4.1.5 Заказчик может потребовать своего присутствия при испытаниях или просто принять результаты испытаний, проведенных изготовителем.

Заказчик также имеет право выбирать для проведения испытаний либо собственную лабораторию, либо одну из независимых лабораторий.

4.1.6 Кроме того, заказчик может потребовать проведения дополнительных испытаний или увеличения числа испытуемых образцов, если он обращается к изготовителю впервые, или закупает новую продукцию или продукцию, изготовленную по новой технологии.

4.2 Типовые испытания

4.2.1 [4.1] Общие положения по испытаниям

Соответствие инструментов требованиям, указанным в разделе 3, проверяют по результатам проведения следующих типовых испытаний.

Испытания, описанные в 5.1-5.9, должны быть проведены на одних и тех же образцах в указанной последовательности.

Типовое испытание проводят как минимум на трех образцах инструментов.

Если изменения были внесены в чертежи или в процессе изготовления инструментов после проведенных испытаний, типовые испытания повторяют.

При неудовлетворительном результате типовых испытаний хотя бы по одному из показателей, проводят повторные испытания не менее чем на шести образцах из этой партии. Если хотя бы один из образцов не выдерживает весь комплекс типовых испытаний, все результаты испытания считают неудовлетворительными.

Испытания должны быть проведены сразу же после 16 ч пребывания инструментов при температуре окружающей среды плюс (23±5) °С и относительной влажности воздуха от 45% до 75%.

Допускается отклонение значений, полученных в результате испытаний, от нормированных значений на ±5%.

4.3 Периодические испытания

4.3.1 Периодические испытания инструментов с многослойной изоляцией не проводят. Контроль изолирующего покрытия осуществляют, как указано в 7.4.

4.3.2 Периодические испытания инструментов с однослойной изоляцией, а также с изолирующим покрытием в виде диэлектрических чехлов проводят в соответствии с требованиями ГОСТ 26810.

5 Методы испытаний

5.1 [4.2] Наружный осмотр и проверка размеров

5.1.1 При наружном осмотре инструментов проверяют состояние их изоляции на отсутствие внешних дефектов, четкость надписей маркировки и ее соответствие требованиям 6.1.

5.1.2 Проверяют соответствие размеров требованиям, указанным в разделе 3.

5.2 [4.3] Испытание на удар/хрупкость при низкой температуре

Инструменты помещают на 2 ч в камеру температурой минус (25±3) °С.

Испытание на удар проводят вне камеры при температуре окружающей среды плюс (23±5) °С течение 2-3 мин после того, как образец был вынут из камеры.

Испытание должно быть проведено по одному из двух вариантов, изображенных на рисунках 4а, б. Молоток должен иметь минимальную твердость 20 .

Высоту падения молотка определяют в зависимости от его массы , исходя из того, что энергия удара по инструменту равна силе удара при падении этого инструмента с высоты 0,60 м на твердую поверхность

,                                                 (1)

где - высота падения молотка, м;

- масса испытуемого инструмента, Н;

- масса молотка, Н.

Точкой приложения силы удара является та часть инструмента, которая может пострадать более всего при падении инструмента на твердую поверхность, а именно изолированные части рукояток.

Инструменты считают выдержавшими испытание, если на изоляции не появились трещины, сколы и не уменьшилась механическая прочность инструментов.

Изолирующие рукоятки на хрупкость (до 01.01.97) допускается проверять путем помещения инструментов в камеру холода температурой минус 45 °С на 1 ч и последующего его сбрасывания с высоты 2 м на твердое основание ручкой вниз.При отсутствии повреждений (трещин, сколов) испытуемый инструмент считают выдержавшим проверку.

5.3 [4.4] Электрическое испытание

5.3.1 [4.4.1] Подготовка образцов для испытания (кондиционирование)

Подготовка заключается в погружении образцов на 24 ч в ванну с водопроводной водой комнатной температуры. После этого их обтирают и проводят электрическое испытание.

5.3.2 [4.4.2] Изолированные инструменты

Изолированную часть инструментов погружают в ванночку с водопроводной водой так, чтобы вода не доходила до края изоляции на (24±2) мм. Проводящая часть инструментов должна быть выше уровня воды (рисунок 5).

Пассатижи и подобные им инструменты испытывают при условии, чтобы расстояние между внутренними поверхностями изолированных рукояток было от 2 до 3 мм или соответствовало минимальному расстоянию при полностью закрытом инструменте, но не менее 2 мм (рисунок 5).

Если испытывают инструменты со сменяемыми головками, воду заменяют никелированными шариками из нержавеющей стали диаметром 3 мм.

В течение 3 мин подают действующее напряжение 10 кВ при частоте 50 Гц и измеряют ток утечки, значение которого должно быть менее 1 мА на 200 мм длины изолированного инструмента. Это значение соответствует максимальному току утечки

,                                                           (2)

где - ток утечки (значение округлено до миллиампера в большую сторону), мА;

- развертка по длине изолирующего покрытия (значение округлено до сантиметров в меньшую сторону), м.

Примечание - В приложении А даны примеры расчета развертки изолирующего покрытия по длине и допустимые пределы тока утечки.

Сборные инструменты следует испытывать в каждой из возможных комбинаций. Инструменты с захватывающими приспособлениями следует испытывать с двух концов, если это возможно.

Результаты испытания считают удовлетворительными, если действительное значение тока утечки не превысило допустимого значения и не произошло пробоя изоляции.

Выполненные в виде диэлектрических чехлов рукоятки инструментов должны выдерживать в течение 1 мин напряжение 6000 В переменного тока частотой 50 Гц без пробоя и перекрытий.

5.3.3 [4.4.3] Изолирующие инструменты

5.3.3.1 [4.4.3.1] Проверка электрического сопротивления между рабочей головкой и рукоятками инструментов

При испытании инструментов с одной рабочей головкой, с металлической вставкой или без нее, рабочую головку инструмента покрывают металлической лентой или проводящей краской, соприкасающейся, насколько возможно, с видимыми металлическими частями рабочей головки. Сам инструмент (одна или две его рукоятки) также покрывают металлической лентой или проводящей краской в месте, где обычно находится рука монтера (включая упор-ограничитель). Расстояние между металлической лентой на рабочей головке (либо всей металлической частью инструмента) и металлической лентой на рукоятках инструмента в самой ближней точке к рабочей части инструмента должно составлять (22±2) мм (рисунок 6а). В течение 3 мин между рабочей частью и рукоятками инструмента прикладывают напряжение 10 кВ (действующее значение) частотой 50 Гц, при этом измеряют ток утечки. Результаты испытания считают удовлетворительными, если нет пробоя изоляции и ток утечки меньше 0,5 мА.

Для инструментов с двумя и более рабочими головками испытание проводят во всех возможных комбинациях.