Действующий
Б.78 эстакада: Мостовое сооружение, предназначенное для пропуска транспортных средств над территорией с оставлением свободного пространства под пролетными строениями.
В.1 В качестве вяжущих материалов следует применять портландцемент и шлакопортландцемент, соответствующие требованиям ГОСТ 10178 или ЦЕМ I и ЦЕМ II, а также сульфатостойкие цементы, соответствующие требованиям ГОСТ 22266.
Для бетонов и строительных растворов следует применять цемент ДО или Д5 с содержанием СЗА до 8% (по ГОСТ 10178).
Для каждой поступившей партии цемента (не менее 8 т) следует определять его нормативную густоту, сроки схватывания, равномерность изменения объема, а для пластифицированного или гидрофобного портландцемента - пластичность и гидрофобность.
При производстве сборных конструкций и изделий, подвергаемых тепловлажностной обработке, следует учитывать группу эффективности цемента при пропаривании (ГОСТ 30515). Применение портландцементов III группы эффективности при пропаривании не допускается.
В.2 При возникновении сомнения в соответствии качества цемента выданному паспорту потребитель должен произвести отбор проб цемента по ГОСТ 30515 и направить их для испытания в головную организацию по испытаниям цемента или в ее региональные центры.
В.3 При поступлении цемента с содержанием щелочных оксидов более 0,6% в пересчете на или применении щелочесодержащих добавок с водой затворения необходимо проверить заполнители на потенциальную реакционную способность по отношению к щелочам. Данные по содержанию щелочных оксидов следует запрашивать у цементного завода-поставщика.
Заполнители, характеризующиеся величиной растворимого кремнезема более 50 ммоль/л, не допускается применять без специальной проверки.
В.4 В качестве крупного заполнителя для тяжелого бетона следует применять щебень из природного камня и гравия, а также гравий - по ГОСТ 26633.
Щебень из природного камня и гравия, а также гравий следует применять в виде фракций от 5 (3) до 10 мм, свыше 10 до 20 мм, свыше 20 до 40 мм и свыше 40 до 70 мм, раздельно дозируемых при приготовлении бетонной смеси. Дозировка крупного заполнителя должна осуществляться раздельно по фракциям.
Соотношение отдельных фракций крупного заполнителя в составе бетона должно находиться в пределах, указанных в ГОСТ 26633, таблица 5. Запрещается использовать для приготовления бетонной смеси заполнитель фракции 20 - 40 мм и выше без соответствующего ГОСТ 26633, таблица 5 количества фракций 5 - 10 и 10 - 20 (5 - 20) мм.
В качестве мелкого заполнителя следует использовать песок, соответствующий требованиям ГОСТ 8736 и ГОСТ 26633. Зерновой состав мелкого заполнителя для бетона мостов и труб должен быть в пределах 2 - 3. Может быть применен смешанный песок из мелкого или очень мелкого природного песка и дробленого песка отсевов дробления изверженных горных пород. Не допускается применять в качестве мелкого заполнителя только дробленый песок (песок из отсевов дробления) без смешения его с природным песком.
В требуемых случаях в бетонах следует применять наполнители: микрокремнезем, золу-унос, молотый песок, доменный гранулированный шлак и др.
В.5 Применение очень мелкого песка с модулем крупности от 1,5 до 1,2 допускается лишь в случае отсутствия крупного, среднего или мелкого песка при обязательном условии обеспечения стабильности зернового состава крупного заполнителя, поступающего в бетоносмеситель от замеса к замесу (в пределах требования ГОСТ 26633), раздельном дозировании каждой фракции щебня, подтверждении возможности получения бетона с допустимым расходом цемента и при соответствующем технико-экономическом обосновании.
Очень мелкий песок следует укрупнять добавкой природного крупного песка или дробленого песка из отсевов дробления, доводя его зерновой состав до требований ГОСТ 26633.
В.6 Технические требования на материалы для бетона и раствора, которые следует обеспечивать при производстве бетонных работ и проверять при операционном контроле, а также объем, методы или способы контроля приведены в таблице В.1.
В случае использования самоуплотняющихся бетонов (СУБ) необходимо дополнительно проводить их испытания на ползучесть и усадку, а также определять модуль упругости.
Технические требования | Контроль | Способ контроля |
| 1 Вид портландцемента для всех конструкций железнодорожных и автодорожных мостов и труб: | Каждой партии | Входной регистрационный |
| для бетона мостов - по ГОСТ 10178 (в том числе марок 550-ДО, 550-Д5, 600-ДО, 600-Д5) при не более 8% | То же | Проверка по ГОСТ 30515, ГОСТ 310.3, ГОСТ 310.4, ГОСТ 10178 |
| гидрофобный или пластифицированный - по ГОСТ 10178 при не более 8% и минеральной добавки не более 5% | " | То же |
| сульфатостойкий - по ГОСТ 22266 | " | " |
| с добавкой нефелинового шлама - по ГОСТ 10178 при не более 5% и нефелинового шлама не более 15% | " | " |
| с добавкой нефелинового шлама и трепела - по ГОСТ 10178 при не более 5% и минеральной добавки не более 15%, в том числе трепела не более 3% | " | " |
| быстротвердеющий при обязательном введении в бетон комплексной газообразующей (кремнийорганической) и пластифицирующей добавки - по ГОСТ 10178 при не более 8% и минеральной добавки не более 5% | Каждой партии | Проверка по ГОСТ 30515, ГОСТ 310.3, ГОСТ 310.4, ГОСТ 10178 |
| 2 Вид портландцемента для бетона внутренней зоны заполнения (при блоках облицовки) в районах с умеренным или суровым климатом: | Каждой партии | Проверка по ГОСТ 30515, ГОСТ 310.3, ГОСТ 310.4, ГОСТ 10178 |
| по поз. 1 настоящей таблицы сульфатостойкий с минеральными добавками - по ГОСТ 22266 | То же | То же |
| с минеральными добавками, в том числе пластифицированный или гидрофобный - по ГОСТ 10178 при не более 8% | " | " |
| 3 Вид цемента для монолитных бетонных и ненапрягаемых железобетонных конструкций в подводных и подземных частях железнодорожных и автодорожных мостов и труб: | ||
| портландцемент - по поз. 1 и 2 настоящей таблицы, шлакопортландцемент, пуццолановый портландцемент для бетонных смесей, укладываемых в массивы, а также для конструкций, твердеющих при температуре не ниже 10°С - по ГОСТ 10178 и ГОСТ 22266 | " | " |
| 4 Вид портладцемента для конструкций одежды ездового полотна: | ||
| для дорожных и аэродромных покрытий, а также для бетона мостов - по ГОСТ 10178 | " | " |
| 5 Характеристика крупного заполнителя для тяжелого бетона - щебня из природного камня и гравия, а также щебня: | ||
| наибольший размер зерен (наибольшая крупность) - по ГОСТ 26633 и СП 70.13330 | " | Проверка по ГОСТ 8269.0 |
| число фракций: | ||
| не менее двух - из зерен наибольшей крупностью до 40 мм включ. | " | То же |
| не менее трех - из зерен наибольшей крупностью 70 мм | " | " |
| допускается одна - из зерен, крупностью 5 - 20 мм | " | " |
| стабильность зернового состава, подаваемого в бетоносмеситель, в течение смены - по ГОСТ 8267 и ГОСТ 26633 | 2-3 раза в месяц в течение смены с отбором проб из бункеров-дозаторов через каждые 1,5-2 ч | Проверка по ГОСТ 8269.0 (рассев частных проб) |
| 6 Стабильность мелкого заполнителя для тяжелого бетона - по ГОСТ 26633 | Каждой партии | Проверка по ГОСТ 8735 |
| 7 Качество воды, используемой для приготовления бетонных и растворных смесей, промывки заполнителей и ухода за бетоном - по ГОСТ 23732 | При организации производства и при изменении источника водоснабжения или состава примесей в воде | Проверка по ГОСТ 23732, ГОСТ 18164, ГОСТ Р 52964, ГОСТ 4245 |
где - средний уровень прочности бетона, соответствующий проектному классу бетона, или расчетная прочность бетона, ;
Г.2 Расчетную прочность бетона рекомендуется устанавливать, когда требуемая прочность бетона на ведущем технологическом этапе (после цикла ускоренного твердения на момент выдачи конструкции на открытый воздух в зимнее время и т.п.) превышает величины прочности, достигаемые к этому времени бетоном, состав которого подобран на получение бетона прочностью, соответствующей проектному классу бетона на 28-е сут нормального твердения.
где - часть, %, проектной прочности (соответствующей проектному классу бетона), требуемая на ведущем технологическом этапе;
- часть, %, расчетной прочности бетона, достигаемая к заданному сроку, при целесообразной длительности ускоренного твердения (или выдерживания); достигаемую прочность бетона назначают с учетом особенностей конкретного цемента, сроков и температурных условий твердения бетона от окончания укладки до заданного срока на ведущем технологическом этапе; при испытаниях контрольных образцов эту прочность уточняют.
Г.3 Ориентировочно количество воды затворения на 1 бетонной смеси (плотно уложенной), необходимой для получения требуемой удобоукладываемости, рекомендуется определять по таблице Г.1.
Наибольшая крупность щебня, мм | Количество воды, бетонной смеси, при требуемой удобоукладываемости | ||||||||
жесткости, с | подвижности, см осадки конуса | ||||||||
50-80 | 20-40 | 1-2 | 3-4 | 5-6 | 7-8 | 9-10 | 11-14 | 15-22 | |
70 | 130 | 140 | 150 | 155 | 160 | 165 | 170 | 180 | 190 |
40 | 135 | 145 | 155 | 160 | 165 | 170 | 175 | 185 | 195 |
20 | 140 | 155 | 165 | 170 | 175 | 180 | 185 | 200 | 210 |
10 | 150 | 165 | 175 | 180 | 185 | 190 | 195 | 215 | 225 |
| Примечание - Количество воды затворения приведено для бетонных смесей, приготовленных на портландцементе, с нормальной густотой цементного теста, равной 26%, и среднезернистом песке без пластифицирующих добавок. При введении пластифицирующих добавок количество воды может быть уменьшено на 10-15 л на бетона. При использовании цемента с иной нормальной густотой, песка иной крупности или введении других химических добавок количество воды должно быть соответственно откорректировано. | |||||||||
Г.5 Дальнейший расчет рекомендуется производить исходя из того, что сумма абсолютных объемов составляющих материалов равна 1 плотно уложенной бетонной смеси.