5 Технические требования

5.1 Отклонение от прямолинейности кромок всех типов плит не должно быть более 1,5 мм на 1 м длины кромки.

5.2 Отклонение от перпендикулярности кромок всех типов плит не должно быть более 2,0 мм на 1 м длины кромки. Перпендикулярность кромок, определяемая разностью диагоналей пласти, не должна быть более 0,2% длины плиты.

5.3 Абсолютная влажность всех типов плит должна быть в пределах от 5% ( ) до 13% ( ).

 и   - соответственно нижний и верхний пределы показателей.

5.4 Предельное отклонение плотности в пределах плиты не должно быть более ±10% для всех типов плит. Номинальное значение плотности плиты устанавливает изготовитель в технологической документации на конкретные плиты (группы плит).

5.5 Нормы ограничения дефектов плит в зависимости от показателей внешнего вида покрытия и степени обработки поверхности указаны в таблице 2.

Таблица 2

Наименование дефекта	Норма ограничения дефекта для плит
	Шлифованных, сортов		Нешлифованных, сортов
	I	II	I	II
Углубления (выступы) или царапины на пласти*	Не допускаются	Допускаются на 1 м2 поверхности плиты не более двух углублений диаметром до 20 мм и глубиной до 0,3 мм или двух царапин длиной до 200 мм	Допускаются на площади не более 5% поверхности плиты, глубиной (высотой), мм, не более:
			0,5	0,8
Парафиновые (масляные) пятна на пласти плиты, и пятна на пласти плиты от связующего*	Не допускаются	Допускаются на 1 м2 поверхности плиты пятна площадью не более 1 см2 в количестве двух	Допускаются на площади не более 2% поверхности плиты
Пылесмоляные пятна на пласти плиты*	Не допускаются	Допускаются на площади не более 2% поверхности плиты	Допускаются
Сколы кромок плиты*	Допускаются единичные глубиной по пласти до 3 мм протяженностью по кромке 15 мм	Допускаются в пределах отклонений по длине (ширине) плиты
Выкрашивание углов плиты*	Допускаются длиной по кромке до 3 мм	Допускаются в пределах отклонений по длине (ширине) плиты
Дефекты шлифования:	Не допускаются	Допускаются не более 10% площади каждой пласти плиты	Не определяются
- недошлифовка*,
- прошлифовка*,
- линейные следы от шлифования,
- волнистость поверхности*
Включения коры на пласти плиты* размером, мм, не более	3	10	3	10
Посторонние включения в плите*	Не допускаются
Примечание - Допускаются не более пяти отдельных включений частиц коры на 1 м2 пласти плиты размером в сечении: для I сорта св. 3 до 10 мм; для II сорта - св. 10 до 15 мм* По ГОСТ 27935

5.6 Покоробленность плит не должна превышать для I сорта 1,2 мм, а для II сорта - 1,6 мм.

5.7 Физико-механические показатели типа Р3 должны соответствовать нормам, указанным в таблице 3.

Таблица 3

Наименование показателя	Норма для плит номинальной толщины, мм									Метод испытания по
	До 3	Св. 3 до 4	Св. 4 до 6	Св. 6 до 13	Св. 13 до 20	Св. 20 до 25	Св. 25 до 32	Св. 32 до 40	Св. 40
1 Предел прочности при изгибе, МПа, не менее ( )	13	13	14	15	14	12	11	9	7,5	ГОСТ 10635
2 Модуль упругости при изгибе, МПа, не менее ( )	1800	1800	1950	2050	1950	1850	1700	1550	1350	ГОСТ 10635
3 Предел прочности при растяжении перпендикулярно пласти плиты, МПа, не менее ( )	0,50	0,50	0,50	0,45	0,45	0,40	0,35	0,30	0,25	ГОСТ 10636
4 Разбухание по толщине за 24 ч, %, не более ( )	25	23	20	17	14	13	13	12	12	ГОСТ 10634

5.8 Физико-механические показатели типа Р5 должны соответствовать нормам, указанным в таблице 4.

Таблица 4

Наименование показателя	Норма для плит номинальной толщины, мм										Метод испытания по
	До 3	Св. 3 до 4	Св. 4 до 6	Св. 6 до 10	Св. 10 до 13	Св. 13 до 20	Св. 20 до 25	Св. 25 до 32	Св. 32 до 40	Св. 40
Предел прочности при изгибе, МПа, не менее ( )	16	18	19	18	18	16	14	12	10	9	ГОСТ 10635
Модуль упругости при изгибе, МПа, не менее ( )	2000	2400	2450	2550	2550	2400	2150	1900	1700	1550	ГОСТ 10635
Предел прочности при растяжении перпендикулярно пласти плиты, МПа, не менее ( )	0,50	0,50	0,45	0,45	0,45	0,45	0,40	0,35	0,30	0,25	ГОСТ 10634
Разбухание по толщине, 24 ч, %, не более ( )	16	16	14	13	11	10	10	10	9	9	ГОСТ 10634

5.9 Физико-механические показатели типа Р7 должны соответствовать нормам, указанным в таблице 5.

Таблица 5

Наименование показателя	Норма для плит номинальной толщины, мм									Метод испытания по
	Св. 3 до 4	Св. 4 до 6	Св. 6 до 10	Св. 10 до 13	Св. 13 до 20	Св. 20 до 25	Св. 25 до 32	Св. 32 до 40	Св. 40
Предел прочности при изгибе, МПа, не менее ( )	20	21	22	22	20	18,5	17	16	15	ГОСТ 10635
Модуль упругости при изгибе, МПа, не менее ( )	3000	3100	3350	3350	3100	2900	2800	2600	2400	ГОСТ 10635
Предел прочности при растяжении перпендикулярно пласти плиты, МПа, не менее ( )	0,75	0,75	0,75	0,75	0,70	0,65	0,60	0,55	0,50	ГОСТ 10636
Разбухание по толщине, 24 ч, %, не более ( )	10	10	10	10	10	10	10	9	9	ГОСТ 10634

5.10 Нормы физико-механических показателей плит, указанных в 5.1, 5.2, 5.7, 5.8, 5.9 кроме модуля упругости при изгибе, приведены для плит после кондиционирования до равновесного влагосодержания при относительной влажности воздуха 65±5% и температуре 20±2 °С.

Нормы показателя модуля упругости при изгибе указаны для плит без их кондиционирования в тех же условиях атмосферы с влагосодержанием, равновесным в естественных условиях.

5.11 Для определения влагостойкости плит типов Р3, Р5 и Р7, характеризуемой снижением норм предела прочности при растяжении перпендикулярно пласти плиты и превышением норм разбухания по толщине, согласно таблице 6 применяют методы циклических испытаний по приложению А и испытания кипячением по приложению Б.

Таблица 6

Метод определения влагостойкости плит	Наименование показателя	Тип плиты	Допускаемое снижение норм для плит номинальной толщины, мм
			До 3	Св. 3 до 4	Св. 4 до 6	Св. 6 до 13	Св. 13 до 20	Св. 20 до 25	Св. 25 до 32	Св. 32 до 40 вкл.	Св. 40
Метод циклических испытаний**	Предел прочности при растяжении перпендикулярно пласти плиты, МПа, не менее ( )*	Р3	0,18	0,18	0,18	0,15	0,13	0,12	0,10	0,09	0,08
		Р5	0,30	0,30	0,30	0,25	0,22	0,20	0,17	0,15	0,12
		Р7	-	0,45	0,44	0,41	0,36	0,33	0,28	0,25	0,20
	Разбухание по толщине, %, не более ( )	Р3	15	15	14	14	13	12	12	11	11
		Р5	12	12	12	12	12	11	10	9	9
		Р7	-	11	11	11	11	10	9	8	8
Метод испытания кипячением	Предел прочности при растяжении перпендикулярно пласти плиты, МПа, не менее ( )*	Р3	0,09	0,09	0,09	0,09	0,08	0,07	0,07	0,06	0,06
		Р5	0,15	0,15	0,15	0,15	0,14	0,12	0,11	0,10	0,09
		Р7	-	0,25	0,25	0,25	0,23	0,20	0,18	0,17	0,15
* При контроле показателя предел прочности при растяжении перпендикулярно пласти плиты после испытания, изготовитель применяет один из указанных методов.** Влагостойкость плит методом циклических испытаний определяют одним из указанных показателей

5.12 Метод циклических испытаний используют при постановке плит на производство и внешнем инспекционном контроле. Метод испытания кипячением применяет изготовитель для подтверждения соответствия плит установленным требованиям.

5.13 Предельно-допустимые нормы содержания формальдегида в плите, и его выделения в воздух для плит классов эмиссии Е1 и Е2 не должны превышать значений, указанных в таблице 7.

Таблица 7

Класс эмиссии формальдегида	Предельно-допустимые нормы содержания формальдегида в плите, установленные перфораторным методом, мг/100 г абс. сухой плиты	Предельно-допустимые нормы выделения формальдегида из плиты в воздух, установленные методом испытания в климатической камере, мг/м воздуха
Е1	До 8,0 включ.	До 0,124 включ.
Е2	Св. 8,0 до 30,0 включ.	Св. 0,124 до 1,25 включ.
Примечания:1. Содержание формальдегида в плите установлено для плит с абсолютной влажностью  6,5%. Для плит с другой абсолютной влажностью (в диапазоне от 3 до 10%) указанное в таблице содержание формальдегида в плите необходимо умножить на коэффициент , который вычисляют по формуле 2. Рекомендуемые предельно-допустимые нормы содержания формальдегида в плитах класса эмиссии Е1 за полугодовой период проверки не должно превышать среднего значения 6,5 мг/100 г абс. сухой плиты.

5.14 Маркировка

5.14.1 Маркировку наносят непосредственно на плиту и (или) ярлык (этикетку) упаковки и (или) в товаросопроводительной документации методом контактной печати или в виде четкого штампа темным красителем.

5.14.2 Маркировка, наносимая непосредственно на плиту, должна содержать:

- наименование и (или) товарный знак (при наличии) предприятия-изготовителя;

- условное обозначение плиты;

- дату изготовления (число, месяц, год) и номер смены.

5.14.3 На ярлык (этикетку) упаковки и в товаросопроводительной документации наносят маркировку по 5.14.2 и дополнительно указывают:

- наименование страны-изготовителя;

- юридический адрес предприятия-изготовителя;

- количество плит в штуках и (или) в м² и (или) м³.

При поставке продукции на экспорт допускается наносить дополнительную информацию по согласованию изготовителя с заказчиком, а также маркировать продукцию на языке потребителя.

5.14.4 Плиты, поставляемые потребителям, сопровождаются документом о качестве, содержащем информацию по 5.42, и дополнительно основные характеристики продукции по результатам проведенных испытаний при приемке с указанием нормативных документов, по которым они установлены, и (или) подтверждение о соответствии продукции требованиям настоящего стандарта.

5.14.5 Транспортная маркировка выполняется по ГОСТ 14192.

5.15 Упаковка

5.15.1 Плиты формируют в пакеты, куда укладывают плиты одного размера, типа, сорта, степени обработки поверхности и класса эмиссии формальдегида.

5.15.2 Транспортные пакеты формируют на поддоне или на прокладках с применением верхней и нижней обложек из любого листового материала, размеры которых должны быть не меньше размеров упаковываемых плит, или без них.

5.15.3 Высоту сформированного транспортного пакета устанавливают с учетом характеристик грузоподъемных механизмов и грузоподъемности транспортных средств.

5.14.4* Вид и средства скрепления плит в пакетированном виде - по ГОСТ 21650, ГОСТ 24597,ГОСТ 26663 и другой технической документации.

_______________

* Нумерация соответствует оригиналу.

По согласованию с потребителем допускается использовать другие виды и средства упаковки или транспортировать плиты без упаковки при условии обеспечения сохранности и качества.

5.15.5 Плиты, предназначенные для использования в районах Крайнего Севера и приравненных к ним местностях, упаковывают по ГОСТ 15846.