Действующий
Образцы для испытаний на растяжение должны быть вырезаны в виде полосок шириной
мм и допускаемой разностью наибольшей и наименьшей ширины по длине рабочей части образца 0,10 мм, рабочей длиной 150 мм. Образцы вырезают вдоль направления прокатки. Образцы фольги толщиной 0,007-0,100 мм вырезают лезвием на стекле с помощью металлической линейки, толщиной более 0,100 мм - гильотинными ножницами или изготовляют на фрезерном станке.
![](https://dokipedia.ru/sites/default/files/doc_files/524/380/2/files/image25.emf.jpg)
Допускаются другие способы изготовления образцов, обеспечивающие требуемую точность и отсутствие надрывов, заусенцев по длине образца.
Б.2.2 Измерение толщины и ширины образцов для испытаний проводят в соответствии с требованиями, указанными в
Измеряемая величина | Диапазон измерений, мм | Применяемые приборы и инструменты | Примечание |
Толщина образца | 0,005-0,012 | Головка измерительная пружинная 02ИГП (02ИГПВ), цена деления 0,2 мкм | Допускается применение других средств измерения, обеспечивающих точность измерений, установленную для приборов указанных типов |
0,012-0,030 | Головка измерительная пружинная 05ИГП (05ИГПВ), цена деления 0,5 мкм | ||
Св. 0,030 | Индикатор многооборотный 1 МИГ (1МИГП), цена деления 1 мкм | ||
Ширина образца | ![]() | Штангенциркуль ШП1 с ценой деления по нониусу 0,05 или 0,1 мм |
Измерения проводят не менее чем в трех точках в средней части образца и на границах рабочей (расчетной) длины образца.
Риски (метки) наносят через каждые 10 мм поверхности образцов, которое может вызвать получение неправильных результатов испытаний.
![](https://dokipedia.ru/sites/default/files/doc_files/524/380/2/files/image32.emf.jpg)
Для определения длины расчетной части образца после разрыва разрушенные части образца плотно складываются так, чтобы их оси образовывали прямую линию.
Если после испытания в месте разрыва образуется зазор, обусловленный частичным выкрашиванием металла и другими причинами, то он включается в длину расчетной части образца после разрыва.
- при разрыве образца в захватах испытательной машины или за пределами расчетной длины (при определении относительного удлинения);
- при разрыве образца по дефектам металлургического производства (расслой, газовые раковины, плены и т.д.);
В указанных случаях испытание на растяжение должно быть повторено на отобранных от той же партии или плавки новых образцах. Количество образцов для испытаний взамен признанных недействительными должно соответствовать числу недействительных испытаний.
Настоящий метод устанавливает порядок проведения теста на определение разматываемости фольги. Целью проведения тестирования является определение степени разматываемости полностью отожженной алюминиевой фольги.
Тестирование проводится при температуре окружающей среды. Перед проведением тестирования срезать верхние витки с испытуемого рулона минимум на 3 мм.
Подвесить рулон фольги, для которого выполняется тестирование. Линия разматываемости должна лежать в той же горизонтальной плоскости, что и ось рулона.
Обрезанный конец фольги должен располагаться в позиции, соответствующей 12 ч на циферблате часов. Отмотать фольгу до позиции, соответствующей 3 или 9 ч на циферблате часов (в зависимости от того, в какую сторону производится разматывание рулона), и отпустить фольгу. Если фольга самопроизвольно размотается до позиции, соответствующей 6 ч, то данный рулон характеризуется степенью разматываемости А.
В случае если фольга самопроизвольно не размоталась, отмотать свободный конец фольги еще на один полный виток до позиции, соответствующей 3 или 9 ч на циферблате часов, и отпустить фольгу. Если в этом случае фольга самопроизвольно разматывается до позиции, соответствующей 6 ч, то данный рулон характеризуется степенью разматываемости В.