Государственный стандарт РФ ГОСТ Р 52129-2003 "Порошок минеральный для асфальтобетонных и органоминеральных смесей. Технические условия" (введен в действие постановлением Госстроя РФ от 27 июня 2003 г. N 119)

Mineral powders for asphaltic concrete and organomineral mixtures. Specifications

1. Область применения

Настоящий стандарт распространяется на порошки минеральные, применяемые в качестве компонента асфальтобетонных и других видов органоминеральных смесей, и устанавливает требования к ним и методы их испытаний.

Область применения минеральных порошков приведена в приложении А.

2. Нормативные ссылки

Стандарты, ссылки на которые использованы в настоящем стандарте, приведены в приложении Б.

3. Определения

В настоящем стандарте применены следующие термины с соответствующими определениями:

порошок минеральный: Материал, полученный при помоле горных пород или твердых отходов промышленного производства.

порошок минеральный активированный: Материал, полученный при помоле горных пород или твердых отходов промышленного производства с добавлением активирующих веществ, при помоле битуминозных пород, в том числе горючих сланцев.

активирующие вещества: Смесь поверхностно-активных веществ (ПАВ) или продуктов, содержащих ПАВ, с битумом, рационально подобранная применительно к химической природе сырья для производства минерального порошка.

порода карбонатная: Осадочная порода, состоящая более чем на 50% из одного или нескольких карбонатных минералов, например известняков, доломитов и переходных между ними разновидностей.

порода некарбонатная: Осадочная или изверженная порода, состоящая более чем на 50% из минералов кремнезема, например опок, трепелов, туфов, песчаников, гранитов.

порошковые отходы промышленного производства: Отходы промышленного производства, не требующие измельчения, например золы-уноса и золошлаковые смеси тепловых электростанций, пыль уноса цементных заводов, металлургические шлаки и др.

4. Классификация

Порошки в зависимости от показателей свойств и применяемых исходных материалов подразделяют на марки:

МП-1 - порошки неактивированные и активированные из осадочных (карбонатных) горных пород и порошки из битуминозных пород.

МП-2 - порошки из некарбонатных горных пород, твердых и порошковых отходов промышленного производства.

5. Технические требования

Порошки должны соответствовать требованиям настоящего стандарта и приготовляться по технологическому регламенту, утвержденному в установленном порядке.

5.1 Основные показатели и характеристики (свойства)

5.1.1 Показатели свойств порошков должны соответствовать требованиям, установленным в таблице 1.

5.1.2 Активированные минеральные порошки должны быть гидрофобными.

Таблица 1 - Показатели свойств порошков

┌─────────────────────────────┬─────────────────────────────────────────┐
│   Наименование показателя   │       Значение для порошка марки        │
│                             ├──────────────────────────┬──────────────┤
│                             │           МП-1           │     МП-2     │
│                             ├─────────────┬────────────┤              │
│                             │неактивирова-│активирован-│              │
│                             │нный порошок │ный порошок │              │
├─────────────────────────────┼─────────────┼────────────┼──────────────┤
│Зерновой состав, % по массе: │Не менее 100 │Не менее 100│ Не менее 95  │
│мельче 1,25 мм               │             │            │              │
│                             │             │            │              │
│" 0,315 "                    │ Не менее 90 │Не менее 90 │ От 80 до 95  │
│                             │             │            │              │
│" 0,071 "                    │ От 70 до 80 │Не менее 80 │ Не менее 60  │
├─────────────────────────────┼─────────────┼────────────┼──────────────┤
│Пористость, %, не более      │     35      │     30     │      40      │
├─────────────────────────────┼─────────────┼────────────┼──────────────┤
│Набухание образцов  из  смеси│     2,5     │    1,8     │     3,0      │
│порошка  с  битумом,    %, не│             │            │              │
│более                        │             │            │              │
├─────────────────────────────┼─────────────┴────────────┼──────────────┤
│Водостойкость   образцов   из│      Не нормируется      │     0,7      │
│смеси порошка с  битумом,  %,│                          │              │
│не более                     │                          │              │
├─────────────────────────────┼──────────────────────────┼──────────────┤
│Показатель битумоемкости,  г,│          То же           │      80      │
│не более                     │                          │              │
├─────────────────────────────┼─────────────┬────────────┼──────────────┤
│Влажность,  %  по   массе, не│     1,0     │     Не     │     2,5      │
│более                        │             │нормируется │              │
├─────────────────────────────┴─────────────┴────────────┴──────────────┤
│                                                                       │
│Примечание -  В  минеральном  порошке,  получаемом  из  горной  породы,│
│прочность на сжатие которой выше 40 МПа, содержание зерен мельче  0,071│
│мм допускается на 5% меньше указанного в таблице.                      │
└───────────────────────────────────────────────────────────────────────┘

5.1.3 Порошки в зависимости от величины суммарной удельной эффективной активности естественных радионуклидов в горных породах и отходах промышленного производства используют:

при до 740 Бк/кг - для строительства дорог и аэродромов в пределах территории населенных пунктов и зон перспективной застройки;

при до 1500 Бк/кг - для строительства дорог вне населенных пунктов.

5.2 Требования к материалам

5.2.1 Содержание полуторных окислов ( ) в горных породах и промышленных отходах производства, используемых при приготовлении порошков, и в порошковых отходах промышленного производства, используемых в качестве порошков, не должно превышать, % по массе:

7,0 - для активированных порошков;

1,7 - для неактивированных порошков.

5.2.2 В битуминозных породах и горючих сланцах, используемых для приготовления активированных порошков, содержание органического вещества должно быть от 2% до 15% по массе.

5.2.3 В твердых промышленных отходах производства, используемых для приготовления порошков, и в порошковых промышленных отходах производства, используемых в качестве порошков, допускается содержание, % по массе:

активных СаО + MgO - не более 3;

водорастворимых соединений - не более 6.

5.2.4 Содержание в фосфоросодержащих отходах промышленного производства, используемых для приготовления порошков, не должно быть более 2% по массе.

5.2.5. Потери при прокаливании в твердых отходах промышленного производства, используемых для приготовления порошков, и в порошковых промышленных отходах, используемых в качестве порошков (например, золах-уноса и золошлаковых смесях тепловых электростанций), должны быть не более 20% массы.

5.2.6 В качестве активирующих веществ, используемых для производства активированных порошков, применяют:

- анионные ПАВ типа высших карбоновых кислот (госсиполовая смола, жировой гудрон, окисленный петролатум, синтетические жирные кислоты и др.), соответствующие установленным в нормативной документации требованиям;

- катионные ПАВ типа аминов, диаминов или их производных, соответствующие установленным в нормативной документации требованиям;

- нефтяной битум по ГОСТ 22245.

6. Правила приемки

6.1 Порошок должен быть принят подразделением предприятия-изготовителя, осуществляющим технический контроль.

6.2 Приемку и поставку порошка производят партиями.

При приемке партией считают количество порошка, выпущенное в смену на каждой технологической линии, но не более 200 т.

При отгрузке автомобильным транспортом партией считают количество порошка, отгружаемое одному потребителю в течение суток.