Утративший силу
19.1.1 Трубы для строительства трубопроводов должны поставляться заводами-изготовителями с установленными на них инвентарными заглушками. Конструкция заглушек должна позволять проводить все такелажные операции, не снимая их с торца трубы (заглушка должна обеспечивать защиту полости труб от попадания влаги и загрязнений).
19.1.2 Подрядчик должен обеспечивать наличие заглушек на торцах труб на этапах работ от выгрузки до монтажа в плеть (при приемке, хранении на станциях разгрузки и приобъектных складах, трубосварочных базах, вывозке и раскладке труб и трубных секций по трассе). Снятие заглушек разрешается только для проведения входного контроля с последующей установкой на место и непосредственно перед монтажом трубопровода.
19.1.3 Смонтированные участки трубопровода должны быть заглушены до ликвидации технологических разрывов трубопровода, независимо от того лежат они на бровке траншеи или уложены в траншею.
19.1.4 Начало монтируемой нитки трубопровода должно быть заглушено для предотвращения воздухообмена и выпадения влаги в смонтированном участке трубопровода.
19.2.1 При монтаже трубопровода с применением внутреннего центратора следует подвергать предварительной очистке полость в процессе монтажа путем протаскивания очистного устройства вместе с центратором. На трубопроводах монтируемых без внутренних центраторов, следует предварительно очистить полости протягиванием очистных устройств непосредственно в технологическом потоке сварочно-монтажных работ, в процессе сборки и сварки отдельных труб или секций в нитку трубопровода.
Протягивание очистных устройств в надземных трубопроводах должно осуществляться до их укладки или монтажа на опорах.
19.2.2 Очистное устройство перемещается внутри труб с помощью штанги трубоукладчиком (трактором). Загрязнения удаляются в конце каждой секции.
19.2.3 В качестве очистных устройств при протягивании должны использоваться специальные приспособления, оборудованные очистными щетками и скребками. При наличии в трубах внутреннего гладкостного покрытия, очистка труб должна выполняться с использованием очистных поршней, обеспечивающих сохранность покрытия.
19.3.1 Очистка полости трубопроводов должна производиться: подземных - после укладки и засыпки; наземных - после укладки и обвалования; надземных - после укладки и крепления на опорах.
19.3.3 При продувке очистные поршни должны пропускаться по участкам трубопровода протяженностью, определенной расстоянием между линейной арматурой, под давлением сжатого воздуха (или газа), поступающего из ресивера (баллона), создаваемого на прилегающем участке. Участки должны быть оснащены постоянными или временными камерами пуска и приема СОД в соответствии с проектом.
Давление воздуха (или газа) в ресивере, при соотношении длин ресивера и продуваемого участка 1:1, должно определяться по таблице 19.1.
Таблица 19.1 - Давление в ресивере для трубопроводов, очищенных и не очищенных протягиванием очистных устройств
Номинальный диаметр трубопровода | давление в ресивере, МПа | |
Для трубопроводов, очищенных протягиванием очистных устройств | Для трубопроводов, не очищенных протягиванием очистных устройств | |
| До 400 | 0,6 | 1,2 |
| От 500 до 800 | 0,5 | 1,0 |
| От 1000 до 1400 | 0,4 | 0,8 |
19.3.4 На трубопроводах, укладываемых надземно, продувка должна проводиться с пропуском поршней-разделителей, при этом радиус изгиба трубопровода должен быть не менее , где - номинальный диаметр трубопровода.
Поршни-разделители должны пропускаться под давлением сжатого воздуха (или природного газа) со скоростью не более 10 км/ч по участкам протяженностью не более 10 км. После пропуска поршней-разделителей окончательное удаление загрязнений должно быть выполнено продувкой без пропуска очистных устройств путем создания в трубопроводе скоростных потоков воздуха (или газа).
19.3.5 Продувка считается законченной, когда после вылета очистного устройства из продувочного патрубка выходит струя незагрязненного воздуха (или газа).
19.3.6 Продувка без пропуска очистных поршней должна выполняться на трубопроводах диаметром менее 219 мм скоростными потоками воздуха (или газа), подаваемого из ресивера, созданного на прилегающем участке.
Давление воздуха (или газа) в ресивере при соотношении длин ресивера и продуваемого участка не менее 2:1 должно определяться по таблице 19.1.
19.3.7 Протяженность участка трубопровода, продуваемого без пропуска очистных поршней, не должна превышать 5 км.
19.3.8 Промывка с пропуском очистных поршней или поршней-разделителей должна производиться на трубопроводах, испытание которых предусмотрено в проекте гидравлическим способом. Соответствующие участки трубопровода должны быть оснащены постоянными или временными камерами пуска и приема СОД в соответствии с проектом.
19.3.9 При промывке трубопроводов перед очистным поршнем или поршнем-разделителем должна быть залита вода в количестве 10-15% объема полости очищаемого участка трубопровода.
Скорость перемещения очистных поршней или поршней-разделителей при промывке должна быть не менее 0,2 м/с.
19.3.10 Протяженность участков, промываемых с пропуском очистных и разделительных устройств, должна устанавливаться с учетом расположения по трассе источников воды, соответствующего рельефа местности и напора, создаваемого насосным оборудованием, а также технической характеристикой очистного устройства (предельной длиной пробега).
19.3.12 Очистка полости переходов через водные преграды должна производиться путем пропуска поршней-разделителей:
на газопроводах - промывкой, осуществляемой в процессе заполнения водой для предварительного гидравлического испытания или продувкой, осуществляемой до испытания переходов;
на нефтепроводах - промывкой, осуществляемой в процессе заполнения трубопровода водой для гидравлического испытания перехода.
19.3.13 После очистки полости трубопровода любым из указанных способов на концах очищенного участка должны устанавливаться временные инвентарные заглушки.
19.4.1 Предварительные испытания запорных узлов должны выполняться гидравлическим (водой, жидкостью с пониженной температурой замерзания) или пневматическим (воздухом) способом, по программе проведения испытаний, согласованной с заказчиком. Допускается проведение предварительного испытания запорной арматуры (кранов, задвижек) на предприятии-изготовителе при проведении приемо-сдаточных испытаний, а испытание узлов запорной арматуры - в составе смонтированного трубопровода.
19.4.2 Предварительные испытания запорных узлов диаметром от 530 до 1420 мм должны выполняться непосредственно на месте проектного расположения узла на трассе.
19.4.3 Предварительные испытания запорных узлов диаметром от 159 до 426 мм допускается проводить как на трассе, так и вне трассы, вблизи источника воды, с последующим транспортированием узла к месту монтажа.
19.4.4 Гидравлические испытания на прочность должны проводиться давлением 1,1 рабочего в течение 2 ч; проверка на герметичность - при сниженном давлении до рабочего в течение времени, необходимом для осмотра запорного узла.
Гидравлическое испытание на прочность должно производиться при полностью открытой запорной арматуре испытываемого узла.
19.4.5 Предварительные пневматические испытания запорных узлов должны проводиться при давлении 3 МПа с выдержкой в течение 2 ч, проверка на герметичность - при давлении 2 МПа в течение времени, необходимом для осмотра запорного узла.