подробное описание объема и последовательность подготовки к испытаниям (например, сборка, установка и сушка) при необходимости с поясняющими чертежами;

подробное описание всех испытаний, включая осциллограммы и схемы испытаний;

подробное описание, при необходимости, устройств, ограничивающих коммутационное напряжение.

4.10. Программа квалификационных и периодических испытаний должна содержать:

а) испытания, проверки и измерения по п. 4.3;

б) испытания на отключающую способность;

в) испытания на нагрев элементов токоведущего контура;

г) испытания на стойкость к токам короткого замыкания;

д) испытания на механическую износостойкость;

е) испытания на электрическую износостойкость;

ж) испытания бака контактора на прочность при внутреннем давлении;

з) испытания на нагрев токоограничивающих резисторов;

и) измерение времени переключения на одно положение;

к) испытание оболочки привода по степени защиты (допускается проведение испытания на отдельно установленном приводе);

л) измерение сопротивления элементов токоведущего контура.

5. Методы испытаний

5.1. Методика испытаний - по ГОСТ 8008-75.

5.2. Испытания механизмов на собранном устройстве РПН (прогонка), испытание предохранительных элементов и блокировок - по отраслевым стандартам или техническим условиям на конкретные типы устройств РПН.

6. Маркировка, упаковка, транспортирование и хранение

6.1. Маркировка

6.1.1. Присоединительные зажимы (выводы) должны иметь обозначения, выполненные способом, обеспечивающим их долговечность.

6.1.2. Каждое устройство РПН должно снабжаться прикрепленной на видном месте табличкой по ГОСТ 12969-67 и ГОСТ 12971-67, на которой указывают:

а) наименование или товарный знак предприятия-изготовителя;

б) наименование изделия;

в) порядковый номер по системе нумерации предприятия-изготовителя;

г) обозначение типа;

д) обозначение технических условий;

е) технические характеристики в соответствии с указаниями технических условий;

ж) тип привода (при его наличии как отдельной сборочной единицы);

з) масса в килограммах или тоннах;

и) год изготовления;

к) изображение государственного Знака качества, присваиваемого в установленном порядке, для устройств РПН, аттестованных на высшую категорию качества".

6.1.3. Привод устройства РПН снабжают прикрепленной на видном месте табличкой по ГОСТ 12969-67 и ГОСТ 12971-67, на которой указывают:

а) данные по пп. 6.1.2 а, б, в;

б) условное обозначение степени защиты шкафа (оболочки);

в) напряжение, род и частоту тока электродвигателя привода и цепей управления;

г) момент на выходном валу привода в ньютонометрах;

д) количество положений;

е) массу в килограммах;

ж) номер и год издания стандарта или технических условий;

з) год изготовления.

Допускается не снабжать табличкой привод при условии размещения данных, указанных в подпунктах б, в, д, в табличке, указанной в п. 6.1.2.

6.2. Упаковка, транспортирование и хранение

6.2.1. Устройства РПН, сборочные единицы и детали, комплектующие его, должны упаковываться в тару, обеспечивающую сохранность изделия в процессе транспортирования и хранения в течение одного года. Вид тары должен указываться в технических условиях на конкретные типы устройств РПН согласно ГОСТ 23216-78.

Хранение свыше года производится в соответствии с инструкцией изготовителя.

Все неокрашенные поверхности устройства РПН, соприкасающиеся с воздухом, должны быть подвергнуты консервации согласно ГОСТ 9.014-78.

6.2.2. В случаях, когда при транспортировании устройства РПН его подвижные части могут смещаться и при этом вызывать повреждения, должны быть приняты меры для закрепления этих частей в определенном положении.

6.2.3. Отдельно транспортируемые части устройства РПН должны иметь маркировку, обеспечивающую правильность сборки.

6.2.4. Транспортная маркировка, а также все надписи и манипуляционные знаки должны соответствовать ГОСТ 14192-77.

6.2.5. Условия хранения - 8 по ГОСТ 15150-69.