- 5.2 - испытание на удар при низкой температуре;

- 5.3 - электрическое испытание;

- 5.4 - механическое испытание изоляции;

- 5.5 - испытание соединения изоляции с инструментом;

- 5.6 - механическое испытание инструментов;

- 5.8 - испытание на воспламеняемость.

Число выборочно испытуемых инструментов определяют по следующей таблице.

Число инструментовв каждой партии	Число испытуемых инструментовиз партии	Допустимое число дефектных инструментов	Число дефектных инструментов, при котором всю партию бракуют
2-15	2	0	1
16-25	3	0	1
26-90	5	0	1
91-150	8	0	1
151-500	13	1	2
501-1200	20	1	2
1201-10000	32	2	3

4.1.3 Если заказчик указывает, что инструменты должны отвечать только техническим требованиям, приемосдаточные испытания должны соответствовать требованиям настоящего стандарта.

4.1.4 Если заказчик желает провести дополнительные испытания или изменить число образцов для выборочных испытаний, он должен включить конкретные требования в свои технические условия.

4.1.5 Заказчик может потребовать своего присутствия при испытаниях или просто принять результаты испытаний, проведенных изготовителем.

Заказчик также имеет право выбирать для проведения испытаний либо собственную лабораторию, либо одну из независимых лабораторий.

4.1.6 Кроме того, заказчик может потребовать проведения дополнительных испытаний или увеличения числа испытуемых образцов, если он обращается к изготовителю впервые, или закупает новую продукцию или продукцию, изготовленную по новой технологии.

4.2 Типовые испытания

4.2.1 [4.1] Общие положения по испытаниям

Соответствие инструментов требованиям, указанным в разделе 3, проверяют по результатам проведения следующих типовых испытаний.

Испытания, описанные в 5.1-5.9, должны быть проведены на одних и тех же образцах в указанной последовательности.

Типовое испытание проводят как минимум на трех образцах инструментов.

Если изменения были внесены в чертежи или в процессе изготовления инструментов после проведенных испытаний, типовые испытания повторяют.

При неудовлетворительном результате типовых испытаний хотя бы по одному из показателей, проводят повторные испытания не менее чем на шести образцах из этой партии. Если хотя бы один из образцов не выдерживает весь комплекс типовых испытаний, все результаты испытания считают неудовлетворительными.

Испытания должны быть проведены сразу же после 16 ч пребывания инструментов при температуре окружающей среды плюс (23±5) °С и относительной влажности воздуха от 45% до 75%.

Допускается отклонение значений, полученных в результате испытаний, от нормированных значений на ±5%.

4.3 Периодические испытания

4.3.1 Периодические испытания инструментов с многослойной изоляцией не проводят. Контроль изолирующего покрытия осуществляют, как указано в 7.4.

4.3.2 Периодические испытания инструментов с однослойной изоляцией, а также с изолирующим покрытием в виде диэлектрических чехлов проводят в соответствии с требованиями ГОСТ 26810.

5 Методы испытаний

5.1 [4.2] Наружный осмотр и проверка размеров

5.1.1 При наружном осмотре инструментов проверяют состояние их изоляции на отсутствие внешних дефектов, четкость надписей маркировки и ее соответствие требованиям 6.1.

5.1.2 Проверяют соответствие размеров требованиям, указанным в разделе 3.

5.2 [4.3] Испытание на удар/хрупкость при низкой температуре

Инструменты помещают на 2 ч в камеру температурой минус (25±3) °С.

Испытание на удар проводят вне камеры при температуре окружающей среды плюс (23±5) °С течение 2-3 мин после того, как образец был вынут из камеры.

Испытание должно быть проведено по одному из двух вариантов, изображенных на рисунках 4а, б. Молоток должен иметь минимальную твердость 20 .

Высоту падения молотка определяют в зависимости от его массы , исходя из того, что энергия удара по инструменту равна силе удара при падении этого инструмента с высоты 0,60 м на твердую поверхность

,                                                 (1)

где - высота падения молотка, м;

- масса испытуемого инструмента, Н;

- масса молотка, Н.

Точкой приложения силы удара является та часть инструмента, которая может пострадать более всего при падении инструмента на твердую поверхность, а именно изолированные части рукояток.

Инструменты считают выдержавшими испытание, если на изоляции не появились трещины, сколы и не уменьшилась механическая прочность инструментов.

Изолирующие рукоятки на хрупкость (до 01.01.97) допускается проверять путем помещения инструментов в камеру холода температурой минус 45 °С на 1 ч и последующего его сбрасывания с высоты 2 м на твердое основание ручкой вниз.При отсутствии повреждений (трещин, сколов) испытуемый инструмент считают выдержавшим проверку.

5.3 [4.4] Электрическое испытание

5.3.1 [4.4.1] Подготовка образцов для испытания (кондиционирование)

Подготовка заключается в погружении образцов на 24 ч в ванну с водопроводной водой комнатной температуры. После этого их обтирают и проводят электрическое испытание.

5.3.2 [4.4.2] Изолированные инструменты

Изолированную часть инструментов погружают в ванночку с водопроводной водой так, чтобы вода не доходила до края изоляции на (24±2) мм. Проводящая часть инструментов должна быть выше уровня воды (рисунок 5).

Пассатижи и подобные им инструменты испытывают при условии, чтобы расстояние между внутренними поверхностями изолированных рукояток было от 2 до 3 мм или соответствовало минимальному расстоянию при полностью закрытом инструменте, но не менее 2 мм (рисунок 5).

Если испытывают инструменты со сменяемыми головками, воду заменяют никелированными шариками из нержавеющей стали диаметром 3 мм.

В течение 3 мин подают действующее напряжение 10 кВ при частоте 50 Гц и измеряют ток утечки, значение которого должно быть менее 1 мА на 200 мм длины изолированного инструмента. Это значение соответствует максимальному току утечки

,                                                           (2)