальдегида в плите, и его выделения в воздух для плит классов эмиссии Е1 и Е2 не должны превышать значений, указанных в таблице 7.
Таблица 7
Класс эмиссии формальдегида
Предельно-допустимые нормы содержания формальдегида в плите, установленные перфораторным методом, мг/100 г абс. сухой плиты
Предельно-допустимые нормы выделения формальдегида из плиты в воздух, установленные методом испытания в климатической камере, мг/м воздуха
Е1
До 8,0 включ.
До 0,124 включ.
Е2
Св. 8,0 до 30,0 включ.
Св. 0,124 до 1,25 включ.
Примечания:1. Содержание формальдегида в плите установлено для плит с абсолютной влажностью  6,5%. Для плит с другой абсолютной влажностью (в диапазоне от 3 до 10%) указанное в таблице содержание формальдегида в плите необходимо умножить на коэффициент , который вычисляют по формуле
2. Рекомендуемые предельно-допустимые нормы содержания формальдегида в плитах класса эмиссии Е1 за полугодовой период проверки не должно превышать среднего значения 6,5 мг/100 г абс. сухой плиты.
5.14 Маркировка
5.14.1 Маркировку наносят непосредственно на плиту и (или) ярлык (этикетку) упаковки и (или) в товаросопроводительной документации методом контактной печати или в виде четкого штампа темным красителем.
5.14.2 Маркировка, наносимая непосредственно на плиту, должна содержать:
- наименование и (или) товарный знак (при наличии) предприятия-изготовителя;
- условное обозначение плиты;
- дату изготовления (число, месяц, год) и номер смены.
5.14.3 На ярлык (этикетку) упаковки и в товаросопроводительной документации наносят маркировку по 5.14.2 и дополнительно указывают:
- наименование страны-изготовителя;
- юридический адрес предприятия-изготовителя;
- количество плит в штуках и (или) в м2 и (или) м3.
При поставке продукции на экспорт допускается наносить дополнительную информацию по согласованию изготовителя с заказчиком, а также маркировать продукцию на языке потребителя.
5.14.4 Плиты, поставляемые потребителям, сопровождаются документом о качестве, содержащем информацию по 5.42, и дополнительно основные характеристики продукции по результатам проведенных испытаний при приемке с указанием нормативных документов, по которым они установлены, и (или) подтверждение о соответствии продукции требованиям настоящего стандарта.
5.14.5 Транспортная маркировка выполняется по ГОСТ 14192.
5.15 Упаковка
5.15.1 Плиты формируют в пакеты, куда укладывают плиты одного размера, типа, сорта, степени обработки поверхности и класса эмиссии формальдегида.
5.15.2 Транспортные пакеты формируют на поддоне или на прокладках с применением верхней и нижней обложек из любого листового материала, размеры которых должны быть не меньше размеров упаковываемых плит, или без них.
5.15.3 Высоту сформированного транспортного пакета устанавливают с учетом характеристик грузоподъемных механизмов и грузоподъемности транспортных средств.
5.14.4* Вид и средства скрепления плит в пакетированном виде - по ГОСТ 21650, ГОСТ 24597,ГОСТ 26663 и другой технической документации.
_______________
* Нумерация соответствует оригиналу.
По согласованию с потребителем допускается использовать другие виды и средства упаковки или транспортировать плиты без упаковки при условии обеспечения сохранности и качества.
5.15.5 Плиты, предназначенные для использования в районах Крайнего Севера и приравненных к ним местностях, упаковывают по ГОСТ 15846.

6 Требования безопасности и охрана окружающей среды

6.1 Плиты изготовляют с применением материалов и компонентов, разрешенных национальными органами санитарно-эпидемиологического надзора.
6.2 Содержание химических веществ в плитах кроме формальдегида (см. 5.13) не должно превышать предельно допустимых норм их выделения в воздух для данной продукции, установленных нормативными документами санитарно-эпидемиологического надзора национальных органов.
6.3 Содержание химических веществ в воздухе производственных помещений не должно превышать предельно допустимой концентрации (ПДК) для рабочей зоны согласно нормативным документам национальных органов санитарно-эпидемиологического надзора.
6.4 Производство плит должно отвечать требованиям безопасности по ГОСТ 12.1.004, ГОСТ 12.1.005, ГОСТ 12.1.044, ГОСТ 12.2.003, ГОСТ 12.3.042 и ГОСТ 12.4.021.