Действующий
Межгосударственный стандарт ГОСТ 12801-98 "Материалы на основе органических вяжущих для дорожного и аэродромного строительства. Методы испытаний" (введен в действие постановлением Госстроя РФ от 24 ноября 1998 г. N 16)
Настоящий стандарт распространяется на смеси асфальтобетонные, органоминеральные, грунты, укрепленные органическими вяжущими, и асфальтобетон, применяемые для устройства покрытий и оснований автомобильных дорог, аэродромов, городских улиц и площадей, дорог промышленных предприятий, и устанавливает методы их испытаний.
Методы применяют при подборе состава и контроле качества готовых органоминеральных, асфальтобетонных смесей (далее - смесей), укрепленных органическими вяжущими грунтов (далее - укрепленных грунтов) путем испытания лабораторных образцов, вырубок и кернов, отобранных непосредственно из покрытия или основания.
3.1 Образцы взвешивают на лабораторных весах общего назначения 4-го класса точности по ГОСТ 24104 с допускаемой погрешностью взвешивания 0,1% массы, если в методе не даны другие указания. Массу образцов определяют в граммах с точностью до второго десятичного знака.
3.2 Результаты испытаний рассчитывают с точностью до второго десятичного знака методом округления, если не даны другие указания относительно точности вычислений. В случае проведения параллельных испытаний допускаемое расхождение между результатами указано в соответствующем методе испытания.
3.3 Применяемые средства контроля и вспомогательное оборудование должны пройти поверку и аттестацию в установленном порядке*. Допускается использование аналогичного импортного оборудования.
.
3.5 Вода для проведения испытаний должна соответствовать ГОСТ 23732 или ГОСТ 2874, дистиллированная вода - ГОСТ 6709.
3.6 При использовании в качестве реактивов опасных (едких, токсичных, воспламеняющихся) веществ следует руководствоваться требованиями безопасности, изложенными в нормативных документах на эти вещества.
3.7 Отобранные пробы смесей и укрепленных грунтов, а также изготовленные из них образцы следует хранить в комнатных условиях, если в методе испытания не даны иные указания.
4.1 Отбор проб при приготовлении смесей и укрепленных грунтов в производственных смесительных установках начинают не ранее чем через 30 мин после начала выпуска смеси. Для испытаний необходимо отобрать объединенную пробу, составленную из трех-четырех тщательно перемешанных между собой точечных проб.
Отбор точечных проб смесей и укрепленных грунтов производят в зависимости от производительности смесителя с интервалом от 15 до 30 мин. Точечные пробы отбирают непосредственно после выгрузки смеси из смесителя или накопительного бункера.
При производстве работ смешением на дороге точечные пробы отбирают после прохода грунтосмесительной машины или дорожной фрезы через 100-150 м.
При проведении потребителем контрольных испытаний отбор проб производят из кузовов автомобилей, при этом из одного или нескольких автомобилей в зависимости от объема поставляемой партии отбирают три-четыре точечные пробы для одной объединенной пробы.
Масса объединенной пробы смесей и укрепленных грунтов в зависимости от размера зерен минерального материала должна быть не менее указанной в таблице 1.
┌──────────────────────┬────────────────────────────────────────────────┐
│ Наибольшая крупность │ Масса объединенной пробы, кг │
│ минерального ├────────────────────────┬───────────────────────┤
│ материала, мм │ для приемосдаточных │ для периодических │
│ │ испытаний │ испытаний │
├──────────────────────┼────────────────────────┼───────────────────────┤
│ В смеси │ │ │
│ 5 │ 2,5 │ 3,5 │
│ 10, 15, 20 │ 6,5 │ 10 │
│ 40 │ 6 - │ 6 │
│ │ для пористых и │ │
│ │ высокопористых смесей │ │
│ │ 17 - │ 28 │
│ │ для плотных смесей │ │
│ В укрепленном грунте │ │ │
│ 25 │ 10 │ 15 │
│ 40 │ 25 │ 40 │
└──────────────────────┴────────────────────────┴───────────────────────┘
4.2 Для отбора проб из конструктивных слоев дорожных одежд выбирают участок покрытия на расстоянии не менее 0,5 м от края покрытия или оси дороги и размером не более 0,5х0,5 м. Отбор проб производят в виде вырубки прямоугольной формы или высверленных цилиндрических кернов. Цилиндрические керны высверливают на всю толщину покрытия (верхний и нижний слой вместе) с помощью буровой установки и разделяют слои в лаборатории.
Размеры вырубки и количество высверливаемых кернов с одного места устанавливают по максимальному размеру зерен и исходя из требуемого для испытаний количества образцов. При этом масса вырубки или кернов, отобранных с одного места, должна быть не менее, кг:
При требовании заказчика определять пределы прочности при сжатии переформованных образцов массу вырубки или кернов следует увеличивать.
Из вырубки выпиливают или вырубают три образца с ненарушенной структурой для определения средней плотности, водонасыщения, набухания и коэффициента уплотнения смесей в конструктивных слоях дорожных одежд.
Образцы должны иметь форму, приближающуюся к кубу или прямоугольному параллелепипеду со сторонами от 5 до 10 см. Наличие трещин в образцах не допускается. Образцы-керны испытывают целиком. Допускается при необходимости керны распиливать или разрубать на части.
Перед испытанием образцы высушивают до постоянной массы при температуре не более 50°С. Каждое последующее взвешивание проводят после высушивания в течение не менее 1 ч и охлаждения при комнатной температуре не менее 30 мин.
Испытанные керны и образцы из вырубок, а также оставшиеся части вырубок и оставшиеся керны используют для изготовления переформованных образцов по 6.1.
4.3 При приготовлении смесей в лаборатории по горячей технологии минеральные материалы (щебень, песок, минеральный порошок) предварительно высушивают, а битум обезвоживают.
Минеральные материалы в количествах, заданных по составу, отвешивают в емкость, нагревают, периодически помешивая, до температуры, указанной в таблице 2, и добавляют требуемое количество ненагретого минерального порошка и нагретого в отдельной емкости вяжущего.
При приготовлении смесей и укрепленных грунтов по холодной технологии предварительно высушенные минеральные материалы в количествах, заданных по составу, отвешивают в емкость, добавляют требуемое количество воды, минерального и органического вяжущих и тщательно перемешивают.
Смеси минеральных материалов и грунтов с органическим вяжущим окончательно перемешивают в лабораторном смесителе до полного и равномерного объединения всех компонентов. Время, необходимое для перемешивания, устанавливают опытным путем для каждого вида смесей. Перемешивание считают законченным, если все минеральные зерна равномерно покрыты вяжущим и в готовой смеси нет его отдельных сгустков.
Допускается смешивание вручную, при этом необходимо поддерживать в процессе приготовления горячих смесей температуру в соответствии с требованием таблицы 2.
┌─────────┬──────────────────────────────────────────────────────────────────────────┐
│Наимено- │ Температура нагрева,°С, в зависимости от показателей вяжущего │
│ вание ├─────────────────────────────────────────────────────┬────────────────────┤
│материа- │ Глубина проникания иглы при 25°С, 0,1 мм │Условная вязкость по│
│ лов │ │ вискозиметру с │
│ │ │ отверстием 5 мм, с │
│ ├──────────┬──────────┬─────────┬─────────┬───────────┼─────────┬──────────┤
│ │ 40-60 │ 61-90 │ 91-130 │ 131-200 │ 201-300 │ 70-130 │ 131-200 │
├─────────┼──────────┼──────────┼─────────┼─────────┼───────────┼─────────┼──────────┤
│Минераль-│ 170-180 │ 165-175 │ 160-170 │ 150-160 │ 140-150 │ 100-120 │ 120-140 │
│ные │ │ │ │ │ │ │ │
│материалы│ │ │ │ │ │ │ │
│Вяжущее │ 150-160 │ 140-150 │ 130-140 │ 110-120 │ 100-110 │ 80-90 │ 90-100 │
│Смесь │ 150-160 │ 145-155 │ 140-150 │ 130-140 │ 120-130 │ 80-100 │ 100-120 │
├─────────┴──────────┴──────────┴─────────┴─────────┴───────────┴─────────┴──────────┤
│Примечание - При применении поверхностно-активных веществ или активированных│
│минеральных порошков для приготовления смесей с вязкими вяжущими температуру нагрева│
│минеральных материалов, вяжущего и смесей снижают на 10-20°С. │
└────────────────────────────────────────────────────────────────────────────────────┘
5.1.1. Физико-механические свойства смесей, асфальтобетонов и укрепленных грунтов определяют на образцах, полученных уплотнением смесей в стальных формах.
Формы для изготовления цилиндрических образцов представляют собой стальные полые цилиндры, которые могут изготовляться в виде кассеты с тремя взаимосвязанными цилиндрическими формами диаметром 71,4 или 50,5 мм (приспособление Союздорнии) или одиночных обычных (рисунок 1) и облегченных (рисунок 2) форм, размеры которых в зависимости от наибольшей крупности минеральных зерен приведены в таблице 3.