Действующий
В случае использования самоуплотняющихся бетонов (СУБ) необходимо дополнительно проводить их испытания на ползучесть и усадку, а также определять модуль упругости.
Технические требования | Контроль | Способ контроля |
| 1 Вид портландцемента для всех конструкций железнодорожных и автодорожных мостов и труб: | Каждой партии | Входной регистрационный |
| для бетона мостов - по ГОСТ 10178 (в том числе марок 550-ДО, 550-Д5, 600-ДО, 600-Д5) при не более 8% | То же | Проверка по ГОСТ 30515, ГОСТ 310.3, ГОСТ 310.4, ГОСТ 10178 |
| гидрофобный или пластифицированный - по ГОСТ 10178 при не более 8% и минеральной добавки не более 5% | " | То же |
| сульфатостойкий - по ГОСТ 22266 | " | " |
| с добавкой нефелинового шлама - по ГОСТ 10178 при не более 5% и нефелинового шлама не более 15% | " | " |
| с добавкой нефелинового шлама и трепела - по ГОСТ 10178 при не более 5% и минеральной добавки не более 15%, в том числе трепела не более 3% | " | " |
| быстротвердеющий при обязательном введении в бетон комплексной газообразующей (кремнийорганической) и пластифицирующей добавки - по ГОСТ 10178 при не более 8% и минеральной добавки не более 5% | Каждой партии | Проверка по ГОСТ 30515, ГОСТ 310.3, ГОСТ 310.4, ГОСТ 10178 |
| 2 Вид портландцемента для бетона внутренней зоны заполнения (при блоках облицовки) в районах с умеренным или суровым климатом: | Каждой партии | Проверка по ГОСТ 30515, ГОСТ 310.3, ГОСТ 310.4, ГОСТ 10178 |
| по поз. 1 настоящей таблицы сульфатостойкий с минеральными добавками - по ГОСТ 22266 | То же | То же |
| с минеральными добавками, в том числе пластифицированный или гидрофобный - по ГОСТ 10178 при не более 8% | " | " |
| 3 Вид цемента для монолитных бетонных и ненапрягаемых железобетонных конструкций в подводных и подземных частях железнодорожных и автодорожных мостов и труб: | ||
| портландцемент - по поз. 1 и 2 настоящей таблицы, шлакопортландцемент, пуццолановый портландцемент для бетонных смесей, укладываемых в массивы, а также для конструкций, твердеющих при температуре не ниже 10°С - по ГОСТ 10178 и ГОСТ 22266 | " | " |
| 4 Вид портладцемента для конструкций одежды ездового полотна: | ||
| для дорожных и аэродромных покрытий, а также для бетона мостов - по ГОСТ 10178 | " | " |
| 5 Характеристика крупного заполнителя для тяжелого бетона - щебня из природного камня и гравия, а также щебня: | ||
| наибольший размер зерен (наибольшая крупность) - по ГОСТ 26633 и СП 70.13330 | " | Проверка по ГОСТ 8269.0 |
| число фракций: | ||
| не менее двух - из зерен наибольшей крупностью до 40 мм включ. | " | То же |
| не менее трех - из зерен наибольшей крупностью 70 мм | " | " |
| допускается одна - из зерен, крупностью 5 - 20 мм | " | " |
| стабильность зернового состава, подаваемого в бетоносмеситель, в течение смены - по ГОСТ 8267 и ГОСТ 26633 | 2-3 раза в месяц в течение смены с отбором проб из бункеров-дозаторов через каждые 1,5-2 ч | Проверка по ГОСТ 8269.0 (рассев частных проб) |
| 6 Стабильность мелкого заполнителя для тяжелого бетона - по ГОСТ 26633 | Каждой партии | Проверка по ГОСТ 8735 |
| 7 Качество воды, используемой для приготовления бетонных и растворных смесей, промывки заполнителей и ухода за бетоном - по ГОСТ 23732 | При организации производства и при изменении источника водоснабжения или состава примесей в воде | Проверка по ГОСТ 23732, ГОСТ 18164, ГОСТ Р 52964, ГОСТ 4245 |
где - средний уровень прочности бетона, соответствующий проектному классу бетона, или расчетная прочность бетона, ;
Г.2 Расчетную прочность бетона рекомендуется устанавливать, когда требуемая прочность бетона на ведущем технологическом этапе (после цикла ускоренного твердения на момент выдачи конструкции на открытый воздух в зимнее время и т.п.) превышает величины прочности, достигаемые к этому времени бетоном, состав которого подобран на получение бетона прочностью, соответствующей проектному классу бетона на 28-е сут нормального твердения.
где - часть, %, проектной прочности (соответствующей проектному классу бетона), требуемая на ведущем технологическом этапе;
- часть, %, расчетной прочности бетона, достигаемая к заданному сроку, при целесообразной длительности ускоренного твердения (или выдерживания); достигаемую прочность бетона назначают с учетом особенностей конкретного цемента, сроков и температурных условий твердения бетона от окончания укладки до заданного срока на ведущем технологическом этапе; при испытаниях контрольных образцов эту прочность уточняют.
Г.3 Ориентировочно количество воды затворения на 1 бетонной смеси (плотно уложенной), необходимой для получения требуемой удобоукладываемости, рекомендуется определять по таблице Г.1.
Наибольшая крупность щебня, мм | Количество воды, бетонной смеси, при требуемой удобоукладываемости | ||||||||
жесткости, с | подвижности, см осадки конуса | ||||||||
50-80 | 20-40 | 1-2 | 3-4 | 5-6 | 7-8 | 9-10 | 11-14 | 15-22 | |
70 | 130 | 140 | 150 | 155 | 160 | 165 | 170 | 180 | 190 |
40 | 135 | 145 | 155 | 160 | 165 | 170 | 175 | 185 | 195 |
20 | 140 | 155 | 165 | 170 | 175 | 180 | 185 | 200 | 210 |
10 | 150 | 165 | 175 | 180 | 185 | 190 | 195 | 215 | 225 |
| Примечание - Количество воды затворения приведено для бетонных смесей, приготовленных на портландцементе, с нормальной густотой цементного теста, равной 26%, и среднезернистом песке без пластифицирующих добавок. При введении пластифицирующих добавок количество воды может быть уменьшено на 10-15 л на бетона. При использовании цемента с иной нормальной густотой, песка иной крупности или введении других химических добавок количество воды должно быть соответственно откорректировано. | |||||||||
Г.5 Дальнейший расчет рекомендуется производить исходя из того, что сумма абсолютных объемов составляющих материалов равна 1 плотно уложенной бетонной смеси.
Г.6 Абсолютные объемы цементного теста и смеси заполнителей, а также содержание (масса) заполнителей - песка и щебня в 1 рекомендуется рассчитывать по следующим формулам:
Г.7 Соотношение крупной и мелкой фракции щебня (при наличии обеих фракций в необходимом количестве) выбирают в пределах, указанных в ГОСТ 26633. При дефиците одной из фракций (например, при дополнительном обогащении заполнителей перед подачей в бетоносмеситель) соотношение фракций принимают таким, которое имеется фактически в используемом заполнителе.
Г.8 Выбор оптимального соотношения между количеством крупного и мелкого заполнителей, максимально соответствующего природным свойствам используемых заполнителей, технологическим факторам укладки и особенностям изготовляемой конструкции, является важнейшим этапом подбора состава бетона. Соотношение r = П / Щ (песка и щебня) рекомендуется определять из условия, что для конкретных заполнителей существует единственное соотношение между количеством песка и щебня, которое дает лучшую удобоукладываемость бетонной смеси при наименьшем расходе цемента и воды. Это соотношение достоверно можно определить, оценивая свойства заполнителей непосредственно в бетоне, т.е. определяя r в пробных лабораторных замесах и уточняя в процессе опытного изготовления конструкций в производственных условиях.
Г.9 Наилучшее соотношение между количеством песка и щебня в лабораторных условиях рекомендуется определять по наибольшей удобоукладываемости бетонной смеси при одном и том же расходе цемента и воды. Для этого рекомендуется рассчитывать составы бетона с r, равным от 0,3 до 0,9 (для крупнозернистых песков r, как правило, колеблется от 0,5 до 0,9; для среднезернистых - от 0,4 до 0,7 и для мелких - от 0,3 до 0,5). Составы следует рассчитывать через интервал в 0,1, т.е. с r, равным 0,3; 0,4 и т.д. Для мелкого песка следует рассчитывать составы с r через интервал 0,05.
Г.10 Лабораторные замесы при определении наилучшего r рекомендуется приготовлять на заполнителях, обязательно рассеянных на отдельные фракции; щебень должен быть разделен на фракции 0 - 5, 5 - 10, 10 - 20, 20 - 40 и 40 - 70 мм; песок - на фракции от 0 до 5 мм и свыше 5 мм. При дозировке отдельных фракций должно быть сохранено их среднее соотношение, фактически имеющееся в каждой номинальной фракции применяемых заполнителей.
Если при наилучшем r удобоукладываемость бетонной смеси не соответствует заданной, то состав рекомендуется корректировать, уменьшая или увеличивая расход цемента и воды (цементного теста) при неизменных В/Ц и r. При выборе соотношения между песком и щебнем необходимо в пробных замесах проверять составы, дающие как увеличение, так и снижение удобоукладываемости бетонной смеси.
Для сокращения количества пробных лабораторных замесов рекомендуется вначале приготовить замес со средним r из интервала, приведенного в п. 9, в зависимости от модуля крупности песка. При резком отличии удобоукладываемости смеси от требуемой рекомендуется соответственно корректировать расход цементного теста (изменяя расход цемента и воды при постоянном В/Ц).