Утративший силу
3.3.1 Требования к полистиролбетону установлены в соответствии с ГОСТ 25192, ГОСТ 25820 и СТ СЭВ 1406.
3.3.2 Прочность полистиролбетона в проектном возрасте характеризуют классами по прочности на сжатие В0,5; В0,75; В1; В1,5; В2; В2,5.
Прочность полистиролбетона, изделия из которого запроектированы без учета требований СТ СЭВ 1406, характеризуется марками по прочности на сжатие: М2; М2,5; М3,5, М5.
Соотношение между классами полистиролбетона и марками при нормативном коэффициенте вариации 18% приведено в приложении В.
3.3.3 По показателям средней плотности устанавливают следующие марки полистиролбетона в сухом состоянии: D150, D200, D250; D300; D350; D400; D450; D500; D550; D600.
3.3.4 Для полистиролбетона, применяемого в изделиях и конструкциях, подвергающихся в процессе эксплуатации попеременному замораживанию и оттаиванию, назначают следующие марки по морозостойкости: F25; F35; F50; F75; F100.
Назначение марок полистиролбетона по морозостойкости проводят по нормам строительного проектирования в зависимости от класса зданий, режима эксплуатации и расчетных температур наружного воздуха в районах строительства.
3.3.5 Классы и марки полистиролбетона в изделиях и конструкциях конкретных видов назначают по стандартам или техническим условиям на эти изделия и конструкции, по нормам строительного проектирования с учетом требований таблицы 1.
Нормативные и расчетные сопротивления полистиролбетона, необходимые при расчете и проектировании изделий и конструкций, принимаются по приложению Г.
┌──────────────┬────────────────┬───────────────────────────────────────┐
│ Марка │ Класс по │ Марка по │
│ по прочности │ прочности на ├─────────────────────┬─────────────────┤
│ │ сжатие │ плотности │ морозостойкости │
├──────────────┼────────────────┼─────────────────────┼─────────────────┤
│ М2 │ - │ D150, D200 │ │
│ М2,5 │ - │ D150, D200 │ Не нормируется │
│ М3,5 │ - │ D200, D250 │ │
├──────────────┼────────────────┼─────────────────────┼─────────────────┤
│ М5 │ - │ D200, D250, D300 │ F25-F35 │
│ │ В0,5 │ D250, D300, D350 │ F35-F50 │
│ │ В0,75 │ D300, D350, D400 │ F35-F50 │
│ │ В1,0 │ D350, D400, D450 │ F35-F50 │
│ │ В1,5 │ D400, D450, D500 │ F35-F75 │
│ │ В2,0 │ D500, D550, D600 │ F50-F100 │
│ │ В2,5 │ D500, D550, D600 │ F50-F100 │
└──────────────┴────────────────┴─────────────────────┴─────────────────┘
3.3.6. Фактическая средняя плотность полистиролбетона не должна превышать требуемого значения, установленного в соответствии с ГОСТ 27005.
3.3.7. Прочность на растяжение при изгибе в зависимости от класса (марки) полистиролбетона по прочности на сжатие должна быть не ниже значений, приведенных в таблице 2.
┌───────────────────────────────────┬───────────────────────────────────┐
│ Класс или марка по прочности на │Предел прочности на растяжение при │
│ сжатие │ изгибе, МПа │
├───────────────────────────────────┼───────────────────────────────────┤
│ М2 │ 0,08 │
│ М2,5 │ 0,10 │
│ М3,5 │ 0,15 │
│ В0,35 │ 0,25 │
│ В0,5 │ 0,35 │
│ В0,75 │ 0,50 │
│ В1,0 │ 0,60 │
│ В1,5 │ 0,65 │
│ В2,0 │ 0,70 │
│ В2,5 │ 0,73 │
└───────────────────────────────────┴───────────────────────────────────┘
3.3.8 Коэффициент теплопроводности полистиролбетона в сухом состоянии при температуре 25°С не должен превышать более чем на 10% значений, приведенных в таблице 3.
Теплотехнические показатели полистиролбетона, необходимые при расчете изделий и конструкций, принимаются по приложению Д.
3.3.9 Деформации усадки полистиролбетона, предназначенного для монолитных наружных стен, не должны превышать 1,0 мм/м.
┌───────────────────────────────────┬───────────────────────────────────┐
│ Марка по средней плотности │ Коэффициент теплопроводности в │
│ │ сухом состоянии, │
│ │ Вт/(м х°С) │
├───────────────────────────────────┼───────────────────────────────────┤
│ D150 │ 0,055 │
│ D200 │ 0,065 │
│ D250 │ 0,075 │
│ D300 │ 0,085 │
│ D350 │ 0,095 │
│ D400 │ 0,10 │
│ D450 │ 0,115 │
│ D500 │ 0,125 │
│ D550 │ 0,135 │
│ D600 │ 0,145 │
└───────────────────────────────────┴───────────────────────────────────┘
3.3.10 В зависимости от назначения и условий работы полистиролбетон в изделиях и конструкциях в соответствии с ГОСТ 25192 может иметь плотную, поризованную или крупнопористую структуру.
Характер структуры полистиролбетона указывается в стандартах или технических условиях на изделия и конструкции конкретных видов и проектной документации.
3.3.11 Полистиролбетон плотной или поризованной структуры с расходом цемента не менее 200 
обеспечивает при обычных условиях эксплуатации сохранность стальной арматуры от коррозии.
обеспечивает при обычных условиях эксплуатации сохранность стальной арматуры от коррозии.
3.3.12 В стандартах или технических условиях на изделия и конструкции конкретных видов в зависимости от условий работы следует устанавливать дополнительные требования к качеству полистиролбетона, предусмотренные ГОСТ 4.212.
3.4.1 Качество полистиролбетонных смесей и технология их приготовления должны обеспечивать в изделиях и конструкциях получение полистиролбетона, удовлетворяющего требованиям по всем нормируемым показателям качества.
Составы и технологические режимы перемешивания смесей, формования и твердения полистиролбетонных изделий и конструкций проверяют перед началом массового производства изделий и конструкций или возведения сооружений, а также при изменении материалов или технологических режимов.
3.4.4 Марку по удобоукладываемости (жесткость или подвижность) полистиролбетонных смесей плотной или поризованной структуры назначают в пределах 
и 
в зависимости от вида изделий, конструкции и технологии их формования.
и в зависимости от вида изделий, конструкции и технологии их формования.
При приготовлении и применении полистиролбетонов крупнопористой структуры марку по удобоукладываемости не назначают.
3.4.6 Объем межзерновых пустот в уплотненных полистиролбетонных смесях плотной и поризованной структуры не должен превышать 3%.
Допускается в обоснованных случаях, предусмотренных в технических условиях или проектной документации на изделия и конструкции конкретных видов, приготавливать и применять полистиролбетон плотной структуры с объемом межзерновых пустот в уплотненной смеси более 3, но не более 6%.
3.4.8 Увеличение плотности полистиролбетонной смеси за счет частичной потери вовлеченного воздуха при выгрузке, транспортировании и укладке в формы (опалубку) не должно быть более 7%.
3.4.9 Приготовленная полистиролбетонная смесь не должна расслаиваться в процессе ее выгрузки, транспортирования и формования.
Показатель расслаиваемости, определяемый по методике, приведенной в приложении Ж, не должен превышать 25%.
3.4.10 При транспортировании полистиролбетонных смесей, готовых к употреблению (товарный бетон), должна быть обеспечена сохраняемость их свойств (удобоукладываемость, плотность, расслаиваемость) в течение времени, согласованного с потребителем, но не менее 1,0 ч.
3.4.11 Материалы, применяемые для приготовления полистиролбетона, должны удовлетворять требованиям стандартов или технических условий на эти материалы и обеспечивать получение полистиролбетона с заданными техническими характеристиками.
3.4.12 В качестве заполнителя для полистиролбетона следует применять полистирол вспененный гранулированный (ПВГ), представляющий продукт одно- или многоступенчатого вспенивания суспензионного вспенивающегося полистирола (ОСТ 301-05-202-92Е), удовлетворяющий требованиям настоящего стандарта.
Допускается при изготовлении полистиролбетонов класса по прочности В 1,0 и менее при условии соблюдения требований по экологической и противопожарной безопасности в соответствии с 4.1-4.4 применение пенополистирольного заполнителя, получаемого дроблением отходов пенополистирольных плит (ГОСТ 15588).
3.4.13 В зависимости от качества сырья (марки полистирола по ОСТ 301-05-202-92Е) и режима вспенивания пенополистирольный заполнитель (ПВГ) может иметь марку по насыпной плотности 10, 15, 20, 25, 30 с фактическими значениями насыпной плотности, указанными в таблице 4.
┌───────────────────────────────────┬───────────────────────────────────┐
│ Марка ПВГ по насыпной плотности │ Насыпная плотность ПВГ, │
│ │ кг/м3 │
├───────────────────────────────────┼───────────────────────────────────┤
│ 10 │ Менее 10 │
│ 15 │ От 11 до 15 │
│ 20 │ " 16 " 20 │
│ 25 │ " 21 " 25 │
│ 30 │ " 26 " 30 │
└───────────────────────────────────┴───────────────────────────────────┘
3.4.14 По размерам зерен ПВГ подразделяют на крупный и мелкий. Фракционный состав крупного и мелкого ПВГ должен соответствовать требованиям, указанным в таблице 5.
┌──────────────────────┬────────────────────────────────────────────────┐
│ Размер фракции, мм │ Содержание, % по объему в ПВГ │
│ ├────────────────────────┬───────────────────────┤
│ │ крупном │ мелком │
├──────────────────────┼────────────────────────┼───────────────────────┤
│ 10-20 │ 5-20 │ 0-5 │
│ 5-10 │ 70-30 │ 30-50 │
│ 2,5-5 │ 20-50 │ 40-60 │
│ 0-2,5 │ 0-5 │ 5-10 │
└──────────────────────┴────────────────────────┴───────────────────────┘