Утративший силу
Приготавливают щелочной раствор: 200 г сегнетовой соли растворяют в 600 мл дистиллированной воды по ГОСТ 6709, добавляют 150 г гидроксида натрия и разбавляют дистиллированной водой до 1 л.
Приготавливают раствор железоаммонийных квасцов: 100 г железоаммонийных квасцов растворяют в 700 мл дистиллированной воды, добавляют 110 мл серной кислоты и разбавляют дистиллированной водой до 1 л.
Для определения содержания водорастворимых редуцирующих веществ в древесине готовят водную вытяжку. Поступившую на испытание дробленку измельчают до размеров опилок 0,2-2 мм, хорошо перемешивают, подсушивают до воздушно-сухого состояния и хранят в плотно закрытом сосуде. Перед анализом определяют влажность пробы. Все последующие расчеты проводят по сухой навеске, высушенной при температуре (70±5) °С.
Для приготовления вытяжки пробу древесины массой 2 г взвешивают с точностью до 0,0002 г, помещают в коническую колбу вместимостью 250 мл и заливают 100 мл дистиллированной воды. Колбу закрывают пробкой и ставят в термостат при температуре 25 °С.
Экстрагирование проводят в течение 48 ч, периодически помешивая содержимое колбы. Затем вытяжку отфильтровывают. В коническую колбу вместимостью 150 мл вливают 20 мл раствора сульфата меди и 20 мл щелочного раствора сегнетовой соли, перемешивают и нагревают до кипения. С момента появления первого пузырька раствор кипятят в течение 3 мин (по песочным часам) и фильтруют в колбу Бунзена через воронку Шотта с фильтром N 2, на который предварительно помещают небольшое количество асбеста. Осадок на асбесте промывают 100-150 мл горячей воды (осадок необходимо постоянно держать под водой для исключения
Таблица Н. 1 По объему перманганата калия, израсходованного на титрование 20 мл вытяжки, взятой на анализ, находят содержание сахара (редуцирующих веществ) по
Целые единицы | Десятые доли единицы | |||||||||
0 | 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | |
0 | - | 0,30 | 0,60 | 0,85 | 1,15 | 1,45 | 1,75 | 2,05 | 2,30 | 2,60 |
1 | 2,93 | 3,25 | 3,55 | 3,89 | 4,20 | 4,50 | 4,86 | 5,15 | 5,45 | 5,75 |
2 | 6,10 | 6,40 | 6,76 | 7,05 | 7,40 | 7,70 | 8,00 | 8,35 | 8,65 | 8,95 |
3 | 9,30 | 9,60 | 9,95 | 10,30 | 10,60 | 11,00 | 11,20 | 11,60 | 11,95 | 12,30 |
4 | 12,60 | 12,90 | 13,20 | 13,50 | 13,85 | 14,15 | 14,50 | 14,85 | 15,15 | 15,45 |
5 | 15,80 | 16,10 | 16,40 | 16,78 | 17,10 | 17,40 | 17,70 | 18,00 | 18,40 | 18,75 |
6 | 19,00 | 19,30 | 19,70 | 20,00 | 20,30 | 20,90 | 20,90 | 21,20 | 21,20 | 22,00 |
7 | 22,30 | 22,70 | 23,00 | 23,30 | 23,70 | 24,00 | 24,30 | 24,70 | 25,00 | 25,30 |
8 | 25,70 | 26,00 | 26,30 | 26,70 | 27,00 | 27,30 | 27,70 | 28,00 | 28,00 | 28,70 |
9 | 29,10 | 29,40 | 29,70 | 30,00 | 30,40 | 30,70 | 31,10 | 31,40 | 31,70 | 32,10 |
10 | 32,40 | 32,80 | 33,10 | 33,50 | 33,80 | 34,10 | 34,50 | 34,80 | 35,20 | 35,70 |
11 | 35,90 | 36,20 | 36,60 | 36,90 | 37,30 | 37,60 | 37,00 | 38,80 | 38,80 | 39,00 |
12 | 39,40 | 39,70 | 40,00 | 40,50 | 40,70 | 41,10 | 41,40 | 41,80 | 42,20 | 42,50 |
13 | 43,00 | 43,20 | 43,60 | 43,90 | 44,30 | 44,70 | 45,00 | 45,40 | 45,70 | 46,10 |
14 | 46,40 | 46,80 | 47,20 | 47,50 | 47,80 | 48,30 | 48,60 | 48,80 | 49,30 | 49,60 |
15 | 50,00 | 50,40 | 50,60 | 51,20 | 51,40 | 51,80 | 52,20 | 52,60 | 52,90 | 53,20 |
16 | 53,60 | 54,00 | 54,40 | 54,70 | 54,90 | 55,40 | 55,80 | 56,20 | 56,60 | 56,90 |
17 | 57,20 | 57,60 | 58,00 | 58,40 | 58,40 | 59,00 | 59,40 | 59,80 | 60,10 | 60,50 |
18 | 60,90 | 61,30 | 61,90 | 62,20 | 62,50 | 62,83 | 63,10 | 63,68 | 63,82 | 64,20 |
19 | 64,58 | 64,94 | 65,30 | 66,00 | 66,08 | 66,60 | 66,90 | 67,20 | 67,54 | 67,90 |
20 | 68,35 | 68,80 | 69,29 | 69,56 | 69,75 | 70,25 | 70,62 | 71,01 | 71,37 | 71,80 |
где - количество сахара, соответствующее объему перманганата калия, пошедшего на титрование пробы, найденное по таблице Р.1, мг;
Сущность метода заключается в определении оптимальной дозировки добавок, обеспечивающих получение арболита с заданными свойствами.
7.1 Из арболитовой смеси с максимальным, средним и минимальным количествами химической добавки изготавливают по три образца-близнеца размером 10x10х30 см или 15x15х45 см. Образцы-близнецы выдерживают при температуре (20±2) °С и относительной влажности воздуха 60%-70% в течение 28 сут, после чего погружают торцом в ванну с дистиллированной водой по ГОСТ 6709 на глубину 3-5 см. Образцы каждой серии должны помещаться в разные ванны. Наружная поверхность образцов обдувается воздухом температурой 20 °С - 30 °С.
7.2 В процессе испытания периодически проводят визуальный осмотр образцов. Наличие высолов отмечают по появлению выцветов или налету соли. Результат испытаний считают удовлетворительным, если на образцах в течение 7 сут не появились высолы.
Количество добавки, при котором на поверхности образцов не образуются высолы, считается оптимальным и может быть рекомендовано для применения в арболите.
Вид сопротивления | Обозначение | Нормативные сопротивления арболита и расчетные сопротивления предельных состояний второй группы и классе арболита по прочности на сжатие | |||||
В0,35 | В0,5 | В0,75 | В1,5 | В2,5 | В3,5 | ||
Осевое сжатие (призменная прочность) | и | 0,27 | 0,39 | 0,58 | 1,17 | 1,95 | 2,73 |
Осевое растяжение | и | 0,09 | 0,13 | 0,2 | 0,36 | 0,57 | 0,74 |
Вид сопротивления | Обозначение | Расчетные сопротивления арболита для предельных состояний первой группы и , МПа, при классе арболита по прочности на сжатие | |||||
В0,35 | В0,5 | В0,75 | В1,5 | В2,5 | В3,5 | ||
Осевое сжатие (призменная прочность) | 0,21 | 0,3 | 0,45 | 0,9 | 1,5 | 2,1 | |
Осевое растяжение | 0,06 | 0,087 | 0,13 | 0,24 | 0,38 | 0,57 |
Марка по средней плотности арболита при средней естественной влажности по массе 15%-20% | Модуль упругости арболита при сжатии и растяжении , , МПа, при классе арболита по прочности на сжатие | |||||
В0,35 | В0,5 | В0,75 | В1,5 | В2,5 | В3,5 | |
D300 | 120 | 170 | 220 | - | - | - |
D400 | 180 | 250 | 300 | - | - | - |
D500 | 240 | 340 | 410 | 620 | - | - |
D600 | - | 440 | 510 | 750 | 1300 | - |
D700 | - | 500 | 590 | 900 | 1500 | 2140 |
D800 | - | - | 680 | 1050 | 1700 | 2300 |
D900 | - | - | - | 1260 | 1950 | 2500 |