Действующий
* На территории Российской Федерации действует ГОСТ Р 52128-2003 Эмульсии битумные дорожные. Технические условия
ГОСТ Р 52129-2003 Порошок минеральный для асфальтобетонных и органо-минеральных смесей. Технические условия
┌─────────────────────────┬─────────────────────────────┬───────────────┐
│ Вид грунта │ Вяжущие материалы и добавки │Дорожно-клима- │
│ │ │ тическая зона │
│ │ │ строительства │
├─────────────────────────┼─────────────────────────────┼───────────────┤
│Крупнообломочные │Жидкие нефтяные битумы│ IV, V │
│несцементированные, │совместно с цементом, жидкие│ │
│близкие к оптимальному│битумы │ │
│(таблица 1) составу│ │ │
│грунты, гравелистые,│Жидкие битумы с активными│II, III, IV, V │
│крупные, средние и│добавками │ │
│неоднородные пески │ │ │
├─────────────────────────┼─────────────────────────────┼───────────────┤
│Крупнообломочные │Битумные эмульсии совместно с│ II, III │
│несцементированные грунты│карбамидными смолами │ │
│неоптимального состава,│ │ │
│однородные, крупные,│Жидкие нефтяные битумы│ IV, V │
│средние и мелкие пески │совместно с цементом, жидкие│ │
│ │битумы с активными добавками │ │
│ │ │ │
│ │Битумные эмульсии совместно с│II, III, IV, V │
│ │цементом или добавкой извести│ │
├─────────────────────────┼─────────────────────────────┼───────────────┤
│Пылеватые пески,│Битумные эмульсии совместно с│II, III, IV, V │
│различные супеси с числом│цементом или добавкой извести│ │
│пластичности менее 3 │Жидкие битумы с активными│ │
│ │добавками │ │
├─────────────────────────┼─────────────────────────────┼───────────────┤
│Супеси, близкие к│Битумные эмульсии с цементом│II, III, IV, V │
│оптимальному составу,│или добавкой извести │ │
│галечниковые либо│ │ │
│гравелистые, пылеватые │Жидкие битумы с активными│ II, III │
│ │добавками │ │
│ │ │ │
│ │Жидкие нефтяные битумы│ IV, V │
│ │совместно с цементом │ │
├─────────────────────────┼─────────────────────────────┼───────────────┤
│Супеси пылеватые,│Битумные эмульсии совместно с│II, III, IV, V │
│суглинки легкие пылеватые│цементом или добавкой│ │
│ │извести, жидкие битумы с│ │
│ │активными добавками │ │
│ │ │ │
│ │Битумные эмульсии совместно с│ II, III │
│ │карбамидными смолами │ │
│ │ │ │
│ │Жидкие нефтяные битумы│ IV, V │
│ │совместно с цементом │ │
├─────────────────────────┼─────────────────────────────┼───────────────┤
│Суглинки тяжелые│Жидкие битумы с добавкой│II, III, IV, V │
│пылеватые │извести и│ │
│ │поверхностно-активных веществ│ │
│ │ │ │
│ │Жидкие битумы │ IV, V │
├─────────────────────────┼─────────────────────────────┼───────────────┤
│Глины легкие песчаные и│Жидкие битумы с добавкой│ III, IV, V │
│пылеватые с числом│извести и│ │
│пластичности не более 22 │поверхностно-активных веществ│ │
└─────────────────────────┴─────────────────────────────┴───────────────┘
Сущность метода заключается в оценке потери прочности на сжатие предварительно водонасыщенных (полностью или частично) образцов из укрепленного грунта после воздействия на них установленного числа циклов замораживания - оттаивания.
пресс с механическим или гидравлическим приводом с усилием от 50 до 100 кН по ГОСТ 28840, обеспечивающий скорость перемещения поршня рабочего цилиндра 3 мм/мин;
ванна для оттаивания образцов, оборудованная устройством для поддержания температуры воды (20 +-2)°C;
Испытания проводят на образцах, твердеющих в нормальных условиях (температура воздуха (20 +-2)°C, влажность - не менее 95%) в течение 28 сут со дня формования образцов при применении органических вяжущих совместно с минеральными и по истечении суток с момента формования образцов при применении жидких битумов и битумных эмульсий.
Перед загрузкой в морозильную камеру проводят полное или капиллярное водонасыщение образцов из укрепленных грунтов. Полное водонасыщение проводят для укрепленных грунтов, предназначенных для применения в I-III, капиллярное - в IV и V дорожно-климатических зонах.
Полное водонасыщение образцов высотой и диаметром 50 мм проводят в ванне с гидравлическим затвором в течение 2 сут, а образцов больших размеров - 3 сут, причем во всех случаях в первые сутки образцы погружают в воду на 1/3 высоты, а в последующие - полностью. Для предотвращения высыхания образцов, погруженных в воду на 1/3 высоты, насыщение проводят в ванне с гидравлическим затвором.
Капиллярное водонасыщение проводят через слой воды (см. рисунок 1), постоянно поддерживаемый с помощью уровнемера. В сосуд на металлическую подставку укладывают металлическую сетку или устанавливают емкость с сетчатым дном, которое закрывают фильтровальной бумагой. На фильтровальную бумагу насыпают слой мелкого песка одной фракции толщиной 15 см и через сутки после его насыщения ставят образцы, которые насыщают в течение 3 сут. Для предотвращения высыхания сосуд с образцами помещают в ванну с гидравлическим затвором.
Водонасыщенные образцы загружают в морозильную камеру так, чтобы расстояние между образцами было не менее 50 мм. Если после загрузки камеры температура в ней повысится, то началом замораживания считают момент, когда в морозильной камере установится температура минус 18°C. Замораживание проводят в течение 4 ч при температуре минус (20 +-2)°C. Оттаивание образцов после их выгрузки из морозильной камеры проводят в течение 4 ч:
в ванне с водой при температуре (20 +-2)°C, если до испытания на морозостойкость они подвергались полному водонасыщению;
Число циклов замораживания - оттаивания образцов в течение суток должно быть не менее одного. При вынужденных или технически обоснованных перерывах при испытании на морозостойкость образцы должны находиться в замороженном состоянии.
После установленного числа циклов замораживания - оттаивания (5, 10, 15, 25, 50) образцы выдерживают в течение 2 ч в воде при температуре (20 +-2)°C или во влажном песке (в случае капиллярного водонасыщения), после чего их испытывают по ГОСТ 12801 и определяют предел прочности на сжатие в водонасыщенном состоянии.