Утративший силу
Контролируемый показатель | Допускаемое отклонение, мм |
| Точность положения осей опоры и трубопровода при выносе в натуру: | |
| вдоль оси трубопровода | |
| поперек оси трубопровода | |
| Отклонение высотной отметки подошвы фундамента опоры | |
| Смещение фундамента относительно разбивочных осей | |
| Отклонение: | |
| головы сваи в плане | |
| отметки верха сваи | |
| центра опоры | |
| отметки верха опорной части | |
| оси трубопровода от центра опоры: | |
| на продольно-подвижных опорах | |
| на свободно-подвижных опорах с учетом температурного графика (по проекту) | |
| трубопровода от геометрической оси на прямолинейных переходах | |
| без компенсации температурных деформаций на каждой опоре | +1000 |
| вылета компенсатора | -500 |
18.9.20 После проведения испытаний трубопровода следует проводить повторный геодезический контроль положения всех элементов конструкции перехода.
18.9.21 После окончания испытания трубопровода по результатам повторного геодезического контроля при необходимости производится дополнительная регулировка положения трубопровода.
18.9.22 Для надземной прокладки и балочных переходов трубопроводов должны использоваться железобетонные или стальные сваи.
18.9.23 Материалы, конструкция, глубина погружения и размеры свай определяются проектом в зависимости от технологического назначения, нагрузок и грунтовых условий, в том числе несущей способности грунтов и их склонности к пучению.
18.9.24 Сваи, поставляемые заводом, должны иметь паспорт, в котором указываются завод-изготовитель и его адрес, номер и дата выдачи паспорта, номер (шифр) государственного стандарта или чертежа, по которому изготовлена свая, дата изготовления. На сваях должны быть написаны несмываемой краской марка и дата изготовления сваи.
18.9.25 При прокладке надземных трубопроводов на многолетнемерзлых грунтах могут использоваться специальные сваи - термосваи, заполняемые хладагентом. При естественной циркуляции хладагента обеспечивается дополнительная устойчивость сваи за счет намораживания в холодный период времени вокруг нее мерзлого целика. Термосваи заводского изготовления выполняются по типовому или специальному проекту.
18.9.26 Перед установкой свай они должны подвергаться испытаниям в соответствии с ГОСТ 5686. По результатам испытания должен быть оформлен акт испытания свай пробной нагрузкой.
18.9.27 Установка свай для надземных участков должна производиться в соответствии с требованиями СП 25.13330 и СП 45.13330.
18.9.28 В зависимости от характеристики грунтов могут быть применены следующие способы установки свай:
установка свай в скважины большего диаметра (буроопускной способ) с заливкой зазоров специальными растворами;
забивка свай непосредственно в пластично-мерзлые грунты (забивной способ); установка свай с одновременным бурением скважины и ее погружением (бурообсадный способ);
опускной способ - сваи погружаются в оттаянный грунт в зоне диаметром до двух наибольших поперечных размеров сваи.
18.9.29 Бурение скважин глубиной до 12 м под установку свайных опор в грунтах любой прочности и состава производят машинами механического или термомеханического бурения.
18.9.30 Технологические схемы бурения скважин и установки сваи, а также необходимый набор машин выбираются в зависимости от гранулометрического состава грунтов, их температурного режима, наличия в грунте крупнообломочных включений, времени (сезона) установки свай и их конструкции.
18.9.31 В многолетнемерзлых грунтах работы следует выполнять, как правило, методами, исключающими растепление грунтов в процессе строительства, в соответствии с требованиями СП 25.13330, СП 45.13330.
18.9.32 Бурообсадной способ установки свай с погружением в грунт путем его разбуривания в забое через полость сваи следует применять в сложных геокриологических условиях и при наличии межмерзлотных подземных вод.
18.9.33 После установки сваи следует выверять ее высотное положение. Допускается "добить" сваю до проектной отметки сваебойными агрегатами: виброкопром или вибропогружателем.
18.9.34 Длительность процесса смерзания сваи с многолетнемерзлым грунтом зависит от сезона производства работ, характеристик ММГ, температуры грунта, конструкции сваи и других факторов и должна быть указана в рабочей документации.
19.1.1 Трубы для строительства трубопроводов должны поставляться заводами-изготовителями с установленными на них инвентарными заглушками. Конструкция заглушек должна позволять проводить все такелажные операции, не снимая их с торца трубы (заглушка должна обеспечивать защиту полости труб от попадания влаги и загрязнений).
19.1.2 Подрядчик должен обеспечивать наличие заглушек на торцах труб на этапах работ от выгрузки до монтажа в плеть (при приемке, хранении на станциях разгрузки и приобъектных складах, трубосварочных базах, вывозке и раскладке труб и трубных секций по трассе). Снятие заглушек разрешается только для проведения входного контроля с последующей установкой на место и непосредственно перед монтажом трубопровода.
19.1.3 Смонтированные участки трубопровода должны быть заглушены до ликвидации технологических разрывов трубопровода, независимо от того лежат они на бровке траншеи или уложены в траншею.
19.1.4 Начало монтируемой нитки трубопровода должно быть заглушено для предотвращения воздухообмена и выпадения влаги в смонтированном участке трубопровода.
19.2.1 При монтаже трубопровода с применением внутреннего центратора следует подвергать предварительной очистке полость в процессе монтажа путем протаскивания очистного устройства вместе с центратором. На трубопроводах монтируемых без внутренних центраторов, следует предварительно очистить полости протягиванием очистных устройств непосредственно в технологическом потоке сварочно-монтажных работ, в процессе сборки и сварки отдельных труб или секций в нитку трубопровода.
Протягивание очистных устройств в надземных трубопроводах должно осуществляться до их укладки или монтажа на опорах.
19.2.2 Очистное устройство перемещается внутри труб с помощью штанги трубоукладчиком (трактором). Загрязнения удаляются в конце каждой секции.
19.2.3 В качестве очистных устройств при протягивании должны использоваться специальные приспособления, оборудованные очистными щетками и скребками. При наличии в трубах внутреннего гладкостного покрытия, очистка труб должна выполняться с использованием очистных поршней, обеспечивающих сохранность покрытия.
19.3.1 Очистка полости трубопроводов должна производиться: подземных - после укладки и засыпки; наземных - после укладки и обвалования; надземных - после укладки и крепления на опорах.
19.3.3 При продувке очистные поршни должны пропускаться по участкам трубопровода протяженностью, определенной расстоянием между линейной арматурой, под давлением сжатого воздуха (или газа), поступающего из ресивера (баллона), создаваемого на прилегающем участке. Участки должны быть оснащены постоянными или временными камерами пуска и приема СОД в соответствии с проектом.
Давление воздуха (или газа) в ресивере, при соотношении длин ресивера и продуваемого участка 1:1, должно определяться по таблице 19.1.
Таблица 19.1 - Давление в ресивере для трубопроводов, очищенных и не очищенных протягиванием очистных устройств
Номинальный диаметр трубопровода | давление в ресивере, МПа | |
Для трубопроводов, очищенных протягиванием очистных устройств | Для трубопроводов, не очищенных протягиванием очистных устройств | |
| До 400 | 0,6 | 1,2 |
| От 500 до 800 | 0,5 | 1,0 |
| От 1000 до 1400 | 0,4 | 0,8 |
19.3.4 На трубопроводах, укладываемых надземно, продувка должна проводиться с пропуском поршней-разделителей, при этом радиус изгиба трубопровода должен быть не менее , где - номинальный диаметр трубопровода.
Поршни-разделители должны пропускаться под давлением сжатого воздуха (или природного газа) со скоростью не более 10 км/ч по участкам протяженностью не более 10 км. После пропуска поршней-разделителей окончательное удаление загрязнений должно быть выполнено продувкой без пропуска очистных устройств путем создания в трубопроводе скоростных потоков воздуха (или газа).
19.3.5 Продувка считается законченной, когда после вылета очистного устройства из продувочного патрубка выходит струя незагрязненного воздуха (или газа).