Действующий
2.1. Стальные электросварные трубы изготовляют в соответствии с требованиями настоящего стандарта и по техническим регламентам, утвержденным в установленном порядке.
А - с нормированием механических свойств из спокойной, полуспокойной и кипящей стали марок Ст1, Ст2, Ст3, Ст4 по ГОСТ 380;
- из низколегированной стали марки 22ГЮ с химическим составом по таблице 1а (трубы диаметром от 114 до 630 мм включ.);
- из низколегированных марок стали по ГОСТ 19281 и другим нормативным документам с нормированным эквивалентом по углероду не более 0,46% (трубы диаметром от 114 до 630 мм включ.);
- из низколегированной стали марки 22ГЮ с химическим составом по таблице 1а (трубы диаметром от 114 до 630 мм включ.);
- из низколегированных марок стали по ГОСТ 19281 и другим нормативным документам с нормированным эквивалентом по углероду не более 0,46% (трубы диаметром от 114 до 630 мм включ.);
Трубы изготовляют из проката по ГОСТ 14637 (категорий 1-5), ГОСТ 16523 (категория 4), ГОСТ 9045, ГОСТ 19281 и по другим нормативным документам, утвержденным в установленном порядке.
Марка стали | Массовая доля элементов, % | |||||||||
Углерод | Кремний | Марганец | Алюминий | Титан | Хром | Азот | Кальций | Сера | Фосфор | |
не более | ||||||||||
22ГЮ | 0,15 - 0,22 | 0,15 - 0,30 | 1,20 - 1,40 | 0,02 - 0,05 | 0,03 | 0,4 | 0,012 | 0,02 | 0,01 | 0,02 |
| Примечание. Допускаемые отклонения по массовой доле элементов от норм, приведенных в таблице, должны соответствовать ГОСТ 19281 | ||||||||||
2.3. Трубы из углеродистых марок стали изготовляют термически обработанными (по всему объему трубы или по сварному соединению), горячередуцированными или без термической обработки. Трубы из стали марки Ст1 изготовляют без термической обработки.
Трубы из низколегированных марок стали изготовляют термически обработанными (по всему объему трубы или по сварному соединению) или без термической обработки.
Вид термической обработки выбирает изготовитель. По соглашению изготовителя с потребителем трубы термически обрабатывают в защитной атмосфере.
2.4. Механические свойства основного металла термически обработанных и горячередуцированных труб должны соответствовать нормам, указанным в таблице 1. Механические свойства труб из стали марки 22ГЮ, а также труб из низколегированных марок стали, не указанных в таблице 1, устанавливаются по соглашению сторон.
┌─────────────────────────┬──────────────┬───────────────┬──────────────┐
│ Марка стали │ Временное │ Предел │Относительное │
│ │сопротивление │ текучести │ удлинение │
│ │ разрыву │сигма_т, Н/мм2 │ дельта_5, % │
│ │сигма_в, Н/мм2│ (кгс/мм2) │ │
│ │ (кгс/мм2) │ │ │
│ ├──────────────┴───────────────┴──────────────┤
│ │ не менее │
├─────────────────────────┼──────────────┬───────────────┬──────────────┤
│08Ю │ 255 (26) │ 174(18) │ 30 │
├─────────────────────────┼──────────────┼───────────────┼──────────────┤
│08кп │ 294 (30) │ 174(18) │ 27 │
├─────────────────────────┼──────────────┼───────────────┼──────────────┤
│08, 08пс, 10кп 10,10пс,│ 314(32) │ 196 (20) │ 25 │
│15кп, │ │ │ │
├─────────────────────────┼──────────────┼───────────────┼──────────────┤
│Ст2сп, Ст2пс, Ст2кп 15,│ 333 (34) │ 206 (21) │ 24 │
│15пс, 20кп, │ │ │ │
├─────────────────────────┼──────────────┼───────────────┼──────────────┤
│Ст3сп, Ст3пс, Ст3кп 20,│ 372 (38) │ 225 (23) │ 22 │
│20пс, Ст4сп, │ │ │ │
├─────────────────────────┼──────────────┼───────────────┼──────────────┤
│Ст4пс, Ст4кп │ 412 (42) │ 245 (25) │ 21 │
├─────────────────────────┼──────────────┼───────────────┼──────────────┤
│20Ф, 20-КСХ, 06ГБ │ 470(48) │ 294(30,0) │ 20,0 │
├─────────────────────────┼──────────────┼───────────────┼──────────────┤
│09Г2С, 09ГСФ, 13ХФА, │ 490(50) │ 343 (35,0) │ 20,0 │
│17ГС, 17Г1С, 17Г1С-У, │ │ │ │
│08ХМФЧА, 22ГФ, 26ХМА │ │ │ │
└─────────────────────────┴──────────────┴───────────────┴──────────────┘
Примечание. По требованию потребителя трубы с толщиной стенки 4 мм и более из стали марок Ст3сп, 15, 15пс изготовляют с пределом текучести 235 
(24 
), относительным удлинением 23%; из стали марок Ст4сп, 20, 20пс - с пределом текучести 255 
(26 
), относительным удлинением 22%.
(24 ), относительным удлинением 23%; из стали марок Ст4сп, 20, 20пс - с пределом текучести 255 (26 ), относительным удлинением 22%.2.5. Механические свойства основного металла труб диаметром от 10 до 152 мм включительно без термической обработки и с термической обработкой сварного соединения должны соответствовать нормам, указанным в табл. 2. Механические свойства основного металла труб диаметром свыше 152 до 630 мм включ. без термической обработки и с термической обработкой сварного соединения должны соответствовать Нормам, указанным в табл. 3. Механические свойства труб из низколегированных марок стали, не указанных в таблицах 2 и 3, устанавливают по соглашению сторон.
┌──────────────────────────┬───────────────────────────────────────┬────────────┬────────────────────────────┐
│ Марка стали │ Временное сопротивление разрыву │ Предел │ Относительное удлинение │
│ │сигма_в, Н/мм2 (кгс/мм2), при наружном │ текучести │ сигма_5, %, при наружном │
│ │ диаметре труб D, мм │ сигма_т, │ диаметре труб D, мм │
│ ├─────────────┬────────────┬────────────┤ Н/мм2 ├───────────────────┬────────┤
│ │ от 10 до 19 │св. 19 до 60│ св. 60 до │ (кгс/мм2) │ от 10 до 60 при │св.60 до│
│ │ │ │ 152 │ │ толщине стенки │ 152 │
│ │ │ │ │ │ │ │
│ │ │ │ │ ├─────────┬─────────┤ │
│ │ │ │ │ │ более │0,06 D и │ │
│ │ │ │ │ │ 0,06 D │ менее │ │
│ ├─────────────┴────────────┴────────────┴────────────┴─────────┼─────────┴────────┤
│ │ не менее │ │
├──────────────────────────┼─────────────┬────────────┬────────────┬────────────┬─────────┼─────────┬────────┤
│08Ю │ 314(32) │ 294 (30) │ 264 (27) │ 176 (18) │ 7 │ 16 │ 25 │
├──────────────────────────┼─────────────┼────────────┼────────────┼────────────┼─────────┼─────────┼────────┤
│08пс, 08кп, Ст1пс, Ст1кп │ 372 (38) │ 314 (32) │ 294 (30) │ 176 (18) │ 6 │ 15 │ 23 │
├──────────────────────────┼─────────────┼────────────┼────────────┼────────────┼─────────┼─────────┼────────┤
│08, Ст1сп │ 372 (38) │ 314 (32) │ 294 (30) │ 186 (19) │ 6 │ 15 │ 23 │
├──────────────────────────┼─────────────┼────────────┼────────────┼────────────┼─────────┼─────────┼────────┤
│10кп, Ст2кп │ 372 (38) │ 333 (34) │ 314 (32) │ 176 (18) │ 6 │ 15 │ 23 │
├──────────────────────────┼─────────────┼────────────┼────────────┼────────────┼─────────┼─────────┼────────┤
│10пс, Ст2пс │ 372 (38) │ 333 (34) │ 314(32) │ 186 (19) │ 6 │ 15 │ 23 │
├──────────────────────────┼─────────────┼────────────┼────────────┼────────────┼─────────┼─────────┼────────┤
│10, Ст2сп │ 372 (38) │ 333 (34) │ 314 (32) │ 196 (20) │ 6 │ 15 │ 23 │
├──────────────────────────┼─────────────┼────────────┼────────────┼────────────┼─────────┼─────────┼────────┤
│15кп │ 441 (45) │ 372 (38) │ 353 (36) │ 186 (19) │ 5 │ 14 │ 21 │
├──────────────────────────┼─────────────┼────────────┼────────────┼────────────┼─────────┼─────────┼────────┤
│15пс, 20кп │ 441 (45) │ 372 (38) │ 353 (36) │ 196 (20) │ 5 │ 14 │ 21 │
├──────────────────────────┼─────────────┼────────────┼────────────┼────────────┼─────────┼─────────┼────────┤
│15, 20пс │ 441 (45) │ 372 (38) │ 353 (36) │ 206 (21) │ 5 │ 14 │ 21 │
├──────────────────────────┼─────────────┼────────────┼────────────┼────────────┼─────────┼─────────┼────────┤
│20 │ 441 (45) │ 372 (38) │ 353 (36) │ 216 (22) │ 5 │ 14 │ 21 │
├──────────────────────────┼─────────────┼────────────┼────────────┼────────────┼─────────┼─────────┼────────┤
│Ст3кп │ 441 (45) │ 392 (40) │ 372 (38) │ 196 (20) │ 5 │ 13 │ 20 │
├──────────────────────────┼─────────────┼────────────┼────────────┼────────────┼─────────┼─────────┼────────┤
│Ст3пс │ 441 (45) │ 392 (40) │ 372 (38) │ 206 (21) │ 5 │ 13 │ 20 │
├──────────────────────────┼─────────────┼────────────┼────────────┼────────────┼─────────┼─────────┼────────┤
│Ст3сп │ 441 (45) │ 392 (40) │ 372 (38) │ 216 (22) │ 5 │ 13 │ 20 │
├──────────────────────────┼─────────────┼────────────┼────────────┼────────────┼─────────┼─────────┼────────┤
│Ст4кп, Ст4пс │ 490 (50) │ 431 (44) │ 412 (42) │ 216 (22) │ 4 │ 11 │ 19 │
├──────────────────────────┼─────────────┼────────────┼────────────┼────────────┼─────────┼─────────┼────────┤
│Ст4сп │ 490 (50) │ 431 (44) │ 412 (42) │ 225 (23) │ 4 │ 11 │ 19 │
├──────────────────────────┼─────────────┼────────────┼────────────┼────────────┼─────────┼─────────┼────────┤
│22ГЮ │ - │ - │ 490 (50) │ 344 (35) │ - │ - │ 15 │
├──────────────────────────┼─────────────┼────────────┼────────────┼────────────┼─────────┼─────────┼────────┤
│20Ф, 20-КСХ, 06ГБ │ - │ - │ 470 (48) │ 265 (27) │ - │ - │ 18 │
├──────────────────────────┼─────────────┼────────────┼────────────┼────────────┼─────────┼─────────┼────────┤
│09Г2С, 09ГСФ, 13ХФА, 17ГС,│ - │ - │ 490 (50) │ 323 (33) │ - │ - │ 18 │
│17Г1С, 17Г1С-У, 08ХМФЧА,│ │ │ │ │ │ │ │
│22ГФ, 26ХМА │ │ │ │ │ │ │ │
└──────────────────────────┴─────────────┴────────────┴────────────┴────────────┴─────────┴─────────┴────────┘
Примечание. По требованию потребителя для труб всех марок стали диаметром от 10 до 60 мм относительное удлинение увеличивается на 3% по сравнению с нормами, приведенными в табл. 2.
┌───────────────────┬────────────┬──────────────┬───────────┬──────────────────────────────────────┐
│ Марка стали │ Толщина │ Временное │ Предел │ Относительное удлинение сигма_5, %, │
│ │ стенки, мм │сопротивление │ текучести │ при диаметре труб D, мм │
│ │ │ разрыву │ сигма_т, ├────────────┬────────────┬────────────┤
│ │ │сигма_в, В/мм2│ Н/мм2 │ св. 152 до │св. 244,5 до│ св. 377 до │
│ │ │ (кгс/мм2) │ (кгс/мм2) │ 244,5 │ 377 │ 630 │
│ │ │ │ │ │ │ │
│ ├────────────┴──────────────┴───────────┴────────────┴────────────┴────────────┤
│ │ не менее │
├───────────────────┼────────────┬──────────────┬───────────┬────────────┬────────────┬────────────┤
│08, 08пс, 08кп │6 и менее │ - │ - │ 18 │ 20 │ 20 │
├───────────────────┼────────────┼──────────────┼───────────┼────────────┼────────────┼────────────┤
│10, 10пс, 10кп,│Более 6 │ 314(32) │ 196 (20) │ 15 │ 15 │ 16 │
│Ст2кп │ │ │ │ │ │ │
├───────────────────┼────────────┼──────────────┼───────────┼────────────┼────────────┼────────────┤
│Ст2сп, Ст2пс │6 и менее │ - │ - │ 17 │ 18 │ 20 │
│ │ │ │ │ │ │ │
│ ├────────────┼──────────────┼───────────┼────────────┼────────────┼────────────┤
│ │Более 6 │ 333(34) │ 206 (21) │ 14 │ 14 │ 15 │
├───────────────────┼────────────┼──────────────┼───────────┼────────────┼────────────┼────────────┤
│15, 15пс, 15кп, 20,│6 и менее │ 353 (36) │ 216 (22) │ 17 │ 18 │ 20 │
│20пс, 20кпп ├────────────┤ │ ├────────────┼────────────┼────────────┤
│ │Более 6 │ │ │ 14 │ 14 │ 15 │
├───────────────────┼────────────┼──────────────┼───────────┼────────────┼────────────┼────────────┤
│Ст3сп, Ст3пс, Ст3кп│6 и менее │ 353 (36) │ 216 (22) │ 17 │ 17 │ 19 │
│ │ │ │ │ │ │ │
│ ├────────────┤ │ ├────────────┼────────────┼────────────┤
│ │Более 6 │ │ │ 14 │ 14 │ 14 │
├───────────────────┼────────────┼──────────────┼───────────┼────────────┼────────────┼────────────┤
│Ст4сп, Ст4пс, Ст4кп│6 и менее │ 402 (41) │ 225 (23) │ 15 │ 17 │ 18 │
│ │ │ │ │ │ │ │
│ ├────────────┤ │ ├────────────┼────────────┼────────────┤
│ │Более 6 │ │ │ 11 │ 12 │ 13 │
├───────────────────┼────────────┼──────────────┼───────────┼────────────┼────────────┼────────────┤
│22ГЮ │Все толщины │ 490 (50) │ 344 (35) │ 15 │ 15 │ 15 │
├───────────────────┼────────────┼──────────────┼───────────┼────────────┼────────────┼────────────┤
│20Ф, 20-КСХ, 06ГБ │Все толщины │ 470 (48) │ 265 (27) │ 18 │ 18 │ 18 │
├───────────────────┼────────────┼──────────────┼───────────┼────────────┼────────────┼────────────┤
│09Г2С, 09ГСФ,│Все толщины │ 490 (50) │ 323(33) │ 18 │ 18 │ 18 │
│13ХФА, 13ГС, 17ГС,│ │ │ │ │ │ │
│17Г1С, 17Г1С-У,│ │ │ │ │ │ │
│08ХМФЧА, 22ГФ,│ │ │ │ │ │ │
│26ХМА │ │ │ │ │ │ │
├───────────────────┼────────────┼──────────────┼───────────┼────────────┼────────────┼────────────┤
│13Г1С-У │Все толщины │ 540 (55) │ 373(38) │ 18 │ 18 │ 18 │
└───────────────────┴────────────┴──────────────┴───────────┴────────────┴────────────┴────────────┘
Рябизна, забоины, вмятины, мелкие риски, слой окалины и следы зачистки допускаются при условии, если они не выводят толщину стенки и диаметр трубы за предельные отклонения. Допускается смещение кромок до 10% от номинальной толщины стенки.
Поверхность труб, термически обработанных в защитной атмосфере, не должна иметь окалины. Допускается наличие окисной пленки.
Непровары швов должны быть заварены, место заварки зачищено. По соглашению с потребителем на трубах диаметром 159 мм и более в местах ремонта швов сваркой допускается смещение свариваемых кромок не более 20% от номинальной толщины стенки и высота валика усиления не более 2,5 мм.
В случае ремонта сваркой труб, прошедших термическую обработку, они подвергаются повторной термической обработке (соответственно по всему объему или по сварному соединению).
По соглашению изготовителя с потребителем один поперечный шов допускается на трубах диаметром менее 57 мм.
2.8. Наружный фат на трубах должен быть удален. В месте снятия грата допускается утонение стенки на 0,1 мм сверх минусового допуска.
По требованию потребителя на трубах внутренним диаметром 33 мм и более внутренний грат должен быть частично удален или сплющен, при этом высота грата или его следов не должна превышать 0,35 мм при толщине стенки менее 2 мм; 0,4 мм - при толщине стенки от 2 до 3 мм; 0,5 мм - при толщине стенки свыше 3 мм.
Высоту внутреннего грата или его следов для труб внутренним диаметром менее 33 мм устанавливают по согласованию изготовителя с потребителем.
2.9. Концы труб должны быть обрезаны под прямым углом и зачищены от заусенцев. Допускается образование фаски. Косина реза для труб диаметром до 219 мм не должна превышать 1 мм, а для труб диаметром 219 мм и более - 1,5 мм. По согласованию изготовителя с потребителем трубы изготовляют разрезанными в линии стана.
2.10. По требованию потребителя на концах труб с толщиной стенки 5 мм и более должна быть снята фаска под углом 25-30 град. к торцу трубы и оставлено торцовое кольцо шириной 
мм. По согласованию изготовителя с потребителем угол скоса и ширина торцового кольца могут быть изменены.
мм. По согласованию изготовителя с потребителем угол скоса и ширина торцового кольца могут быть изменены.2.11. Трубы должны выдерживать испытательное гидравлическое давление. В зависимости от величины испытательного давления трубы подразделяют на два вида:
I - трубы диаметром до 102 мм - испытательное давление 6,0 МПа (60 
) и трубы диаметром 102 мм и более - испытательное давление 3,0 МПа (30 
);
) и трубы диаметром 102 мм и более - испытательное давление 3,0 МПа (30 );
).2.12. По требованию потребителя термообработанные по всему объему трубы из углеродистой стали с толщиной стенки не менее 6 мм и низколегированной стали наружным диаметром не менее 219 мм и толщиной стенки не менее 6 мм марок, приведенных в таблице 4, должны выдерживать испытания на ударный изгиб основного металла. Нормы ударной вязкости указаны в таблице 4.