(Действующий) Ведомственные строительные нормы ВСН 006-89"Строительство...

Докипедия просит пользователей использовать в своей электронной переписке скопированные части текстов нормативных документов. Автоматически генерируемые обратные ссылки на источник информации, доставят удовольствие вашим адресатам.

Действующий
если подварку изнутри трубы выполняют вручную, то ее следует осуществлять сразу после сварки корня шва; при этом стыки собирают с зазором, рекомендованным для ручной дуговой сварки электродами с основным покрытием;
если подварку изнутри трубы выполняют автоматической сваркой под флюсом, то сборку стыка следует выполнять с зазором не менее 1,5 мм.
2.2.9. Сборку стыков при автоматической сварке в защитных газах производят без зазора. Допускаются локальные зазоры до 0,5 мм.
2.2.10. Сборку под двустороннюю автоматическую сварку выполняют с помощью одной прихватки, расположенной в соответствии с рис. 3 на режимах сварки первого наружного слоя шва. Длина прихватки должна быть не менее 200 мм.
2.2.11. При сборке стыков на наружных центраторах количество прихваток, равномерно распределенных по периметру стыка, и их длина зависят от диаметра трубы и должны соответствовать данным, приведенным в табл. 5.
Таблица 5
Диаметр стыка, мм
Ориентировочное количество прихваток, не менее
Длина прихваток, не менее, мм
До 400
2
30 - 50
400 - 1000
3
60 - 100
1000 - 1400
4
100 - 200
2.2.12. Непосредственно перед прихваткой и сваркой производится просушка (или подогрев) кольцевыми нагревателями торцов труб и прилегающих к ним участков шириной не менее 150 мм.
2.2.13. Просушка торцов труб нагревом до температуры 20 - 50°С обязательна:
при наличии влаги на трубах независимо от способа сварки и прочности основного металла; при температуре окружающего воздуха ниже +5°С в случае сварки труб с нормативным временным сопротивлением разрыву 539 МПа (55 кгс/мм2) и выше.
2.2.14. Предварительный подогрев выполняют перед прихваткой и ручной дуговой сваркой корневого слоя шва. Необходимость подогрева и его параметры определяют по табл. 6 и 7 в зависимости от эквивалента углерода стали, толщины стенок стыкуемых труб, температуры окружающего воздуха, вида покрытия электродов.
Примечание. Требования таблиц не распространяются на термоупрочненные стали.
2.2.15. Если по условиям пп. 2.2.13 - 2.2.14 необходимы и просушка, и подогрев, то обязательной является только последняя операция.
2.2.16. При сварке корневого слоя шва термически упрочненных труб с нормативным пределом прочности 637 МПа (65 кгс/мм2) электродами с целлюлозным видом покрытия независимо от температуры окружающего воздуха необходим предварительный подогрев стыка до температуры не ниже + 100°С, но не выше + 200°С.
При сварке корневого слоя шва электродами с основным видом покрытия при температуре окружающего воздуха + 5°С и ниже температура кромок труб стыка непосредственно перед сваркой должна быть не ниже + 50°С, но не более + 200°С.
2.2.17. Предварительный подогрев при сварке стыков труб на трубосварочных базах следует применять только непосредственно перед прихваткой и ручной дуговой сваркой корневого слоя шва на базах типа ССТ-ПАУ и БНС.
2.2.18. Перед автоматической сваркой под флюсом заполняющих слоев шва на базах типа ССТ-ПАУ, а также при двусторонней автоматической сварке под флюсом кольцевых стыков труб на базах типа БТС предварительный подогрев не требуется.
Таблица 6

Температура предварительного подогрева при сварке корневого слоя шва электродами с целлюлозным видом покрытия

Таблица 7

Температура предварительного подогрева при сварке корневого слоя шва электродами с основным видом покрытия

2.2.19. Температуру предварительного подогрева перед сваркой труб из различных марок сталей или разностенных труб, каждая из которых должна быть подогрета на различную температуру, устанавливают по ее максимальному значению.
2.2.20. Параметры предварительного подогрева при полуавтоматической сварке в углекислом газе определяют по табл. 7, регламентирующей подогрев при сварке корневого шва электродами с основным видом покрытия.
2.2.21. Температуру подогрева свариваемых кромок нужно контролировать контактными термометрами (например, ТП-1, ТП-2 или термокарандашами).
Замерять температуру следует на расстоянии 10 - 15 мм от торца трубы; место замера необходимо предварительно зачистить металлической щеткой.
2.2.22. Если при замере температуры непосредственно перед сваркой будет обнаружено, что температура стыка оказалась ниже установленной в табл. 6 и 7, то необходим повторный нагрев.

2.3. Сварочные материалы

2.3.1. Дня сварки кольцевых стыков магистральных и промысловых трубопроводов разрешено применять следующие виды сварочных материалов, предусмотренные проектом и прошедшие приемку и оценку качества перед их применением согласно требованиям приложения 4:
электроды с целлюлозным видом покрытия (Ц) для ручной дуговой сварки неповоротных стыков или с основным видом покрытия (Б) для ручной дуговой сварки поворотных и неповоротных стыков*(2);
флюс и сварочную проволоку для автоматической сварки под флюсом поворотных стыков труб;
самозащитную порошковую проволоку для автоматической и механизированной сварки неповоротных стыков труб с принудительным формированием шва;
защитный газ и сварочную проволоку для автоматической и полуавтоматической сварки в защитных газах.
Применение сварочных материалов без сертификата завода-изготовителя запрещается.
2.3.2. Сварочные материалы должны соответствовать требованиям проекта, в котором могут быть предусмотрены следующие нормативные документы:
ГОСТ 9466-75 "Электроды покрытые металлические для ручной дуговой сварки сталей и наплавки. Классификация, размеры и общие технические требования";
ГОСТ 9087-81 "Флюсы сварочные плавленые";
ГОСТ 2246-70 "Проволока стальнан # сварочная";
ТУ 14-1-4171-86 "Сварочная проволока марки Св-08ХГ2СНМТ";
ТУ 14-146-73-87 "Флюс сварочный плавленый двухсоставной марки АН-ВС";
ГОСТ 10157-79 "Аргон газообразный";
ГОСТ 8050-85 "Двуокись углерода газообразная и жидкая";
ТУ 1-1768-76 "Сварочная проволока Св-08Г2СМ";
ТУ 14-4-1172-82 "Порошковая проволока ПП-АН19";
ТУ 88 УССР 085-347-83 "Порошковая проволока ПП-АН24";
ТУ 88 УССР 085-348-83 "Порошковая проволока ПП-АН24С";
ТУ ИЭС 514-85 "Порошковая проволока ПП-АН-30".
2.3.3. Сварочные материалы (электроды и порошковую проволоку) следует хранить преимущественно в отапливаемых помещениях при температуре не ниже +15°С в условиях, предохраняющих от загрязнения, увлажнения, ржавления и механических повреждений.