4.5. Изготовитель должен производить периодические испытания в объеме, установленном настоящим стандартом. Срок проведения периодических испытаний - один раз в 5 лет. При этом, если за период, прошедший после проведения квалификационных или периодических испытаний, были проведены типовые испытания в связи с изменением конструкции, материалов или технологии производства, то должны проверяться только те параметры, которые за этот период не проверялись. Для устройств РПН мелкосерийного и индивидуального производства необходимость и сроки проведения периодических испытаний устанавливаются по согласованию между потребителем и изготовителем.

4.6. При проведении квалификационных типовых или периодических испытаний допускается проводить отдельные испытания на разных образцах или отдельных сборочных единицах, если результаты этих испытаний не оказывают влияния на результаты других испытаний. Типовые квалификационные и периодические испытания по пп. 4.10 б, е допускается не проводить, если эти испытания проводились на опытном или макетном образце с положительным результатом и после испытаний не имелось конструктивных изменений и изменений материалов, влияющих на проверяемый параметр.

4.7. При проведении квалификационных типовых или периодических испытаний на унифицированных элементах серий устройств РПН допускается проводить одни испытания для всех типов, если они проводятся при самых тяжелых условиях (в этом случае порядок распространения результатов испытаний должен устанавливаться в технических условиях).

4.8. Допускается при наличии технического обоснования распространять результаты отдельных испытаний по программе квалификационных, типовых и периодических испытаний одного устройства РПН на другие, если конструкция, материалы и технология изготовления рассматриваемых элементов устройств РПН не имеют отличий от ранее испытанных устройств РПН, могущих оказать существенное влияние на работу устройства РПН.

4.9. Протоколы квалификационных, периодических и типовых испытаний предоставляют потребителю по его требованию.

Протокол должен содержать:

подробное описание объема и последовательность подготовки к испытаниям (например, сборка, установка и сушка) при необходимости с поясняющими чертежами;

подробное описание всех испытаний, включая осциллограммы и схемы испытаний;

подробное описание, при необходимости, устройств, ограничивающих коммутационное напряжение.

4.10. Программа квалификационных и периодических испытаний должна содержать:

а) испытания, проверки и измерения по п. 4.3;

б) испытания на отключающую способность;

в) испытания на нагрев элементов токоведущего контура;

г) испытания на стойкость к токам короткого замыкания;

д) испытания на механическую износостойкость;

е) испытания на электрическую износостойкость;

ж) испытания бака контактора на прочность при внутреннем давлении;

з) испытания на нагрев токоограничивающих резисторов;

и) измерение времени переключения на одно положение;

к) испытание оболочки привода по степени защиты (допускается проведение испытания на отдельно установленном приводе);

л) измерение сопротивления элементов токоведущего контура.

5. Методы испытаний

5.1. Методика испытаний - по ГОСТ 8008-75.

5.2. Испытания механизмов на собранном устройстве РПН (прогонка), испытание предохранительных элементов и блокировок - по отраслевым стандартам или техническим условиям на конкретные типы устройств РПН.

6. Маркировка, упаковка, транспортирование и хранение

6.1. Маркировка

6.1.1. Присоединительные зажимы (выводы) должны иметь обозначения, выполненные способом, обеспечивающим их долговечность.

6.1.2. Каждое устройство РПН должно снабжаться прикрепленной на видном месте табличкой по ГОСТ 12969-67 и ГОСТ 12971-67, на которой указывают:

а) наименование или товарный знак предприятия-изготовителя;

б) наименование изделия;

в) порядковый номер по системе нумерации предприятия-изготовителя;

г) обозначение типа;

д) обозначение технических условий;

е) технические характеристики в соответствии с указаниями технических условий;

ж) тип привода (при его наличии как отдельной сборочной единицы);

з) масса в килограммах или тоннах;

и) год изготовления;

к) изображение государственного Знака качества, присваиваемого в установленном порядке, для устройств РПН, аттестованных на высшую категорию качества".

6.1.3. Привод устройства РПН снабжают прикрепленной на видном месте табличкой по ГОСТ 12969-67 и ГОСТ 12971-67, на которой указывают:

а) данные по пп. 6.1.2 а, б, в;

б) условное обозначение степени защиты шкафа (оболочки);

в) напряжение, род и частоту тока электродвигателя привода и цепей управления;

г) момент на выходном валу привода в ньютонометрах;

д) количество положений;

е) массу в килограммах;

ж) номер и год издания стандарта или технических условий;

з) год изготовления.

Допускается не снабжать табличкой привод при условии размещения данных, указанных в подпунктах б, в, д, в табличке, указанной в п. 6.1.2.

6.2. Упаковка, транспортирование и хранение

6.2.1. Устройства РПН, сборочные единицы и детали, комплектующие его, должны упаковываться в тару, обеспечивающую сохранность изделия в процессе транспортирования и хранения в течение одного года. Вид тары должен указываться в технических условиях на конкретные типы устройств РПН согласно ГОСТ 23216-78.