При изготовлении на одном предприятии устройств РПН и трансформаторов, на которые они устанавливаются, допускается совмещать (полностью или частично) приемо-сдаточные испытания устройств РПН и трансформаторов.

4.3. Программа приемо-сдаточных испытаний устройств РПН должна содержать:

4.3.1. Визуальный контроль и проверку на соответствие чертежам (наличие и качество стопорения крепежных соединений, отсутствие повреждения деталей и сборочных единиц).

4.3.2. Измерение контактного нажатия;

4.3.3. Измерение сопротивления токоведущего контура не менее чем при двух рабочих положениях (в случае наличия предызбирателя - при его различных положениях);

4.3.4. Измерение крутящего момента (при наличии ручного управления с по мощью рукоятки);

4.3.5. Проверку последовательности действия контактов;

4.3.6. Измерение времени переключения контактора;

4.3.7. Испытание электрической прочности изоляции (допускается проверка изоляционных расстояний с учетом выборочных испытаний - только для приемо-сдаточных испытаний);

4.3.8. Прогонку механизмов на собранном устройстве РПН (10 циклов переключений без электрической нагрузки);

4.3.9. Испытание на герметичность (маслоплотность);

4.3.10. Измерение сопротивления токоограничивающего резистора;

4.3.11. Испытание предохранительных элементов и блокировок;

4.3.12. Проверку правильности функционирования привода при ручном, местном, дистанционном и автоматическом управлении;

4.3.13. Испытание электрической прочности изоляции привода (допускается проводить на отдельно установленном приводе).

4.4. Изготовитель должен проводить квалификационные испытания образца (образцов), взятого из первой партии каждого нового типа устройства РПН, до запуска в серийное производство на соответствие всем требованиям настоящего стандарта и технических условий на данный тип.

Изготовитель должен проводить типовые испытания при изменении конструкции, материалов, технологии или места производства, если эти изменения могут оказать существенное влияние на работу устройства РПН. Необходимость проведения таких испытаний и их объем определяет разработчик устройства РПН. При этом допускается проводить типовые испытания только измененных сборочных единиц.

4.5. Изготовитель должен производить периодические испытания в объеме, установленном настоящим стандартом. Срок проведения периодических испытаний - один раз в 5 лет. При этом, если за период, прошедший после проведения квалификационных или периодических испытаний, были проведены типовые испытания в связи с изменением конструкции, материалов или технологии производства, то должны проверяться только те параметры, которые за этот период не проверялись. Для устройств РПН мелкосерийного и индивидуального производства необходимость и сроки проведения периодических испытаний устанавливаются по согласованию между потребителем и изготовителем.

4.6. При проведении квалификационных типовых или периодических испытаний допускается проводить отдельные испытания на разных образцах или отдельных сборочных единицах, если результаты этих испытаний не оказывают влияния на результаты других испытаний. Типовые квалификационные и периодические испытания по пп. 4.10 б, е допускается не проводить, если эти испытания проводились на опытном или макетном образце с положительным результатом и после испытаний не имелось конструктивных изменений и изменений материалов, влияющих на проверяемый параметр.

4.7. При проведении квалификационных типовых или периодических испытаний на унифицированных элементах серий устройств РПН допускается проводить одни испытания для всех типов, если они проводятся при самых тяжелых условиях (в этом случае порядок распространения результатов испытаний должен устанавливаться в технических условиях).

4.8. Допускается при наличии технического обоснования распространять результаты отдельных испытаний по программе квалификационных, типовых и периодических испытаний одного устройства РПН на другие, если конструкция, материалы и технология изготовления рассматриваемых элементов устройств РПН не имеют отличий от ранее испытанных устройств РПН, могущих оказать существенное влияние на работу устройства РПН.

4.9. Протоколы квалификационных, периодических и типовых испытаний предоставляют потребителю по его требованию.

Протокол должен содержать:

подробное описание объема и последовательность подготовки к испытаниям (например, сборка, установка и сушка) при необходимости с поясняющими чертежами;

подробное описание всех испытаний, включая осциллограммы и схемы испытаний;

подробное описание, при необходимости, устройств, ограничивающих коммутационное напряжение.

4.10. Программа квалификационных и периодических испытаний должна содержать:

а) испытания, проверки и измерения по п. 4.3;

б) испытания на отключающую способность;

в) испытания на нагрев элементов токоведущего контура;

г) испытания на стойкость к токам короткого замыкания;

д) испытания на механическую износостойкость;

е) испытания на электрическую износостойкость;

ж) испытания бака контактора на прочность при внутреннем давлении;

з) испытания на нагрев токоограничивающих резисторов;

и) измерение времени переключения на одно положение;

к) испытание оболочки привода по степени защиты (допускается проведение испытания на отдельно установленном приводе);

л) измерение сопротивления элементов токоведущего контура.

5. Методы испытаний

5.1. Методика испытаний - по ГОСТ 8008-75.

5.2. Испытания механизмов на собранном устройстве РПН (прогонка), испытание предохранительных элементов и блокировок - по отраслевым стандартам или техническим условиям на конкретные типы устройств РПН.

6. Маркировка, упаковка, транспортирование и хранение

6.1. Маркировка

6.1.1. Присоединительные зажимы (выводы) должны иметь обозначения, выполненные способом, обеспечивающим их долговечность.

6.1.2. Каждое устройство РПН должно снабжаться прикрепленной на видном месте табличкой по ГОСТ 12969-67 и ГОСТ 12971-67, на которой указывают:

а) наименование или товарный знак предприятия-изготовителя;

б) наименование изделия;

в) порядковый номер по системе нумерации предприятия-изготовителя;

г) обозначение типа;

д) обозначение технических условий;