(Утративший силу) Государственный стандарт РФ ГОСТ Р 51263-99"Полистиролбетон....

Докипедия просит пользователей использовать в своей электронной переписке скопированные части текстов нормативных документов. Автоматически генерируемые обратные ссылки на источник информации, доставят удовольствие вашим адресатам.

Утративший силу
сорбционной влажности
ГОСТ 25192-82 Бетоны. Классификация и общие технические
требования
ГОСТ 25820-83 Бетоны легкие. Технические условия
ГОСТ 25898-83 Материалы и изделия строительные. Методы
определения сопротивления паропроницанию
ГОСТ 27005-86 Бетоны легкие и ячеистые. Правила контроля
средней плотности
ГОСТ 27006-86 Бетоны. Правила подбора состава
ГОСТ 30108-94 Материалы и изделия строительные. Определение
удельной эффективной активности естественных
радионуклидов
ГОСТ 30244-94 Материалы строительные. Методы испытания на
горючесть
ГОСТ 30402-96 Материалы строительные. Метод испытания на
воспламеняемость
ГОСТ 12.1.044-89 Пожаровзрывобезопасность веществ и материалов.
Номенклатура показателей и методы их определения
ОСТ 301-05-202-92Е Полистирол вспенивающийся. Технические условия
Приложение Б
(справочное)

Рекомендуемые области применения полистиролбетона

Таблица Б.1
┌───────────────────────────────────┬───────────────────────────────────┐
│ Область применения │ Показатели по │
│ ├─────────────────┬─────────────────┤
│ │средней плотности│ прочности на │
│ │ │ сжатие │
├───────────────────────────────────┼─────────────────┼─────────────────┤
│Теплоизоляционные плиты │ D150-D250 │ М2-М3,5 │
│Монолитная теплоизоляция чердаков и│ D150-D250 │ М2-М3,5 │
│кровель │ │ │
│Монолитная теплоизоляция│ D200-D250 │ М2,5-М5 │
│трехслойных панелей, блоков и│ │ │
│наружных стен │ │ │
│Теплоизоляция в колодцевой кладке │ D150-D250 │ М2,5-М3,5 │
├───────────────────────────────────┼─────────────────┼─────────────────┤
│Пустотелые элементы для│ D250-D350 │ М5; В0,5-В1,0 │
│сборно-монолитных стен │ │ │
│Сплошные блоки или монолитные│ │ │
│стены: │ │ │
│ненесущие │ D250-D400 │ М5; │
│ │ │ В0,5-В1,0 │
│самонесущие │ D350-D450 │ В1,0-В1,5 │
│несущие │ D450-D600 │ В1,5-В2,5 │
└───────────────────────────────────┴─────────────────┴─────────────────┘
Приложение В
(справочное)

Соотношение между классами и марками полистиролбетона по прочности на сжатие

Таблица B.1
┌───────────────────────┬───────────────────────┬───────────────────────┐
│ Класс бетона по │ Средняя прочность │ Ближайшая марка по │
│ прочности │ бетона R, МПа │ прочности │
├───────────────────────┼───────────────────────┼───────────────────────┤
│ В0,5 │ 0,73 │ М7,5 │
│ В0,75 │ 1,09 │ М10 │
│ В1,0 │ 1,45 │ М15 │
│ В1,5 │ 2,16 │ М20 │
│ В2,0 │ 2,90 │ М25 │
│ В2,5 │ 3,60 │ М35 │
└───────────────────────┴───────────────────────┴───────────────────────┘
Приложение Г
(справочное)

Нормативные и расчетные сопротивления полистиролбетона

Таблица Г.1
┌─────────────────────┬─────────────────────────────────────────────────┐
│ │ Нормативные сопротивления полистиролбетона и │
│ Вид │ расчетные сопротивления полистиролбетона, МПа, │
│ сопротивления │для предельных состояний второй группы при классе│
│ │ бетона по прочности на сжатие │
│ ├───────┬──────┬──────┬──────┬───────┬─────┬──────┤
│ │ М5 │ В0,5 │В0,75 │ В1,0 │ В1,5 │В2,0 │ В2,5 │
├─────────────────────┼───────┼──────┼──────┼──────┼───────┼─────┼──────┤
│Сжатие осевое│ 0,35 │ 0,5 │ 0,75 │ 1,0 │ 1,5 │ 1,8 │ 2,1 │
│(призменная │ │ │ │ │ │ │ │
│прочность) R_bn и│ │ │ │ │ │ │ │
│R_b,ser │ │ │ │ │ │ │ │
│Растяжение осевое│ 0,12 │ 0,15 │ 0,21 │ 0,26 │ 0,3 │ 0,32│ 0,35 │
│R_btn и R_bt,ser │ │ │ │ │ │ │ │
│Растяжение при изгибе│ 0,23 │ 0,27 │ 0,38 │ 0,47 │ 0,55 │ 0,58│ 0,64 │
│R_btfn и R_btf,ser │ │ │ │ │ │ │ │
└─────────────────────┴───────┴──────┴──────┴──────┴───────┴─────┴──────┘
Таблица Г.2
┌──────────────────────┬────────────────────────────────────────────────┐
│ │Нормативные сопротивления полистиролбетона, МПа,│
│ Вид │ для предельных состояний первой группы при │
│ сопротивления │ классе бетона по прочности на сжатие │
│ ├──────┬──────┬──────┬───────┬─────┬───────┬─────┤
│ │ М5 │ В0,5 │В0,75 │ В1,0 │В1,5 │ В2,0 │В2,5 │
├──────────────────────┼──────┼──────┼──────┼───────┼─────┼───────┼─────┤
│Сжатие осевое│ 0,25 │ 0,35 │ 0,55 │ 0,75 │1,05 │ 1,4 │1,75 │
│(призменная прочность)│ │ │ │ │ │ │ │
│R_b │ │ │ │ │ │ │ │
│Растяжение осевое R_bt│ 0,07 │ 0,09 │ 0,12 │ 0,15 │0,18 │ 0,20 │0,23 │
│Растяжение при изгибе│ 0,14 │ 0,16 │ 0,22 │ 0,28 │0,32 │ 0,35 │0,40 │
│R_btfn и R_btfn,ser │ │ │ │ │ │ │ │
└──────────────────────┴──────┴──────┴──────┴───────┴─────┴───────┴─────┘
Таблица Г.3
┌──────────────────────┬────────────────────────────────────────────────┐
│Марка полистиролбетона│Начальный модуль упругости полистиролбетона при │
│ по средней плотности │ сжатии и растяжении Е_б х 10(-3), МПа, при │
│ │ классе бетона по прочности на сжатие │
│ ├──────┬──────┬──────┬───────┬──────┬──────┬─────┤
│ │ М5 │ В0,5 │В0,75 │ B1,0 │ В1,5 │ В2,0 │В2,5 │
├──────────────────────┼──────┼──────┼──────┼───────┼──────┼──────┼─────┤
│ D250 │ 0,35 │ 0,45 │ - │ - │ - │ - │ - │
│ D300 │ 0,40 │ 0,50 │ 0,60 │ - │ - │ - │ - │
│ D350 │ 0,50 │ 0,60 │ 0,70 │ 1,1 │ - │ - │ - │
│ D400 │ - │ 0,70 │ 0,80 │ 1,2 │ 1,3 │ - │ - │
│ D450 │ - │ - │ - │ 1,3 │ 1,4 │ 1,6 │ - │
│ D500 │ - │ - │ - │ - │ 1,45 │ 1,7 │ 1,9 │
│ D600 │ - │ - │ - │ - │ 1,6 │ 1,8 │ 2,1 │
└──────────────────────┴──────┴──────┴──────┴───────┴──────┴──────┴─────┘
Приложение Д
(справочное)

Теплотехнические показатели полистиролбетона

Таблица Д.1
┌───────┬──────────┬──────────┬──────────────┬──────────────────────────┐
│ Марка │ Удельная │Коэффици- │ Расчетное │Расчетные коэффициенты при│
│ по │ теплоем- │ ент │ массовое │ условиях эксплуатации │
│средней│ кость, │теплопро- │ отношение ├─────────────┬────────────┤
│плотно-│ кДж/ │водности в│ влаги в │теплопровод- │паропроница-│
│ сти │ (кг х°С) │ сухом │материале, %, │ ность, │емость, мг/ │
│ │ │состоянии,│ при условиях │ Вт/(м х°С) │(м х ч х Па)│
│ │ │ Вт/ (м │ эксплуатации │ │ (А, Б) │
│ │ │ х°С) ├───────┬──────┼──────┬──────┤ │
│ │ │ │ А │ Б │ А │ Б │ │
├───────┼──────────┼──────────┼───────┼──────┼──────┼──────┼────────────┤
│ 150 │ 1,06 │ 0,055 │ 4 │ 8 │0,057 │0,060 │ 0,135 │
│ 200 │ 1,06 │ 0,065 │ 4 │ 8 │0,070 │0,075 │ 0,120 │
│ 250 │ 1,06 │ 0,075 │ 4 │ 8 │0,085 │0,090 │ 0,110 │
│ 300 │ 1,06 │ 0,085 │ 4 │ 8 │0,095 │0,105 │ 0,100 │
│ 350 │ 1,06 │ 0,095 │ 4 │ 8 │0,110 │0,120 │ 0,090 │
│ 400 │ 1,06 │ 0,105 │ 4 │ 8 │0,120 │0,130 │ 0,085 │
│ 450 │ 1,06 │ 0,115 │ 4 │ 8 │0,130 │0,140 │ 0,080 │
│ 500 │ 1,06 │ 0,125 │ 4 │ 8 │0,140 │0,155 │ 0,075 │
│ 550 │ 1,06 │ 0,135 │ 4 │ 8 │0,155 │0,175 │ 0,070 │
│ 600 │ 1,06 │ 0,145 │ 4 │ 8 │0,175 │0,200 │ 0,068 │
├───────┴──────────┴──────────┴───────┴──────┴──────┴──────┴────────────┤
│Примечание - При приготовлении полистиролбетона по специальной│
│технологии расчетные значения коэффициентов теплопроводности,│
│определяемые опытным путем, могут быть ниже приведенных в таблице. │
│ Пониженные расчетные значения коэффициентов теплопроводности│
│устанавливают по результатам технологических испытаний, выполненных│
│аккредитованными Госстроем России испытательными лабораториями. │
│ Применение пониженных расчетных значений коэффициентов│
│теплопроводности допускается при условии их согласования с│
│разработчиком стандарта. │
└───────────────────────────────────────────────────────────────────────┘
Приложение Е
(обязательное)

Методика определения показателя жесткости полистиролбетонных смесей

Жесткость полистиролбетонных смесей оценивается по времени растекания отформованного образца в двухгнездной стандартной форме конструкции ВНИИжелезобетона (для кубов с ребром 100 мм) под воздействием вибрации до момента достижения вибрируемой смесью противоположной торцевой стенки формы.
Определение производится на стандартной лабораторной виброплощадке с вертикально направленными колебаниями частотой и амплитудой мм (ГОСТ 10181). Форма крепится к виброплощадке электромагнитным или механическим способом.
Испытываемая отобранная проба полистиролбетонной смеси укладывается в одну из двух ячеек формы с заглаживанием открытой поверхности мастерком. Во избежание попадания смеси во время укладки во второе гнездо формы оно сверху закрывается пластиной.
После окончания укладки разделительная стенка поднимается и извлекается из формы. При необходимости для извлечения разделительной стенки несколько освобождаются крепежные болты формы. Включается виброплощадка, и определяется время достижения вибрируемой смесью противоположной торцевой стенки форм.