- номера упаковщика;

- даты изготовления.

8.9 Фольгу транспортируют всеми видами транспорта в крытых транспортных средствах в соответствии с правилами перевозки грузов, действующими на транспорте данного вида.

8.10 Фольга должна храниться в соответствии с правилами хранения алюминиевой фольги, приведенными в приложении Г.

______________________________

* На территории Российской Федерации действует ГОСТ Р 52901-2007 "Картон гофрированный для упаковки продукции. Технические условия".

Толщина, мм	Теоретическая масса 1 , г	Площадь 1 кг,	Толщина, мм	Теоретическая масса 1 , г	Площадь 1 кг,
0,007	18,9	52,9	0,035	94,5	10,6
0,008	21,6	46,3	0,040	108,0	9,2
0,009	24,3	41,2	0,045	121,5	8,2
0,010	27,0	37,0	0,050	135,0	7,4
0,011	29,7	33,7	0,060	162,0	6,2
0,012	32,4	30,9	0,065	175,5	5,7
0,014	37,8	26,5	0,070	189,0	5,3
0,015	40,5	24,7	0,080	216,0	4,6
0,016	43,2	23,1	0,090	243,0	4,1
0/018#	48,6	20,6	0,100	270,0	3,7
0,020	54,0	18,5	0,120	324,0	3,1
0,025	67,5	14,8	0,150	405,0	2,5
0,030	81,0	12,3	0,180	486,0	2,1
			0,200	540,0	1,9
Примечание - При вычислении теоретической массы 1 и площади 1 кг фольги плотность алюминия принята равной 2,7 .

Метод
подготовки образцов и проведения испытаний на растяжение алюминиевой фольги для определения механических свойств

Настоящий метод распространяется на рулонную фольгу из алюминия марок А5, А6, А7, А0 с химическим составом по ГОСТ 11069, на АД0, АД1, АД, АМц с химическим составом по ГОСТ 4784 и из алюминиевых сплавов 1145, 1050, 8011, 8111 с химическим составом указанном в таблице 3, определяет порядок подготовки образцов к испытанию и проведения испытаний на растяжение для определения механических свойств:

- временного сопротивления;

- относительного удлинения после разрыва.

Б.1 Применяемое оборудование, материалы, измерительные инструменты и приборы

Фольга алюминиевая толщиной 0,007-0,200 мм.

Стекло размером не менее 150х250 мм.

Лезвие, гильотинные ножницы (или фрезерный станок).

Металлическая линейка.

Штангенциркуль.

Разрывная машина по ГОСТ 28840.

Б.2 Подготовка образцов к испытанию

Б.2.1 Для определения механических свойств от каждого отобранного рулона отрезают кусок фольги длиной не менее 2 м для изготовления трех образцов.

Образцы для испытаний на растяжение должны быть вырезаны в виде полосок шириной мм и допускаемой разностью наибольшей и наименьшей ширины по длине рабочей части образца 0,10 мм, рабочей длиной 150 мм. Образцы вырезают вдоль направления прокатки. Образцы фольги толщиной 0,007-0,100 мм вырезают лезвием на стекле с помощью металлической линейки, толщиной более 0,100 мм - гильотинными ножницами или изготовляют на фрезерном станке.

Допускаются другие способы изготовления образцов, обеспечивающие требуемую точность и отсутствие надрывов, заусенцев по длине образца.

Б.2.2 Измерение толщины и ширины образцов для испытаний проводят в соответствии с требованиями, указанными в таблице Б.1.

Измеряемая величина	Диапазон измерений, мм	Применяемые приборы и инструменты	Примечание
Толщина образца	0,005-0,012	Головка измерительная пружинная 02ИГП (02ИГПВ), цена деления 0,2 мкм	Допускается применение других средств измерения, обеспечивающих точность измерений, установленную для приборов указанных типов
	0,012-0,030	Головка измерительная пружинная 05ИГП (05ИГПВ), цена деления 0,5 мкм
	Св. 0,030	Индикатор многооборотный 1 МИГ (1МИГП), цена деления 1 мкм
Ширина образца		Штангенциркуль ШП1 с ценой деления по нониусу 0,05 или 0,1 мм

Измерения проводят не менее чем в трех точках в средней части образца и на границах рабочей (расчетной) длины образца.

Б.2.3 Скорость испытания устанавливают 20-50 мм/мин, в зависимости от расчетной длины.

Б.2.4 Площадь поперечного сечения , , вычисляют по формуле

где наименьшая толщина, мм;

- наименьшая ширина, мм.

Значение площади поперечного сечения округляется до 0,01 мм.

Б.2.5 Заготовку для образцов и образцы маркируют номером партии или условным индексом вне рабочей части.

Б.2.6 Установленную начальную расчетную длину ограничивают рисками, наносимыми слабым царапанием или карандашом. Допускается нанесение рисок и другими способами, исключающими повреждение поверхности образцов, которое может вызвать получение неправильных результатов испытаний.

Риски (метки) наносят через каждые 10 мм поверхности образцов, которое может вызвать получение неправильных результатов испытаний.

Риски (метки) наносят через каждые 10 мм.

Б.3 Проведение испытаний и подсчет результатов

Б.3.1 Для определения временного сопротивления образец подвергают растяжению под действием плавно возрастающей нагрузки до разрушения. Наибольшая нагрузка, предшествующая разрушению образца, принимается за нагрузку , соответствующую временному сопротивлению.

Временное сопротивление разрыву , Мпа , вычисляют с точностью до 0,1 Мпа по формуле

Б.3.2 Относительное удлинение образца после разрыва , %, с точностью до 0,1% вычисляют по формуле

где - начальная расчетная длина, равная 100 мм;

- расчетная длина после разрыва.

Для определения длины расчетной части образца после разрыва разрушенные части образца плотно складываются так, чтобы их оси образовывали прямую линию.

Если после испытания в месте разрыва образуется зазор, обусловленный частичным выкрашиванием металла и другими причинами, то он включается в длину расчетной части образца после разрыва.