(Утративший силу) Свод правил СП 16.13330.2011"СНиП II-23-81*. Стальные...

Докипедия просит пользователей использовать в своей электронной переписке скопированные части текстов нормативных документов. Автоматически генерируемые обратные ссылки на источник информации, доставят удовольствие вашим адресатам.

Утративший силу
Таблица В.2 - Стали для труб
Марка стали (толщина, мм)
ГОСТ
Условие применения стали при расчетной температуре, °С
t<-55
для групп конструкций
2
3
4
2
3
4
2
3
4
ВСт3кп (до 4)
+2*(3)
+2*(3)
+2*(3)
+2*(3)
+2*(3)
+2*(3)
-
-
+2*(3)
ВСт3кп (4,5-10)
-
+2*(3)
+2*(3)
-
-
-
-
-
ВСт3пс (до 5,5)
+2*(3)
+2*(3)
+2*(3)
-
+2*(3)
+2*(3)
-
-
+2*(3)
ВСт3пс (6-10)
+6
+6
+6
-
-
+6
-
-
+6
ВСт3сп (6-10)
-
-
-
-
+5
-
-
-
-
ВСт3пс (5-15)
-
+4
+4
-
-
+4
-
-
-
ВСт3сп (5-15)
-
-
-
-
+4
-
-
-
-
20*(4)
ГОСТ 8731
+
+
-
-
-
-
-
-
-
09Г2С*(4)
ГОСТ 8731
+
+
-
+
+
-
-
-
-
*(1) Группа В по таблице 1 ГОСТ 10705.*(2) Группа В с дополнительными требованиями по 5.1.4 ГОСТ 10706.*(3) Кроме опор ВЛ, ОРУ и КС.*(4) Бесшовные горячедеформированные трубы из указанных марок стали допускается применять для элементов специальных опор больших переходов ВЛ высотой более 60 м (группа конструкций 1); при этом они должны удовлетворять требованиям по ударной вязкости:- из стали марки 20 при расчетной температуре °С (при температуре испытаний минус 20°С) не менее 30 ;- из стали марки 09Г2С при расчетной температуре -45°С > t   -55°С (при температуре испытаний минус 40°С) не менее 40 при толщине стенки до 9 мм и 35 - при толщине стенки 10 мм и более.Обозначения, принятые в таблице В.2:Знак "+" означает, что данную сталь следует применять; знак "-" означает, что данную сталь не следует применять; цифра у знака "+" означает категорию стали.Примечание - Трубы, поставляемые по другим стандартам и ТУ, в том числе зарубежного производства, следует назначать по согласованию с организацией - разработчиком настоящих норм.
Таблица В.3 - Нормируемые показатели ударной вязкости проката
Расчетная температура, °С
Группа конструкций
Предел текучести проката,
Показатели ударной вязкости,
KСА
KCV
KCV
KCV
KCV
при температуре испытаний на ударный изгиб, °С
+20
+20
0
-20
-20
-40
-40
-60
-60
1, 2, 3
29
34
-
-
34
-
34
-
40
1
29
-
-
34
-
34
34
-
40
2, 3
29
-
34
-
34
-
34
-
40
t<-55
1, 2, 3
29
-
-
34
-
34
-
34
40
Примечания1 KСА - ударная вязкость образцов типа 1 по ГОСТ 9454, испытанных при температуре +20°С, с U-образным надрезом после деформационного старения; KCV - ударная вязкость образцов с V-образным надрезом (тип 11 по ГОСТ 9454).2 В толстолистовом прокате испытываются поперечные образцы, в фасонном и сортовом - продольные.
Таблица В.4 - Требования по химическому составу
Нормативные сопротивления стали,
Содержание элементов*, % (не более)
, % (не более)
С
Р
S
0,22
0,040
0,045**
-
0,14
0,035
0,035**
0,45
0,12
0,015***
0,015***
0,46
0,13
0,015
0,010
0,47
0,15
0,010
0,005
0,51
* Предельные отклонения по химическому составу в готовом прокате по ГОСТ 27772.** В случае термической обработки, направленной на измельчение зерна, %.*** %.Примечания1 Углеродный эквивалент ( , %) следует определять по формуле
329 × 40 пикс.     Открыть в новом окне
,
где С, Мn, Si, Cr, Ni, Сu, V, Nb, Mo, Р - массовые доли элементов, %.2 Для сталей с нормативным сопротивлением допускается повышение содержания углерода до 0,17% по согласованию с организацией - составителем норм. Для фасонных профилей с нормативным сопротивлением допускается содержание фосфора до % и серы до % по согласованию с организацией - составителем норм.
Таблица В.5 - Нормативные и расчетные сопротивления при растяжении, сжатии и изгибе листового, широкополосного универсального и фасонного проката
Сталь по ГОСТ 27772
Толщина проката*, мм
Нормативное сопротивление** проката,
Расчетное сопротивление*** проката,
С235
От 2 до 8
235
360
230/225
350/345
С245
" 2 " 20
245
370
240/235
360/350
Св. 20 " 30
235
370
230/225
360/350
С255
От 2 " 20
245
370
240/235
360/350
Св. 20 " 40
235
370
230/225
360/350
С285
От 2 " 10
275
390
270/260
380/370
Св. 10 " 20
265
380
260/250
370/360
С345
От 2 " 20
325
470
320/310
460/450
Св. 20 " 40
305
460
300/290
450/440
" 40 " 80
285
450
280/270
440/430
" 80 " 100
265
430
260/250
420/410
С345К
От 4 " 10
345
470
335/330
460/450
С375
" 2 " 20
355
490
345/340
480/465
Св. 20 " 40
335
480
325/320
470/455
С390
От 4 " 50
390
540
380/370
525/515
С440
" 4 " 30
440
590
430/420
575/560
Св. 30 " 50
410
570
400/390
555/540
С590
С590К
От 10 " 40
590
685
575/560
670/650
* За толщину фасонного проката следует принимать толщину полки.** За нормативное сопротивление приняты гарантированные значения предела текучести и временного сопротивления, приводимые в государственных стандартах или технических условиях. В тех случаях, когда эти значения в государственных стандартах или технических условиях приведены только в одной системе единиц - ( ), нормативные сопротивления ( ) вычислены умножением соответствующих величин на 9,81 с округлением до 5 . По согласованию с организацией - составителем норм допускается применение значений нормативных сопротивлений, отличных от приведенных в настоящей таблице В.5.*** Значения расчетных сопротивлений получены делением нормативных сопротивлений на коэффициенты надежности по материалу, определенные в соответствии с 3.2, с округлением до 5 . В числителе представлены значения расчетных сопротивлений проката, поставляемого по ГОСТ 27772 (кроме стали С590К) или другой нормативной документации, в которой используется процедура контроля свойств проката по ГОСТ 27772 ( ), в знаменателе - расчетное сопротивление остального проката при .
Таблица В.6 - Нормативные и расчетные сопротивления при растяжении, сжатии и изгибе труб
Марка стали
ГОСТ
Толщина стенки, мм
Нормативное сопротивление,
Расчетное сопротивление,
ВСт3кп, ВСт3пс, ВСт3сп
До 10
225
370
215
350
ВСт3пс4, Ст3сп4, 20
4-15
245
370
235
350
ГОСТ 8731
4-36
245
410
225
375
Примечания1 Нормативные сопротивления для труб из стали марки 09Г2С по ГОСТ 8731 устанавливаются по соглашению сторон в соответствии с требованиями этого стандарта; расчетные сопротивления - согласно 5.2 настоящих норм.2 Для труб марок сталей и толщин, поставляемых по другим стандартам и ТУ, допускается назначение нормативных и расчетных сопротивлений по согласованию с организацией - составителем норм.
Таблица В.7 - Расчетные сопротивления проката смятию торцевой поверхности, местному смятию в цилиндрических шарнирах, диаметральному сжатию катков
Временное сопротивление,
Расчетное сопротивление,
смятию
диаметральному сжатию катков (при свободном касании в конструкциях с ограниченной подвижностью)
торцевой поверхности (при наличии пригонки)
местному в цилиндрических шарнирах (цапфах) при плотном касании
360
351/343
176/171
9/9
370
361/352
180/176
9/9
380
371/362
185/181
9/9
390
380/371
190/185
10/10
400
390/381
195/190
10/10
430
420/409
210/204
10/10
440
429/419
215/209
11/11
450
439/428
220/214
11/11
460
449/438
224/219
11/11
470
459/448
229/224
11/11
480
468/457
234/228
12/12
490
478/467
239/233
12/12
510
498/486
249/243
12/12
540
527/514
263/257
13/13
570
556/543
278/271
14/14
590
576/562
288/281
14/14
Примечание - В таблице указаны значения расчетных сопротивлений, вычисленные по формулам раздела 6 при (в числителе) и (в знаменателе).
Таблица В.8 - Расчетные сопротивления отливок из углеродистой стали
Напряженное состояние
Условное обозначение
Расчетные сопротивления, , отливок из углеродистой стали марок
15Л
25Л
35Л
45Л
Растяжение, сжатие и изгиб
150
180
210
250
Сдвиг
90
110
130
150
Смятие торцевой поверхности (при наличии пригонки)
230
270
320
370
Смятие местное в цилиндрических шарнирах (цапфах) при плоском касании
110
130
160
180
Диаметральное сжатие катков при свободном касании (в конструкциях с ограниченной подвижностью)
6
7
8
10
Примечание - Расчетные сопротивления отливок из низколегированной стали, поставляемой по другим стандартам и ТУ, в том числе зарубежного производства, следует назначать по согласованию с организацией - составителем норм.
Таблица В.9 - Расчетные сопротивления отливок из серого чугуна
Напряженное состояние
Условное обозначение
Расчетные сопротивления, , отливок из серого чугуна марок
СЧ 15
СЧ 20
СЧ 25
СЧ 30
Растяжение центральное и изгиб
55
65
85
100
Сжатие центральное и изгиб
160
200
230
250
Сдвиг
40
50
65
75
Смятие торцевой поверхности (при наличии пригонки)
240
300
340
370
______________________________
* Конструкция или ее элемент считаются имеющими сварные соединения, если они расположены в местах действия значительных расчетных растягивающих напряжений ( ; или ) либо в местах, где возможно разрушение сварного соединения, например из-за значительных остаточных напряжений, что может привести к непригодности к эксплуатации конструкции в целом.
** Конструкции относятся к подвергающимся воздействию динамических нагрузок, если отношение абсолютного значения нормального напряжения, вызванного динамической нагрузкой, к суммарному растягивающему напряжению от всех нагрузок в том же сечении .
Приложение Г
(справочное)

Материалы для соединений стальных конструкций

Таблица Г.1 - Материалы для сварки, соответствующие стали
Сталь
Материалы для сварки
в углекислом газе (по ГОСТ 8050) или в его смеси с аргоном (по ГОСТ 10157)
под флюсом (по ГОСТ 9087)
порошковой проволокой (по ГОСТ 26271)
покрытыми электродами (по ГОСТ 9467)
Марка
Тип электрода
сварочной проволоки для автоматической и механизированной сварки (по ГОСТ 2246)
флюса
порошковой проволоки
СВ-08Г2С
Св-08А
АН-348-А
АН-60*(1)
ПФК-56С*(4)
ПП-АН-3
ПП-АН-8
Э42*(1),
Э42А
Св-08ГА
Э46*(1),
Э46А
290 < 590
Св-10ГА*(2)
АН-17-М
АН-43
АН-47
АН-348-А*(3)
ПФК-56С*(4)
Э50*(1),
Э50А
-
Св-10Г2*(2)
Св-10НМА
Св-08Г2С
СВ-08ХГСМА
Св-10НМА
АН-17-М
ПФК-56С****
ПП-АН-3
ПП-АН-8
Э60
СВ-10ХГ2СМА
Св-08ХН2ГМЮ
Э70
* Флюс АН-60 и электроды типа Э42, Э46, Э50 следует применять для конструкций групп 2, 3 при расчетных температурах °С.** Не применять в сочетании с флюсом АН-43.*** Для флюса АН-348-А требуется дополнительный контроль механических свойств металла шва при сварке соединений элементов всех толщин при расчетных температурах t < -45 °С и толщин свыше 32 мм - при расчетных температурах °С.**** Керамический флюс по ТУ 59295-001-56315282-2004.Примечание - При соответствующем технико-экономическом обосновании для сварки конструкций разрешается использовать сварочные материалы (проволоки, флюсы, защитные газы), не указанные в настоящей таблице. При этом механические свойства металла шва, выполняемого с их применением, должны быть не ниже свойств, обеспечиваемых применением материалов согласно настоящей таблице.
Таблица Г.2 - Нормативные и расчетные сопротивления металла швов сварных соединений с угловыми швами
Сварочные материалы
,
,
тип электрода (по ГОСТ 9467)
марка проволоки
Э42, Э42А
Св-08, Св-08А
410
180
Э46, Э46А
Св-08ГА,
450
200
Э50, Э50А
Св-08Г2С, Св-10ГА, ПП-АН-8, ПП-АН-3
490
215
Э60
Св-08Г2С*, Св-10НМА, Св-10Г2
590
240
Э70
Св-10ХГ2СМА, Св-08ХН2ГМЮ
685
280
Э85
-
835
340
* Только для швов с катетом мм в конструкциях из стали с пределом текучести 440 и более.
Таблица Г.3 - Требования к болтам при различных условиях их применения
Расчетная температура t, °C
Класс прочности болтов и требования к ним по ГОСТ Р 52627 в конструкциях
не рассчитываемых на усталость
рассчитываемых на усталость
при работе болтов на
растяжение или срез
срез
растяжение или срез
срез
5,6
5,6
5,6
5,6
-
5,8
-
-
8,8
8,8
8,8
8,8
10,9
10,9
10,9
10,9
-
12,9
-
12,9
5,6
5,6
5,6
5,6
8,8
8,8
8,8*
8,8
10,9
10,9
10,9*
10,9
-
12,9
-
12,9
<-55
5,6
5,6
-
5,6
8,8*
8,8
8,8*
8,8
10,9*
10,9
10,9*
10,9
-
12,9
-
12,9
* С требованием испытания на разрыв на косой шайбе по 6.5 ГОСТ Р 52627.
Таблица Г.4 - Марки стали фундаментных болтов и условия их применения
Конструкции
Нормативный документ
Марки стали при расчетной температуре t, °С
<-55
Конструкции, кроме опор воздушных линий электропередачи, распределительных устройств и контактной сети
Ст3пс2,
Ст3пс4,
-
Ст3сп2
Ст3сп4
-
20
-
-
-
09Г2С-4*
09Г2С-4*
Для U-образных болтов, а также фундаментных болтов опор воздушных линий электропередачи, распределительных устройств и контактной сети
Ст3пс4,
-
-
Ст3сп4
-
-
-
09Г2С-4*
09Г2С-6**
* Допускается применение других сталей по ГОСТ 19281 категории 4.** Допускается применение других сталей по ГОСТ 19281 категории 6.
Таблица Г.5 - Нормативные сопротивления стали болтов и расчетные сопротивления одноболтовых соединений срезу и растяжению,
Класс прочности болтов ГОСТ 52627
5,6
500
300
210
225
5,8
500
400
210
-
8,8
830
665
330
450
10,9
1040
935
415
560
12,9
1220
1100
425
-
Таблица Г.6 - Расчетные сопротивления смятию элементов, соединяемых болтами
Временное сопротивление стали соединяемых элементов ,
Расчетные сопротивления , , смятию элементов, соединяемых болтами
класса точности А
классов точности В
360
560
475
370
580
485
380
590
500
390
610
515
430
670
565
440
685
580
450
700
595
460
720
605
470
735
620
480
750
630
490
765
645
510
795
670
540
845
710
570
890
750
590
920
775
Примечание - Значения расчетных сопротивлений, указанные в таблице, вычислены по формулам раздела 4 настоящих норм с округлением до 5 .
Таблица Г.7 - Расчетные сопротивления растяжению фундаментных болтов
Номинальный диаметр болтов, мм
Расчетные сопротивления , , болтов из стали марок
Ст3пс4, Ст3пс2, Ст3сп4, Ст3сп2
09Г2С-4, 09Г2С-6
12, 16, 20
200
265
24,30
190
245
36
190
230
42, 48, 56
180
230
64, 72, 80
180
220
90, 100
180
210
110, 125, 140
165
210
* Расчетные сопротивления болтов из других марок сталей следует вычислять по формулам раздела 6 настоящих норм.Примечания1 Сталь по ГОСТ 535 должна поставляться по 1-й группе.2 Значения расчетных сопротивлений, указанные в таблице, вычислены по формулам пункта 6.6 настоящих норм с округлением до 5 .
Таблица Г.8 - Нормативные и расчетные сопротивления растяжению высокопрочных болтов из стали 40Х по ГОСТ Р 52643
Номинальный диаметр резьбы d, мм
,
,
16, 20, (22), 24, (27)
1078
755
30
900
630
36
800
560
42
650
455
48
600
420
Примечание - Размеры, заключенные в скобки, применять не рекомендуется.
Таблица Г.9 - Площади сечения болтов
d, мм
16
(18)
20
(22)
24
(27)
30
36
42
48
,
2,01
2,54
3,14
3,80
4,52
5,72
7,06
10,17
13,85
18,09
,
1,57
1,92
2,45
3,03
3,53
4,59
5,61
8,16
11,20
14,72
Примечания1 Площади сечения болтов диаметром свыше 48 мм следует принимать по ГОСТ 24379.1.2 Размеры, заключенные в скобки, не рекомендуется применять в конструкциях, кроме опор ВЛ и ОРУ.
Таблица Г.10 - Физические характеристики материалов для стальных конструкций
Характеристики
Значение
Плотность , :
проката и стальных отливок
7850
отливок из чугуна
7200
Коэффициент линейного расширения , °
Модуль упругости Е,
прокатной стали, стальных отливок
отливок из чугуна марок:
СЧ15
СЧ20, СЧ25, СЧ30
пучков и прядей параллельных проволок
канатов стальных:
спиральных и закрытых несущих
двойной свивки
двойной свивки с неметаллическим сердечником
Модуль сдвига прокатной стали и стальных отливок G,
Коэффициент поперечной деформации (Пуассона) v
0,3
Примечание - Значения модуля упругости даны для канатов, предварительно вытянутых усилием, равным не менее 60% разрывного усилия для каната в целом.
Таблица Г.11 - Физические характеристики проводов и проволоки
Наименование материалов
Марка и номинальное сечение,
Модуль упругости Е,
Коэффициент линейного расширения ,
°
Алюминиевые провода по ГОСТ 839Е
А, АНП;
Медные провода по ГОСТ 839Е
М;
Сталеалюминевые провода по ГОСТ 839Е при отношении площадей алюминия к стали, равном:
АС, АСК; АСКП, АСКС
10 и более
0,65
95
120 и более
150 и более
1,46
185 и более
12,22
330
400 и 500
Биметаллическая сталемедная проволока по ГОСТ 3822 диаметром, мм:
БСМ 1
6
28,2
Примечание - Значения массы проводов и проволоки следует принимать по ГОСТ 839Е и ГОСТ 3822.
Приложение Д
(обязательное)

Коэффициенты для расчета на устойчивость центрально- и внецентренно-сжатых элементов

Таблица Д.1 - Коэффициенты устойчивости при центральном сжатии
Условная гибкость
Коэффициенты для типа сечения
Условная гибкость
Коэффициенты для типа сечения
а
b
с
a
b
с
0,4
999
998
992
5,4
261
255
0,6
994
986
950
5,6
242
240
0,8
981
967
929
5,8
226
1,0
968
948
901
6,0
211
1,2
954
927
878
6,2
198
1,4
938
905
842
6,4
186
1,6
920
881
811
6,6
174
1,8
900
855
778
6,8
164
2,0
877
826
744
7,0
155
2,2
851
794
709
7,2
147
2,4
820
760
672
7,4
139
2,6
785
722
635
7,6
132
2,8
747
683
598
7,8
125
3,0
704
643
562
8,0
119
3,2
660
602
526
8,5
105
3,4
615
562
492
9,0
094
3,6
572
524
460
9,5
084
3,8
530
487
430
10,0
076
4,0
475
453
401
10,5
069
4,2
431
421
375
11,0
063
4,4
393
392
351
11,5
057
4,6
359
359
328
12,0
053
4,8
330
330
308
12,5
049
5,0
304
304
289
13,0
045
5,2
281
281
271
14,0
039
Примечание - Значения коэффициентов в таблице увеличены в 1000 раз.
Таблица Д.2 - Коэффициенты влияния формы сечения