Действующий
2.1.12. Для сварки могут быть использованы трубы и детали трубопроводов, дефекты на поверхности которых не превышают по размеру допусков, регламентированных ГОСТами, ТУ на поставку труб и деталей трубопроводов.
табл. 10, и подогревом, рекомендуемым при сварке данных труб.
2.1.13. Забоины и задиры фасок глубиной до 5 мм ремонтируют с применением электродов с основным видом покрытия, выбираемых в соответствии с п. 4.5 СНиП III-42-80.
2.2.2. Соединение разностенных труб, труб с деталями трубопроводов или труб с запорной и распределительной арматурой должно выполняться в соответствии с Примечание. Допускается выполнять непосредственную сборку и сварку труб с деталями трубопроводов при разностенности до 2,0 толщин при специальной подготовке детали (рис. 2).
2.2.3. При сборке стыков труб с одинаковой нормативной толщиной стенки должны соблюдаться следующие требования:
внутреннее смещение внутренних кромок бесшовных труб не должно превышать 2 мм. Допускаются на длине не более 100 мм местные внутренние смещения кромок труб, не превышающие 3 мм;
величина наружного смещения в этом случае не нормируется, однако, должен быть обеспечен плавный переход поверхности шва к основному металлу в соответствии с технологической картой. Оценку величины смещения внутренних кромок следует проверять непосредственным измерением с использованием шаблонов марки УПС-4;
смещение кромок электросварных труб не должно превышать 20% нормативной толщины стенки, но не более 3 мм. Измерение величины смещения кромок допускается проводить по наружным поверхностям труб сварочным шаблоном. Для труб с нормативной толщиной стенки до 10 мм допускается смещение кромок до 40% нормативной толщины стенки, но не более 2 мм. В случае необходимости следует делать селекцию и калибровку (см. справочное приложение 3).
п. 4.3 СНиП III-42-80. Для сборки труб диаметром 1420 мм с толщиной стенки 21,5 мм и выше следует применять внутренние центраторы ЦВ-145 с повышенным усилием разжатия 1960 - 2250 кН. До начала серийного выпуска таких центраторов можно пользоваться центратором ЦВ-144 усовершенствованной конструкции.
2.2.4. Сборку труб следует производить в соответствии с Сборку захлестав, а также других стыков, где применение внутренних центраторов невозможно, разрешается производить с помощью наружных центраторов независимо от диаметра труб, в том числе гидравлических.
2.2.5. Способы сборки промысловых трубопроводов под ручную и автоматическую дуговую сварку под флюсом изложены в
Способ сварки | Диаметр электрода или сварочной проволоки, мм | Величина зазора при толщине стенки трубы, мм | ||
до 8 | 8 - 10 | 10 и более | ||
Ручная дуговая сварка электродами с основным покрытием | 2,0 - 2,5 | 1,5 - 2,5 | - | - |
3,0 - 3,25 | 2,0 - 3,0 | 2,5 - 3,5 | 3,0 - 3,5 | |
Ручная дуговая сварка электродами с целлюлозным покрытием | 3,0 - 3,25 | 1,5 - 2,0 | - | - |
4,0 | - | 1,5 - 2,5 | 1,5 - 2,5 | |
Ручная дуговая сварка электродами с рутиловым покрытием | 2,0 - 2,5 | 1,5 - 2,5 | - | |
3,0 - 3,25 | 2,0 - 3,0 | 2,5 - 3,5 | 3,0 - 3,5 |
Примечание. Величину зазора при сварке способом "на спуск" электродами с основным покрытием следует устанавливать по максимальному значению.
2.2.7. Сборку стыков при двусторонней автоматической сварке под флюсом следует выполнять без зазора. На отдельных участках стыка длиной до 100 мм допускается зазор не более 0,8 - 1,0 мм.
2.2.8. Величина зазора при сборке стыков на трубосварочных базах ССТ-ПАУ зависит от способа и технологии выполнения подварочного слоя:
если подварку изнутри трубы выполняют вручную, то ее следует осуществлять сразу после сварки корня шва; при этом стыки собирают с зазором, рекомендованным для ручной дуговой сварки электродами с основным покрытием;
если подварку изнутри трубы выполняют автоматической сваркой под флюсом, то сборку стыка следует выполнять с зазором не менее 1,5 мм.
2.2.9. Сборку стыков при автоматической сварке в защитных газах производят без зазора. Допускаются локальные зазоры до 0,5 мм.
рис. 3 на режимах сварки первого наружного слоя шва. Длина прихватки должна быть не менее 200 мм.
2.2.10. Сборку под двустороннюю автоматическую сварку выполняют с помощью одной прихватки, расположенной в соответствии с 2.2.11. При сборке стыков на наружных центраторах количество прихваток, равномерно распределенных по периметру стыка, и их длина зависят от диаметра трубы и должны соответствовать данным, приведенным в табл. 5.
Диаметр стыка, мм | Ориентировочное количество прихваток, не менее | Длина прихваток, не менее, мм |
До 400 | 2 | 30 - 50 |
400 - 1000 | 3 | 60 - 100 |
1000 - 1400 | 4 | 100 - 200 |
2.2.12. Непосредственно перед прихваткой и сваркой производится просушка (или подогрев) кольцевыми нагревателями торцов труб и прилегающих к ним участков шириной не менее 150 мм.
при наличии влаги на трубах независимо от способа сварки и прочности основного металла; при температуре окружающего воздуха ниже +5°С в случае сварки труб с нормативным временным сопротивлением разрыву 539 МПа (55 кгс/мм2) и выше.
2.2.14. Предварительный подогрев выполняют перед прихваткой и ручной дуговой сваркой корневого слоя шва. Необходимость подогрева и его параметры определяют по
2.2.15. Если по условиям пп. 2.2.13 - 2.2.14 необходимы и просушка, и подогрев, то обязательной является только последняя операция.
2.2.16. При сварке корневого слоя шва термически упрочненных труб с нормативным пределом прочности 637 МПа (65 кгс/мм2) электродами с целлюлозным видом покрытия независимо от температуры окружающего воздуха необходим предварительный подогрев стыка до температуры не ниже + 100°С, но не выше + 200°С.
При сварке корневого слоя шва электродами с основным видом покрытия при температуре окружающего воздуха + 5°С и ниже температура кромок труб стыка непосредственно перед сваркой должна быть не ниже + 50°С, но не более + 200°С.
2.2.17. Предварительный подогрев при сварке стыков труб на трубосварочных базах следует применять только непосредственно перед прихваткой и ручной дуговой сваркой корневого слоя шва на базах типа ССТ-ПАУ и БНС.
2.2.18. Перед автоматической сваркой под флюсом заполняющих слоев шва на базах типа ССТ-ПАУ, а также при двусторонней автоматической сварке под флюсом кольцевых стыков труб на базах типа БТС предварительный подогрев не требуется.
Температура предварительного подогрева при сварке корневого слоя шва электродами с целлюлозным видом покрытия
Температура предварительного подогрева при сварке корневого слоя шва электродами с основным видом покрытия
2.2.19. Температуру предварительного подогрева перед сваркой труб из различных марок сталей или разностенных труб, каждая из которых должна быть подогрета на различную температуру, устанавливают по ее максимальному значению.
табл. 7, регламентирующей подогрев при сварке корневого шва электродами с основным видом покрытия.
2.2.20. Параметры предварительного подогрева при полуавтоматической сварке в углекислом газе определяют по 2.2.21. Температуру подогрева свариваемых кромок нужно контролировать контактными термометрами (например, ТП-1, ТП-2 или термокарандашами).
Замерять температуру следует на расстоянии 10 - 15 мм от торца трубы; место замера необходимо предварительно зачистить металлической щеткой.