Утративший силу
2 При толщине проката t > 40 мм номер группы конструкций следует уменьшать на единицу (для групп 2 - 4); при толщине проката мм - увеличивать на единицу (для групп 1 - 3).
Марка стали по | Условия применения стали при расчетной температуре, °С | |||||||||||||
t<-55 | ||||||||||||||
для групп конструкций | ||||||||||||||
1 | 2 | 3 | 4 | 1 | 2 | 3 | 4 | 1 | 2 | 3 | 4 | |||
С235 | Ст3кп2, Ст3пс2 | - | - | + | + | - | - | - | - | - | - | - | - | |
С245 | Ст3пс5 | - | + | x | - | - | - | - | + | - | - | - | + | |
С255, С285 | Ст3сп5 | + | x | x | - | - | - | - | + | - | - | - | + | |
С345, С375 | 09Г2С | - | - | - | ||||||||||
Обозначения, принятые в таблице В.1:знак "+" означает, что данную сталь следует применять; знак "-" означает, что данную сталь не следует применять; знак "х" означает, что данную сталь можно применять при соответствующем технико-экономическом обосновании.Примечания1 Для стали С345 и 09Г2С даны категории требований по ударной вязкости соответственно в числителе по ГОСТ 27772, в знаменателе - по ГОСТ 19281.2 Прокат из стали с пределом текучести следует назначать согласно требованиям таблиц В.3 и В.4 |
Марка стали (толщина, мм) | ГОСТ | Условие применения стали при расчетной температуре, °С | ||||||||
t<-55 | ||||||||||
для групп конструкций | ||||||||||
2 | 3 | 4 | 2 | 3 | 4 | 2 | 3 | 4 | ||
ВСт3кп (до 4) | +2*(3) | +2*(3) | +2*(3) | +2*(3) | +2*(3) | +2*(3) | - | - | +2*(3) | |
ВСт3кп (4,5-10) | - | +2*(3) | +2*(3) | - | - | - | - | - | ||
ВСт3пс (до 5,5) | +2*(3) | +2*(3) | +2*(3) | - | +2*(3) | +2*(3) | - | - | +2*(3) | |
ВСт3пс (6-10) | +6 | +6 | +6 | - | - | +6 | - | - | +6 | |
ВСт3сп (6-10) | - | - | - | - | +5 | - | - | - | - | |
ВСт3пс (5-15) | ГОСТ 10706 *(2) | - | +4 | +4 | - | - | +4 | - | - | - |
ВСт3сп (5-15) | ГОСТ 10706 *(2) | - | - | - | - | +4 | - | - | - | - |
20*(4) | ГОСТ 8731 | + | + | - | - | - | - | - | - | - |
09Г2С*(4) | ГОСТ 8731 | + | + | - | + | + | - | - | - | - |
таблице 1 ГОСТ 10705. *(1) Группа В по ГОСТ 10706. *(2) Группа В с дополнительными требованиями по 5.1.4 *(3) Кроме опор ВЛ, ОРУ и КС. *(4) Бесшовные горячедеформированные трубы из указанных марок стали допускается применять для элементов специальных опор больших переходов ВЛ высотой более 60 м (группа конструкций 1); при этом они должны удовлетворять требованиям по ударной вязкости:- из стали марки 20 при расчетной температуре °С (при температуре испытаний минус 20°С) не менее 30 ;- из стали марки 09Г2С при расчетной температуре -45°С > t -55°С (при температуре испытаний минус 40°С) не менее 40 при толщине стенки до 9 мм и 35 - при толщине стенки 10 мм и более.Обозначения, принятые в таблице В.2:Знак "+" означает, что данную сталь следует применять; знак "-" означает, что данную сталь не следует применять; цифра у знака "+" означает категорию стали.Примечание - Трубы, поставляемые по другим стандартам и ТУ, в том числе зарубежного производства, следует назначать по согласованию с организацией - разработчиком настоящих норм. |
Расчетная температура, °С | Группа конструкций | Предел текучести проката, | ||||||||
Показатели ударной вязкости, | ||||||||||
KСА | KCV | KCV | KCV | KCV | ||||||
при температуре испытаний на ударный изгиб, °С | ||||||||||
+20 | +20 | 0 | -20 | -20 | -40 | -40 | -60 | -60 | ||
1, 2, 3 | 29 | 34 | - | - | 34 | - | 34 | - | 40 | |
1 | 29 | - | - | 34 | - | 34 | 34 | - | 40 | |
2, 3 | 29 | - | 34 | - | 34 | - | 34 | - | 40 | |
t<-55 | 1, 2, 3 | 29 | - | - | 34 | - | 34 | - | 34 | 40 |
Примечания1 KСА - ударная вязкость образцов типа 1 по ГОСТ 9454, испытанных при температуре +20°С, с U-образным надрезом после деформационного старения; KCV - ударная вязкость образцов с V-образным надрезом (тип 11 по ГОСТ 9454).2 В толстолистовом прокате испытываются поперечные образцы, в фасонном и сортовом - продольные. |
Нормативные сопротивления стали, | Содержание элементов*, % (не более) | , % (не более) | ||||||
С | Р | S | ||||||
0,22 | 0,040 | 0,045** | - | |||||
0,14 | 0,035 | 0,035** | 0,45 | |||||
0,12 | 0,015*** | 0,015*** | 0,46 | |||||
0,13 | 0,015 | 0,010 | 0,47 | |||||
0,15 | 0,010 | 0,005 | 0,51 | |||||
ГОСТ 27772. * Предельные отклонения по химическому составу в готовом прокате по ** В случае термической обработки, направленной на измельчение зерна, %. *** %.Примечания1 Углеродный эквивалент ( , %) следует определять по формуле
|
Сталь по ГОСТ 27772 | Толщина проката*, мм | Нормативное сопротивление** проката, | Расчетное сопротивление*** проката, | |||
С235 | От 2 до 8 | 235 | 360 | 230/225 | 350/345 | |
С245 | " 2 " 20 | 245 | 370 | 240/235 | 360/350 | |
Св. 20 " 30 | 235 | 370 | 230/225 | 360/350 | ||
С255 | От 2 " 20 | 245 | 370 | 240/235 | 360/350 | |
Св. 20 " 40 | 235 | 370 | 230/225 | 360/350 | ||
С285 | От 2 " 10 | 275 | 390 | 270/260 | 380/370 | |
Св. 10 " 20 | 265 | 380 | 260/250 | 370/360 | ||
С345 | От 2 " 20 | 325 | 470 | 320/310 | 460/450 | |
Св. 20 " 40 | 305 | 460 | 300/290 | 450/440 | ||
" 40 " 80 | 285 | 450 | 280/270 | 440/430 | ||
" 80 " 100 | 265 | 430 | 260/250 | 420/410 | ||
С345К | От 4 " 10 | 345 | 470 | 335/330 | 460/450 | |
С375 | " 2 " 20 | 355 | 490 | 345/340 | 480/465 | |
Св. 20 " 40 | 335 | 480 | 325/320 | 470/455 | ||
С390 | От 4 " 50 | 390 | 540 | 380/370 | 525/515 | |
С440 | " 4 " 30 | 440 | 590 | 430/420 | 575/560 | |
Св. 30 " 50 | 410 | 570 | 400/390 | 555/540 | ||
С590 С590К | От 10 " 40 | 590 | 685 | 575/560 | 670/650 | |
* За толщину фасонного проката следует принимать толщину полки. ** За нормативное сопротивление приняты гарантированные значения предела текучести и временного сопротивления, приводимые в государственных стандартах или технических условиях. В тех случаях, когда эти значения в государственных стандартах или технических условиях приведены только в одной системе единиц - ( ), нормативные сопротивления ( ) вычислены умножением соответствующих величин на 9,81 с округлением до 5 . По согласованию с организацией - составителем норм допускается применение значений нормативных сопротивлений, отличных от приведенных в настоящей таблице В.5.3.2, с округлением до 5 . В числителе представлены значения расчетных сопротивлений проката, поставляемого по ГОСТ 27772 (кроме стали С590К) или другой нормативной документации, в которой используется процедура контроля свойств проката по ГОСТ 27772 ( ), в знаменателе - расчетное сопротивление остального проката при . *** Значения расчетных сопротивлений получены делением нормативных сопротивлений на коэффициенты надежности по материалу, определенные в соответствии с |
Марка стали | ГОСТ | Толщина стенки, мм | Нормативное сопротивление, | Расчетное сопротивление, | ||
ВСт3кп, ВСт3пс, ВСт3сп | До 10 | 225 | 370 | 215 | 350 | |
ВСт3пс4, Ст3сп4, 20 | 4-15 | 245 | 370 | 235 | 350 | |
ГОСТ 8731 | 4-36 | 245 | 410 | 225 | 375 | |
Примечания1 Нормативные сопротивления для труб из стали марки 09Г2С по ГОСТ 8731 устанавливаются по соглашению сторон в соответствии с требованиями этого стандарта; расчетные сопротивления - согласно 5.2 настоящих норм.2 Для труб марок сталей и толщин, поставляемых по другим стандартам и ТУ, допускается назначение нормативных и расчетных сопротивлений по согласованию с организацией - составителем норм. |
Временное сопротивление, | Расчетное сопротивление, | ||
смятию | диаметральному сжатию катков (при свободном касании в конструкциях с ограниченной подвижностью) | ||
торцевой поверхности (при наличии пригонки) | местному в цилиндрических шарнирах (цапфах) при плотном касании | ||
360 | 351/343 | 176/171 | 9/9 |
370 | 361/352 | 180/176 | 9/9 |
380 | 371/362 | 185/181 | 9/9 |
390 | 380/371 | 190/185 | 10/10 |
400 | 390/381 | 195/190 | 10/10 |
430 | 420/409 | 210/204 | 10/10 |
440 | 429/419 | 215/209 | 11/11 |
450 | 439/428 | 220/214 | 11/11 |
460 | 449/438 | 224/219 | 11/11 |
470 | 459/448 | 229/224 | 11/11 |
480 | 468/457 | 234/228 | 12/12 |
490 | 478/467 | 239/233 | 12/12 |
510 | 498/486 | 249/243 | 12/12 |
540 | 527/514 | 263/257 | 13/13 |
570 | 556/543 | 278/271 | 14/14 |
590 | 576/562 | 288/281 | 14/14 |
раздела 6 при (в числителе) и (в знаменателе). Примечание - В таблице указаны значения расчетных сопротивлений, вычисленные по формулам |
Напряженное состояние | Условное обозначение | Расчетные сопротивления, , отливок из углеродистой стали марок | |||
15Л | 25Л | 35Л | 45Л | ||
Растяжение, сжатие и изгиб | 150 | 180 | 210 | 250 | |
Сдвиг | 90 | 110 | 130 | 150 | |
Смятие торцевой поверхности (при наличии пригонки) | 230 | 270 | 320 | 370 | |
Смятие местное в цилиндрических шарнирах (цапфах) при плоском касании | 110 | 130 | 160 | 180 | |
Диаметральное сжатие катков при свободном касании (в конструкциях с ограниченной подвижностью) | 6 | 7 | 8 | 10 | |
Примечание - Расчетные сопротивления отливок из низколегированной стали, поставляемой по другим стандартам и ТУ, в том числе зарубежного производства, следует назначать по согласованию с организацией - составителем норм. |
Напряженное состояние | Условное обозначение | Расчетные сопротивления, , отливок из серого чугуна марок | |||
СЧ 15 | СЧ 20 | СЧ 25 | СЧ 30 | ||
Растяжение центральное и изгиб | 55 | 65 | 85 | 100 | |
Сжатие центральное и изгиб | 160 | 200 | 230 | 250 | |
Сдвиг | 40 | 50 | 65 | 75 | |
Смятие торцевой поверхности (при наличии пригонки) | 240 | 300 | 340 | 370 |
Сталь | Материалы для сварки | ||||
в углекислом газе (по ГОСТ 8050) или в его смеси с аргоном (по ГОСТ 10157) | под флюсом (по ГОСТ 9087) | порошковой проволокой (по ГОСТ 26271) | покрытыми электродами (по ГОСТ 9467) | ||
Марка | Тип электрода | ||||
сварочной проволоки для автоматической и механизированной сварки (по ГОСТ 2246) | флюса | порошковой проволоки | |||
СВ-08Г2С | Св-08А | АН-348-А АН-60*(1) ПФК-56С*(4) | ПП-АН-3 ПП-АН-8 | Э42*(1), Э42А | |
Св-08ГА | Э46*(1), Э46А | ||||
290 < 590 | Св-10ГА*(2) | АН-17-М АН-43 АН-47 АН-348-А*(3) ПФК-56С*(4) | Э50*(1), Э50А - | ||
Св-10Г2*(2) Св-10НМА | |||||
Св-08Г2С СВ-08ХГСМА | Св-10НМА | АН-17-М ПФК-56С**** | ПП-АН-3 ПП-АН-8 | Э60 | |
СВ-10ХГ2СМА | Св-08ХН2ГМЮ | Э70 | |||
* Флюс АН-60 и электроды типа Э42, Э46, Э50 следует применять для конструкций групп 2, 3 при расчетных температурах °С. ** Не применять в сочетании с флюсом АН-43. *** Для флюса АН-348-А требуется дополнительный контроль механических свойств металла шва при сварке соединений элементов всех толщин при расчетных температурах t < -45 °С и толщин свыше 32 мм - при расчетных температурах °С. **** Керамический флюс по ТУ 59295-001-56315282-2004.Примечание - При соответствующем технико-экономическом обосновании для сварки конструкций разрешается использовать сварочные материалы (проволоки, флюсы, защитные газы), не указанные в настоящей таблице. При этом механические свойства металла шва, выполняемого с их применением, должны быть не ниже свойств, обеспечиваемых применением материалов согласно настоящей таблице. |
Сварочные материалы | , | , | ||||
тип электрода (по ГОСТ 9467) | марка проволоки | |||||
Э42, Э42А | Св-08, Св-08А | 410 | 180 | |||
Э46, Э46А | Св-08ГА, | 450 | 200 | |||
Э50, Э50А | Св-08Г2С, Св-10ГА, ПП-АН-8, ПП-АН-3 | 490 | 215 | |||
Э60 | Св-08Г2С*, Св-10НМА, Св-10Г2 | 590 | 240 | |||
Э70 | Св-10ХГ2СМА, Св-08ХН2ГМЮ | 685 | 280 | |||
Э85 | - | 835 | 340 | |||
* Только для швов с катетом мм в конструкциях из стали с пределом текучести 440 и более. |
Расчетная температура t, °C | Класс прочности болтов и требования к ним по ГОСТ Р 52627 в конструкциях | |||
не рассчитываемых на усталость | рассчитываемых на усталость | |||
при работе болтов на | ||||
растяжение или срез | срез | растяжение или срез | срез | |
5,6 | 5,6 | 5,6 | 5,6 | |
- | 5,8 | - | - | |
8,8 | 8,8 | 8,8 | 8,8 | |
10,9 | 10,9 | 10,9 | 10,9 | |
- | 12,9 | - | 12,9 | |
5,6 | 5,6 | 5,6 | 5,6 | |
8,8 | 8,8 | 8,8* | 8,8 | |
10,9 | 10,9 | 10,9* | 10,9 | |
- | 12,9 | - | 12,9 | |
<-55 | 5,6 | 5,6 | - | 5,6 |
8,8* | 8,8 | 8,8* | 8,8 | |
10,9* | 10,9 | 10,9* | 10,9 | |
- | 12,9 | - | 12,9 | |
ГОСТ Р 52627. * С требованием испытания на разрыв на косой шайбе по 6.5 |
Конструкции | Нормативный документ | Марки стали при расчетной температуре t, °С | ||
<-55 | ||||
Конструкции, кроме опор воздушных линий электропередачи, распределительных устройств и контактной сети | Ст3пс2, | Ст3пс4, | - | |
Ст3сп2 | Ст3сп4 | - | ||
20 | - | - | ||
- | 09Г2С-4* | 09Г2С-4* | ||
Для U-образных болтов, а также фундаментных болтов опор воздушных линий электропередачи, распределительных устройств и контактной сети | Ст3пс4, | - | - | |
Ст3сп4 | - | - | ||
- | 09Г2С-4* | 09Г2С-6** | ||
ГОСТ 19281 категории 4. * Допускается применение других сталей по ГОСТ 19281 категории 6. ** Допускается применение других сталей по |
Класс прочности болтов ГОСТ 52627 | ||||
5,6 | 500 | 300 | 210 | 225 |
5,8 | 500 | 400 | 210 | - |
8,8 | 830 | 665 | 330 | 450 |
10,9 | 1040 | 935 | 415 | 560 |
12,9 | 1220 | 1100 | 425 | - |
Временное сопротивление стали соединяемых элементов , | Расчетные сопротивления , , смятию элементов, соединяемых болтами | |
класса точности А | классов точности В | |
360 | 560 | 475 |
370 | 580 | 485 |
380 | 590 | 500 |
390 | 610 | 515 |
430 | 670 | 565 |
440 | 685 | 580 |
450 | 700 | 595 |
460 | 720 | 605 |
470 | 735 | 620 |
480 | 750 | 630 |
490 | 765 | 645 |
510 | 795 | 670 |
540 | 845 | 710 |
570 | 890 | 750 |
590 | 920 | 775 |
Примечание - Значения расчетных сопротивлений, указанные в таблице, вычислены по формулам раздела 4 настоящих норм с округлением до 5 . |
Номинальный диаметр болтов, мм | Расчетные сопротивления , , болтов из стали марок | |
по ГОСТ 19281* | ||
Ст3пс4, Ст3пс2, Ст3сп4, Ст3сп2 | 09Г2С-4, 09Г2С-6 | |
12, 16, 20 | 200 | 265 |
24,30 | 190 | 245 |
36 | 190 | 230 |
42, 48, 56 | 180 | 230 |
64, 72, 80 | 180 | 220 |
90, 100 | 180 | 210 |
110, 125, 140 | 165 | 210 |
раздела 6 настоящих норм. * Расчетные сопротивления болтов из других марок сталей следует вычислять по формулам Примечания1 Сталь по ГОСТ 535 должна поставляться по 1-й группе.2 Значения расчетных сопротивлений, указанные в таблице, вычислены по формулам пункта 6.6 настоящих норм с округлением до 5 . |
Номинальный диаметр резьбы d, мм | , | , |
16, 20, (22), 24, (27) | 1078 | 755 |
30 | 900 | 630 |
36 | 800 | 560 |
42 | 650 | 455 |
48 | 600 | 420 |
Примечание - Размеры, заключенные в скобки, применять не рекомендуется. |
d, мм | 16 | (18) | 20 | (22) | 24 | (27) | 30 | 36 | 42 | 48 |
, | 2,01 | 2,54 | 3,14 | 3,80 | 4,52 | 5,72 | 7,06 | 10,17 | 13,85 | 18,09 |
, | 1,57 | 1,92 | 2,45 | 3,03 | 3,53 | 4,59 | 5,61 | 8,16 | 11,20 | 14,72 |
Примечания1 Площади сечения болтов диаметром свыше 48 мм следует принимать по ГОСТ 24379.1.2 Размеры, заключенные в скобки, не рекомендуется применять в конструкциях, кроме опор ВЛ и ОРУ. |
Характеристики | Значение |
Плотность , : | |
проката и стальных отливок | 7850 |
отливок из чугуна | 7200 |
Коэффициент линейного расширения , ° | |
Модуль упругости Е, | |
прокатной стали, стальных отливок | |
отливок из чугуна марок: | |
СЧ15 | |
СЧ20, СЧ25, СЧ30 | |
пучков и прядей параллельных проволок | |
канатов стальных: | |
спиральных и закрытых несущих | |
двойной свивки | |
двойной свивки с неметаллическим сердечником | |
Модуль сдвига прокатной стали и стальных отливок G, | |
Коэффициент поперечной деформации (Пуассона) v | 0,3 |
Примечание - Значения модуля упругости даны для канатов, предварительно вытянутых усилием, равным не менее 60% разрывного усилия для каната в целом. |
Наименование материалов | Марка и номинальное сечение, | Модуль упругости Е, | Коэффициент линейного расширения , ° |
Алюминиевые провода по ГОСТ 839Е | А, АНП; | ||
Медные провода по ГОСТ 839Е | М; | ||
Сталеалюминевые провода по ГОСТ 839Е при отношении площадей алюминия к стали, равном: | АС, АСК; АСКП, АСКС | ||
10 и более | |||
0,65 | 95 | ||
120 и более | |||
150 и более | |||
1,46 | 185 и более | ||
12,22 | 330 | ||
400 и 500 | |||
Биметаллическая сталемедная проволока по ГОСТ 3822 диаметром, мм: | БСМ 1 | ||
6 | 28,2 | ||
Примечание - Значения массы проводов и проволоки следует принимать по ГОСТ 839Е и ГОСТ 3822. |