Действующий
Наименование | Придание требуемой формы мелким деталям судна из листового проката толщиной от 5 до 10 мм и профиля высотой от 50 до 100 мм в холодном состоянии | Код | B | Уровень квалификации | 3 |
Происхождение обобщенной трудовой функции | Оригинал | X | Заимствовано из оригинала | ||
Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта |
Возможные наименования должностей, профессий | Гибщик судовой 3-го разряда |
Требования к образованию и обучению | Основное общее образование и профессиональное обучение - программы профессиональной подготовки по профессиям рабочих, должностям служащих, программы переподготовки рабочих, служащих, программы повышения квалификации рабочих, служащих |
Требования к опыту практической работы | Не менее шести месяцев гибщиком судовым 2-го разрядаНе менее шести месяцев работы учеником гибщика судового 3-го разряда при отсутствии опыта самостоятельной работы гибщиком судовым 2-го разряда |
Особые условия допуска к работе | Прохождение обязательных предварительных (при поступлении на работу) и периодических медицинских осмотров (обследований), а также внеочередных медицинских осмотров (обследований) в порядке, установленном законодательством Российской ФедерацииПрохождение противопожарного инструктажа и проверки знаний мер пожарной безопасностиПрохождение инструктажа по охране трудаНаличие группы допуска по электробезопасности, уровень которой зависит от класса обслуживаемой установкиПри необходимости использования и эксплуатации подъемных сооружений прохождение обучения по соответствующим видам деятельностиЛица не моложе 18 лет |
Другие характеристики | - |
Наименование | Гибка мелких деталей судна из листового проката толщиной от 5 до 10 мм и профиля высотой от 50 до 100 мм в холодном состоянии вручную и при помощи оборудования | Код | B/01.3 | Уровень (подуровень) квалификации | 3 |
Происхождениетрудовой функции | Оригинал | X | Заимствовано из оригинала | ||
Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта |
Трудовые действия | Гибка бимсов из полособульбового профиля, уголка или тавровых балок |
Гибка деталей судна в холодном состоянии из листового проката толщиной от 5 до 10 мм в цилиндрическую, коническую и другие формы с погибью в одном направлении из углеродистой, легированной стали и легких сплавов | |
Гибка деталей судна в холодном состоянии из профиля высотой от 50 до 100 мм из углеродистой, легированной стали и легких сплавов в угловую форму или с плавной кривизной с постоянным или переменным радиусом кривизны | |
Гибка деталей судна из профиля в любом направлении, штамповка, малкование деталей в холодном состоянии | |
Гибка деталей коробчатой и угловой формы | |
Гибка комингсов | |
Гибка обечаек | |
Гибка переборок из панелей | |
Гибка пиллерсов | |
Гибка полуколец из прутка | |
Гибка рамок из уголка, прутка | |
Гибка труб цепных | |
Гибка шпангоутов из полособульбового профиля, уголка и тавровых балок | |
Определение температуры нагрева металла с применением приборов | |
Разметка вентиляционных головок | |
Разметка на деталях судна после гибки линий контура и припусков | |
Строповка, увязка и перемещение грузов массой до 3000 кг с помощью подъемно-транспортных и специальных средств в пределах рабочего места | |
Гибка в холодном состоянии панелей и деталей судна в сферическую, волнообразную и другие формы с погибью в двух и более направлениях под руководством гибщика судового более высокой квалификации | |
Гибка и малкование деталей судна из листового проката в горячем состоянии в цилиндрическую, коническую и другие формы с погибью в одном направлении под руководством гибщика судового более высокой квалификации | |
Гибка и малкование деталей судна из профиля в горячем состоянии с погибью в любом направлении под руководством гибщика судового более высокой квалификации | |
Гибка профиля и узлов на станках с нагревом токами высокой частоты под руководством гибщика судового более высокой квалификации | |
Необходимые умения | Выполнять гибку деталей судна в холодном состоянии из листового проката толщиной от 5 до 10 мм из углеродистой, легированной стали и легких сплавов в цилиндрическую, коническую и другие формы с погибью в одном направлении в соответствии с технологическим процессом |
Выполнять гибку деталей судна в холодном состоянии из профиля высотой от 50 до 100 мм из углеродистой, легированной стали и легких сплавов в угловую форму или с плавной кривизной с постоянным или переменным радиусом кривизны в соответствии с технологическим процессом | |
Выполнять разметку установки шаблонов на изгибаемых деталях | |
Выполнять строповку, увязку и перемещение грузов массой до 3000 кг с помощью подъемно-транспортных и специальных средств в пределах рабочего места | |
Контролировать качество гибки деталей судна в холодном состоянии из листового проката толщиной от 5 до 10 мм из углеродистой, легированной стали и легких сплавов в цилиндрическую, коническую формы с погибью в одном направлении | |
Контролировать качество гибки деталей судна в холодном состоянии из профиля высотой от 50 до 100 мм из углеродистой, легированной стали и легких сплавов в угловую форму или с плавной кривизной с постоянным или переменным радиусом кривизны | |
Наносить на заготовку разметочные линии контура и припусков | |
Определять последовательность выполнения гибки в зависимости от размеров контура и материала заготовки | |
Определять припуски при холодной гибке деталей | |
Определять размер минимально допустимого радиуса изгиба в зависимости от механических свойств материала заготовки, от технологии гибки и качества поверхности заготовки | |
Осуществлять снятие размеров по месту и изготовление шаблонов погибов простых деталей судна | |
Пользоваться приборами для определения температуры металла | |
Производить расчет длины заготовки при выполнении гибочных работ | |
Устранять деформации, возникающие при выполнении гибочных работ | |
Необходимые знания | Допустимые радиусы гибки листового и профильного металла |
Методы гибки листов и профилей, применяемые в судостроении | |
Назначение и условия применения приспособлений для гибки деталей судна | |
Основные марки применяемых в судостроении сталей и сплавов и их обозначение | |
Особенности гибки деталей из алюминиевых сплавов | |
Правила и способы гибки деталей судна в сферическую, волнообразную и другие формы с погибью в двух и более направлениях в холодном состоянии | |
Правила определения припусков на обработку деталей | |
Правила разметки заготовок под гибку деталей и после гибки | |
Правила расчета длины заготовки при выполнении гибочных работ | |
Правила увязки, перемещения грузов массой до 3000 кг и эксплуатации специальных транспортных и грузовых средств | |
Причины возникновения деформации при выполнении гибочных работ | |
Способы предупреждения сминания, выпучивания, появления трещин при гибке труб | |
Способы устранения деформаций при выполнении гибочных работ | |
Температуры нагрева металлов и основные свойства металлов | |
Технологический процесс гибки деталей судна в холодном состоянии из листового проката толщиной от 5 до 10 мм из углеродистой, легированной стали и легких сплавов в цилиндрическую, коническую формы с погибью в одном направлении | |
Технологический процесс гибки деталей судна в холодном состоянии из профиля высотой от 50 до 100 мм из углеродистой, легированной стали и легких сплавов в угловую форму или с плавной кривизной с постоянным или переменным радиусом кривизны | |
Требования охраны труда при розжиге печей, работающих на газовом или жидком топливе | |
Требования, предъявляемые к качеству гибки деталей судна в холодном состоянии из листового проката толщиной от 5 до 10 мм в цилиндрическую, коническую формы с погибью в одном направлении, профиля высотой от 50 до 100 мм в угловую форму или с плавной кривизной с постоянным или переменным радиусом кривизны | |
Устройство нагревательной печи, горна и газорезательного оборудования | |
Устройство, принципы работы и электрические схемы оборудования, используемого при выполнении гибочных работ | |
Характеристики усадки и вытяжки при холодной обработке металла | |
Другие характеристики | - |
Наименование | Правка мелких деталей судна из листового проката толщиной свыше 5 мм, профиля и узлов высотой до 50 мм в холодном состоянии вручную и при помощи оборудования | Код | B/02.3 | Уровень (подуровень) квалификации | 3 |
Происхождениетрудовой функции | Оригинал | X | Заимствовано из оригинала | ||
Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта |
Трудовые действия | Правка мелких деталей судна из листового проката толщиной свыше 5 мм в холодном состоянии вручную и на прессах |
Правка мелких деталей судна из профиля и узлов высотой до 50 мм в холодном состоянии вручную и на прессах | |
Правка бимсов из полособульбового профиля | |
Правка переборок из панелей | |
Правка шпангоутов из полособульбового профиля, уголка и тавровых балок | |
Правка на плоскость и ребро сварных прямолинейных и криволинейных балок высотой до 50 мм | |
Правка узлов и деталей судна в горячем состоянии вручную на плите под руководством гибщика судового более высокой квалификации | |
Необходимые умения | Выполнять настройку правильных вальцов в соответствии с толщиной выправляемых листов и деталей |
Выполнять правку деталей судна на 3-валковых и 4-валковых правильных вальцах | |
Выполнять правку мелких деталей судна из листового проката толщиной свыше 5 мм, профиля и узлов высотой до 50 мм в холодном состоянии вручную и с применением правочного оборудования в соответствии с технологическим процессом | |
Контролировать качество правки мелких деталей судна из листового проката толщиной свыше 5 мм, профиля и узлов высотой до 50 мм в холодном состоянии вручную и с применением правочного оборудования | |
Применять прокладки и прокладочные листы при выполнении правочных работ | |
Необходимые знания | Назначение и условия применения приспособлений для правки деталей судна |
Особенности правки профильного проката из алюминиевых сплавов | |
Приемы ручной правки в холодном состоянии мелких деталей судна из листового проката толщиной свыше 5 мм, профиля и узлов высотой до 50 мм | |
Способы правки бимсов и шпангоутов из полособульбового профиля, уголка и тавровых балок, переборок из панелей | |
Способы правки на плоскость и ребро сварных прямолинейных и криволинейных балок высотой до 50 мм | |
Технологический процесс правки мелких деталей судна из листового проката толщиной свыше 5 мм в холодном состоянии вручную и на прессах | |
Технологический процесс правки мелких деталей судна из профиля и узлов высотой до 50 мм в холодном состоянии вручную и на прессах | |
Требования, предъявляемые к качеству правки мелких деталей судна из листового проката толщиной свыше 5 мм, профиля и узлов высотой до 50 мм в холодном состоянии | |
Устройство, принцип работы и электрические схемы оборудования, используемого при выполнении правочных работ | |
Другие характеристики | - |
Наименование | Придание требуемой формы среднегабаритным деталям судна из листового проката толщиной от 10 до 20 мм и профиля высотой от 100 до 160 мм в холодном и горячем состоянии | Код | C | Уровень квалификации | 3 |
Происхождение обобщенной трудовой функции | Оригинал | X | Заимствовано из оригинала | ||
Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта |
Возможные наименования должностей, профессий | Гибщик судовой 4-го разряда |
Требования к образованию и обучению | Основное общее образование и профессиональное обучение - программы профессиональной подготовки по профессиям рабочих, должностям служащих, программы повышения квалификации рабочих, служащих |
Требования к опыту практической работы | Не менее шести месяцев гибщиком судовым 3-го разряда |
Особые условия допуска к работе | Прохождение обязательных предварительных (при поступлении на работу) и периодических медицинских осмотров (обследований), а также внеочередных медицинских осмотров (обследований) в порядке, установленном законодательством Российской ФедерацииПрохождение противопожарного инструктажа и проверки знаний мер пожарной безопасностиПрохождение инструктажа по охране трудаНаличие группы допуска по электробезопасности, уровень которой зависит от класса обслуживаемой установкиПри необходимости использования и эксплуатации подъемных сооружений прохождение обучения по соответствующим видам деятельностиЛица не моложе 18 лет |
Другие характеристики | - |
Наименование | Гибка среднегабаритных деталей судна толщиной от 10 до 20 мм в одном направлении и профиля высотой от 100 до 160 мм в холодном и горячем состоянии в любом направлении | Код | C/01.3 | Уровень (подуровень) квалификации | 3 |
Происхождениетрудовой функции | Оригинал | X | Заимствовано из оригинала | ||
Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта |
Трудовые действия | Гибка бимсов, шпангоутов полособульбового профиля |
Гибка брусьев привальных | |
Гибка в холодном состоянии панелей и деталей судна в сферическую, волнообразную и другие формы с погибью в двух и более направлениях | |
Гибка деталей судна в горячем состоянии в угловую форму | |
Гибка деталей судна в холодном состоянии из листового проката толщиной от 10 до 20 мм из стали и сплавов всех марок в цилиндрическую, коническую и другие формы с погибью в одном направлении | |
Гибка деталей судна в холодном состоянии из профиля высотой от 100 до 160 мм из стали и сплавов всех марок с погибью в любом направлении | |
Гибка и малкование деталей судна из листового проката в горячем состоянии в цилиндрическую, коническую и другие формы с погибью в одном направлении | |
Гибка и малкование деталей судна из профиля в горячем состоянии с погибью в любом направлении | |
Гибка колец из угольников | |
Гибка по радиусу комингсов горловин | |
Гибка профилей поперечного набора выкружек | |
Гибка профиля и узлов высотой до 160 мм на станках с нагревом токами высокой частоты | |
Гибка фланцев в холодном состоянии в угловую форму | |
Гибка, малкование штевней малых судов | |
Изготовление штампов и каркасов с погибью в одном направлении | |
Малкование кронштейнов из уголка | |
Малкование углового профиля | |
Подгибка кромок при помощи подкладного листа | |
Подломка кромок при помощи клиновых прокладок | |
Строповка, увязка и перемещение грузов массой до 5000 кг с помощью подъемно-транспортных и специальных средств в пределах рабочего места | |
Гибка деталей судна в сферическую, волнообразную и другие формы с погибью в двух и более направлениях в горячем состоянии под руководством гибщика судового более высокой квалификации | |
Необходимые умения | Выполнять гибку деталей судна в горячем состоянии в угловую форму, фланцев в холодном состоянии в соответствии с технологическим процессом |
Выполнять гибку деталей судна в холодном состоянии из листового проката толщиной от 10 до 20 мм из стали и сплавов всех марок в цилиндрическую, коническую формы с погибью в одном направлении в соответствии с технологическим процессом | |
Выполнять гибку деталей судна в холодном состоянии из профиля высотой от 100 до 160 мм из стали и сплавов всех марок с погибью в любом направлении в соответствии с технологическим процессом | |
Выполнять гибку деталей судна с полузамкнутым контуром | |
Выполнять гибку деталей судна с получением разводной малки (угол больше 90 градусов) с применением кромкогибочных станков | |
Выполнять гибку деталей судна с получением сводной малки (угол меньше 90 градусов) с применением кромкогибочных станков | |
Выполнять гибку деталей судна со знакопеременным погибом | |
Выполнять гибку профиля и узлов высотой до 160 мм на станках с нагревом токами высокой частоты в соответствии с технологическим процессом | |
Выполнять одновременную гибку нескольких деталей судна с одинаковым углом слома | |
Выполнять подломку кромок по шаблону на деталях перед гибкой на 3-валковых и 4-валковых вальцах | |
Выполнять разметку профиля для гибки с применением метода "спрямляемых кривых" | |
Выполнять строповку, увязку и перемещение грузов массой до 5000 кг с помощью подъемно-транспортных и специальных средств в пределах рабочего места | |
Контролировать качество гибки деталей судна в горячем состоянии в угловую форму, фланцев в холодном состоянии | |
Контролировать качество гибки деталей судна в холодном состоянии из листового проката толщиной от 10 до 20 мм из стали и сплавов всех марок в цилиндрическую, коническую формы с погибью в одном направлении | |
Контролировать качество гибки деталей судна в холодном состоянии из профиля высотой от 100 до 160 мм из стали и сплавов всех марок с погибью в любом направлении | |
Контролировать качество гибки деталей судна с получением разводной и сводной малки | |
Определять места, размеры и распределение участков нагрева при выполнении гибочных работ | |
Определять оптимальную температуру и режимы местного нагрева при выполнении гибочных работ | |
Подбирать матрицы в соответствии с толщиной детали при выполнении гибки в цилиндрическую и коническую формы в универсальном штампе | |
Подбирать расстояние между опорами и определять величину погружения пуансона по шаблону при выполнении гибки в цилиндрическую и коническую формы в универсальном штампе | |
Применять кольцегибочные станки для выполнения гибки колец из угольников | |
Применять оборудование с нагревом токами высокой частоты для гибки профиля и узлов высотой до 160 мм | |
Применять шаблон для проверки правильности гибки без съема заготовки с вальцов | |
Необходимые знания | Виды и типы прокладок, применяемых при гибке листов, заготовок и деталей |
Влияние величины поднятия или опускания верхнего и нижнего валков на радиус гиба | |
Влияние местного нагрева при тепловой гибке на изменение свойств металлов и внешний вид конструкций | |
Классификация штампов по конструкции и назначению | |
Конструкция применяемых штампов и приспособлений для гибки | |
Места, размеры и распределение участков нагрева при выполнении гибочных работ | |
Механические свойства судостроительных сталей и сплавов, влияющие на деформацию металла при гибке | |
Правила визуального определения температуры нагрева металла по цвету каления | |
Правила и способы гибки деталей судна в сферическую, волнообразную и другие формы с погибью в двух и более направлениях в горячем состоянии | |
Правила использования оснастки и приспособлений для выполнения гибочных работ | |
Правила определения оптимальной температуры и режимов местного нагрева при гибке деталей | |
Правила охлаждения нагреваемых участков при гибке деталей | |
Требования охраны труда при эксплуатации кольцегибочных станков и оборудования с нагревом токами высокой частоты | |
Правила подналадки вальцов, прессов и станков, применяемых при выполнении гибочных работ | |
Правила разметки и гибки | |
Правила увязки, перемещения грузов массой до 5000 кг и эксплуатации специальных транспортных и грузовых средств | |
Скорость подачи при подгибке кромок | |
Способы изготовления штампов и применяемые для их изготовления материалы | |
Сущность метода гибки по "спрямляемым кривым" | |
Температурные режимы гибки судостроительных металлов и сплавов | |
Технологические процессы выполняемых гибочных работ | |
Технологический процесс гибки деталей судна в горячем состоянии в угловую форму | |
Технологический процесс гибки деталей судна в холодном состоянии из листового проката толщиной от 10 до 20 мм из стали и сплавов всех марок в цилиндрическую и коническую формы с погибью в одном направлении | |
Технологический процесс гибки деталей судна в холодном состоянии из профиля высотой от 100 до 160 мм из стали и сплавов всех марок с погибью в любом направлении | |
Технологический процесс гибки профиля и узлов высотой до 160 мм на станках с нагревом токами высокой частоты | |
Технологический процесс гибки фланцев в холодном состоянии в угловую форму | |
Типы и режимы источников нагрева при выполнении гибочных работ | |
Типы применяемых горелок и номера мундштуков, давление и расход горючих газов | |
Требования, предъявляемые к качеству гибки деталей судна в горячем состоянии в угловую форму, фланцев в холодном состоянии | |
Требования, предъявляемые к качеству гибки деталей судна в холодном состоянии из листового проката толщиной от 10 до 20 мм из стали и сплавов всех марок в цилиндрическую, коническую формы с погибью в одном направлении | |
Требования, предъявляемые к качеству гибки деталей судна в холодном состоянии из профиля высотой от 100 до 160 мм из стали и сплавов всех марок с погибью в любом направлении | |
Требования, предъявляемые к оборудованию с нагревом токами высокой частоты | |
Устройство и правила эксплуатации газоплазменной аппаратуры и контрольных приборов | |
Другие характеристики | - |
Наименование | Правка среднегабаритных деталей судна толщиной до 20 мм, крупногабаритных деталей любой толщины, профиля и узлов высотой от 50 до 100 мм в холодном состоянии в любом направлении, деталей и узлов в горячем состоянии вручную на плите | Код | C/02.3 | Уровень (подуровень) квалификации | 3 |
Происхождениетрудовой функции | Оригинал | X | Заимствовано из оригинала | ||
Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта |
Трудовые действия | Калибровка на прессе труб и комингсов люков толщиной металла до 20 мм |
Правка фланцев, полотнищ и обечаек толщиной до 20 мм в холодном состоянии | |
Правка крупногабаритных деталей судна любой толщины в холодном состоянии | |
Правка профиля и узлов высотой от 100 до 160 мм в холодном состоянии | |
Правка деталей судна из листового проката толщиной от 5 до 20 мм в холодном состоянии | |
Правка профиля и узлов высотой от 50 до 100 мм в холодном состоянии | |
Правка деталей и узлов в горячем состоянии вручную на плите | |
Правка сварных балок | |
Правка бимсов, шпангоутов полособульбового профиля | |
Правка привальных брусьев | |
Правка колец из угольников | |
Правка цепных труб | |
Правка на плоскость и ребро сварных прямолинейных и криволинейных балок высотой до 100 мм | |
Правка на плоскость кольцевых шпангоутов из полособульбового профиля | |
Правка на прессе сварных полотнищ толщиной до 20 мм | |
Правка на прессе фланцев и колец толщиной до 20 мм | |
Необходимые умения | Выполнять правку деталей и узлов в горячем состоянии вручную на плите в соответствии с технологическим процессом |
Выполнять правку деталей судна из листового проката толщиной от 5 до 20 мм, профиля и узлов высотой от 50 до 100 мм в холодном состоянии в соответствии с технологическим процессом | |
Выполнять правку деталей судна из профильного проката с применением станков с вертикальным и горизонтальным ходом плунжера | |
Выполнять правку тонких листов с применением прокладок | |
Выполнять правку фланцев, полотнищ и обечаек толщиной до 20 мм, крупногабаритных деталей судна любой толщины, профиля и узлов высотой от 100 до 160 мм в холодном состоянии в соответствии с технологическим процессом | |
Контролировать качество правки деталей и узлов в горячем состоянии вручную на плите | |
Контролировать качество правки деталей судна из листового проката толщиной от 5 до 20 мм, профиля и узлов высотой от 50 до 100 мм в холодном состоянии | |
Контролировать качество правки фланцев, полотнищ и обечаек толщиной до 20 мм, крупногабаритных деталей любой толщины, профиля и узлов высотой от 100 до 160 мм в холодном состоянии | |
Определять места, размеры и распределение участков нагрева при выполнении правочных работ | |
Определять способ правки в зависимости от величины прогиба, размеров изделия и характера материала | |
Применять горизонтально-гибочные прессы для выполнения правки сварных балок, шпангоутов, бимсов | |
Необходимые знания | Влияние положения крайних верхних валков на правку листа |
Допустимые величины прокладок при проведении правочных работ | |
Допустимые отклонения при правке шпангоутов полособульбового профиля | |
Интервалы температур, при которых осуществляется холодная и горячая правка | |
Места, размеры и распределение участков нагрева при выполнении правочных работ | |
Правила охлаждения нагреваемых участков при правке деталей | |
Требования охраны труда при эксплуатации горизонтально-гибочных прессов, станков с вертикальным и горизонтальным ходом плунжера | |
Правила подналадки вальцов, прессов и станков, применяемых при выполнении правочных работ | |
Технологический процесс правки деталей и узлов в горячем состоянии вручную на плите | |
Технологический процесс правки деталей судна из листового проката толщиной от 5 до 20 мм в холодном состоянии | |
Технологический процесс правки крупногабаритных деталей судна любой толщины в холодном состоянии | |
Технологический процесс правки профиля и узлов высотой от 100 до 160 мм в холодном состоянии | |
Технологический процесс правки профиля и узлов высотой от 50 до 100 мм в холодном состоянии | |
Технологический процесс правки фланцев, полотнищ и обечаек толщиной до 20 мм в холодном состоянии | |
Типы и режимы источников нагрева при выполнении правочных работ | |
Требования, предъявляемые к качеству правки деталей судна из листового проката толщиной от 5 до 20 мм, профиля и узлов высотой от 50 до 100 мм в холодном состоянии | |
Требования, предъявляемые к качеству правки фланцев, полотнищ и обечаек толщиной до 20 мм, крупногабаритных деталей любой толщины, профиля и узлов высотой от 100 до 160 мм в холодном состоянии | |
Другие характеристики | - |
Наименование | Придание требуемой формы крупногабаритным деталям судна из листового проката толщиной от 20 до 40 мм и профиля высотой от 160 до 360 мм в холодном и горячем состоянии | Код | D | Уровень квалификации | 4 |
Происхождение обобщенной трудовой функции | Оригинал | X | Заимствовано из оригинала | ||
Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта |
Возможные наименования должностей, профессий | Гибщик судовой 5-го разряда |
Требования к образованию и обучению | Основное общее образование и профессиональное обучение - программы профессиональной подготовки по профессиям рабочих, должностям служащих, программы повышения квалификации рабочих, служащих |
Требования к опыту практической работы | Не менее шести месяцев гибщиком судовым 4-го разряда |
Особые условия допуска к работе | Прохождение обязательных предварительных (при поступлении на работу) и периодических медицинских осмотров (обследований), а также внеочередных медицинских осмотров (обследований) в порядке, установленном законодательством Российской ФедерацииПрохождение противопожарного инструктажа и проверки знаний мер пожарной безопасностиПрохождение инструктажа по охране трудаНаличие группы допуска по электробезопасности, уровень которой зависит от класса обслуживаемой установкиПри необходимости использования и эксплуатации подъемных сооружений прохождение обучения по соответствующим видам деятельностиЛица не моложе 18 лет |
Другие характеристики | - |
Наименование | Гибка крупногабаритных деталей судна толщиной от 20 до 40 мм в холодном состоянии с погибью в двух и более направлениях и профиля высотой от 160 до 360 мм в холодном и горячем состоянии в любом направлении | Код | D/01.4 | Уровень (подуровень) квалификации | 4 |
Происхождениетрудовой функции | Оригинал | X | Заимствовано из оригинала | ||
Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта |
Трудовые действия | Гибка деталей судна в сферическую, волнообразную и другие формы с погибью в двух и более направлениях в горячем состоянии |
Гибка деталей судна в упор в специальных штампах | |
Гибка деталей судна в холодном состоянии из листового проката толщиной от 20 до 40 мм из стали и сплавов всех марок в цилиндрическую, коническую и другие формы с погибью в двух и более направлениях | |
Гибка деталей судна в холодном состоянии из профиля высотой от 160 до 360 мм из стали и сплавов всех марок в любом направлении | |
Гибка и калибровка днищ на гидравлическом прессе | |
Гибка килевых коробок | |
Гибка листов ветроотбойников | |
Гибка листов наружной обшивки веерообразной и сферической формы | |
Гибка профиля и узлов высотой от 160 до 360 мм на станках с нагревом токами высокой частоты | |
Гибка профиля и фланцев в горячем состоянии | |
Гибка узлов в холодном состоянии | |
Гибка, малкование форштевней средних и крупных судов | |
Гофрирование продольных и поперечных выгородок судна | |
Загрузка деталей в печь и выгрузка | |
Изготовление каркасов и штампов с погибью в двух направлениях | |
Малкование узлов углового типа | |
Наладка оборудования на различные виды гибки и штамповки | |
Проверка, установка и выверка штампов, применяемых для выполнения гибочных работ | |
Строповка, увязка и перемещение грузов массой до 10 000 кг с помощью подъемно-транспортных и специальных средств в пределах рабочего места | |
Штамповка деталей судна в любые формы в горячем состоянии | |
Необходимые умения | Выполнять гибку деталей судна в холодном состоянии из листового проката толщиной от 20 до 40 мм из стали и сплавов всех марок в цилиндрическую, коническую формы с погибью в двух и более направлениях в соответствии с технологическим процессом |
Выполнять гибку деталей судна в холодном состоянии из профиля высотой от 160 до 360 мм из стали и сплавов всех марок в любом направлении в соответствии с технологическим процессом | |
Выполнять гибку листов со сложным погибом | |
Выполнять гибку профиля и узлов высотой от 160 до 360 мм на станках с нагревом токами высокой частоты в соответствии с технологическим процессом | |
Выполнять гибку узлов в холодном состоянии, профиля и фланцев в горячем состоянии в соответствии с технологическим процессом | |
Выполнять настройки на оптимальный режим работы оборудования для гибки | |
Выполнять перестройку вальцов в режим пресса и обратно | |
Выполнять строповку, увязку и перемещение грузов массой до 10 000 кг с помощью подъемно-транспортных и специальных средств в пределах рабочего места | |
Выполнять холодную гибку листов веерообразной, волнообразной и сферической форм из стали и сплавов на прессах и вальцах в соответствии с технологическим процессом | |
Выполнять штамповку гофров (полугофров, цельных гофров и полотнищ) | |
Выполнять штамповку деталей судна в горячем состоянии в соответствии с технологическим процессом | |
Контролировать качество гибки деталей судна в холодном состоянии из листового проката толщиной от 20 до 40 мм из стали и сплавов всех марок в цилиндрическую, коническую формы с погибью в двух и более направлениях | |
Контролировать качество гибки деталей судна в холодном состоянии из профиля высотой от 160 до 360 мм из стали и сплавов всех марок в любом направлении | |
Применять гидравлические прессы для выполнения гибочных работ | |
Применять оборудование с нагревом токами высокой частоты для гибки профиля и узлов высотой от 160 до 360 мм | |
Применять рольганги при выполнении гибки листов | |
Необходимые знания | Виды и правила эксплуатации специального оборудования, применяемого при выполнении гибочных работ |
Влияние нагрева на структуру металлов и сплавов | |
Допустимые отклонения при гибке деталей большой толщины на гибочных вальцах и гидравлических прессах | |
Методы исправления деформаций при выполнении штамповочных работ | |
Механизмы загрузки и выгрузки деталей из нагревательной печи | |
Оборудование и оснастка, применяемые при штамповке гофр | |
Основные причины возникновения деформаций при выполнении штамповочных работ | |
Особенности гибки деталей на двухплунжерных гидравлических прессах | |
Правила наладки оборудования для выполнения различных видов гибочных работ и штамповки | |
Правила увязки, перемещения грузов массой до 10 000 кг и эксплуатации специальных транспортных и грузовых средств | |
Предельно допустимые относительные радиусы кривизны при холодной гибке деталей судна | |
Режимы горячей гибки листов и профилей из различных металлов | |
Свойства высокопрочных, высокомарганцовистых, двухслойных сталей и сплавов всех марок, применяемых в судостроении | |
Способы и последовательность гибки профиля и фланцев в горячем состоянии | |
Способы проверки и настройки на точность различных моделей оборудования для гибки | |
Технологический процесс гибки деталей судна в холодном состоянии из листового проката толщиной от 20 до 40 мм в цилиндрическую, коническую и другие формы с погибью в двух и более направлениях из стали и сплавов всех марок | |
Технологический процесс гибки деталей судна в холодном состоянии из профиля высотой от 160 до 360 мм в любом направлении из стали и сплавов всех марок | |
Технологический процесс гибки профиля и узлов высотой от 160 до 360 мм на станках с нагревом токами высокой частоты | |
Технологический процесс гибки профиля и фланцев в горячем состоянии | |
Технологический процесс гибки узлов в холодном состоянии | |
Технологический процесс холодной гибки листов веерообразной, волнообразной и сферической форм из стали и сплавов на прессах и вальцах | |
Требования, предъявляемые к качеству гибки деталей судна в холодном состоянии из листового проката толщиной от 20 до 40 мм в цилиндрическую, коническую формы с погибью в двух и более направлениях, профиля высотой от 160 до 360 мм в любом направлении | |
Другие характеристики | - |
Наименование | Правка крупногабаритных деталей судна толщиной от 20 до 40 мм, профиля и узлов высотой от 100 до 160 мм в холодном состоянии | Код | D/02.4 | Уровень (подуровень) квалификации | 4 |
Происхождениетрудовой функции | Оригинал | X | Заимствовано из оригинала | ||
Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта |
Трудовые действия | Калибровка на прессе труб и комингсов люков толщиной металла до 40 мм |
Наладка оборудования на различные виды правки | |
Правка крупных деталей судна из листового проката толщиной от 20 до 40 мм в холодном состоянии | |
Правка крупных деталей судна из профиля и узлов высотой от 100 до 160 мм в холодном состоянии | |
Правка на плоскость и ребро сварных прямолинейных и криволинейных балок высотой до 160 мм | |
Правка на прессе полотнищ и листов с приварными ребрами жесткости или обделками вырезов толщиной до 20 мм | |
Правка на прессе полотнищ сварных толщиной свыше 20 мм | |
Правка на прессе после сварки фундаментов и фундаментных рам (сумма трех измерений до 3 м) | |
Правка на прессе фланцев и колец толщиной свыше 20 мм | |
Правка сварных полуобечаек длиной до 16 м | |
Правка фланцев, полотнищ, обечаек | |
Необходимые умения | Выполнять гибку деталей судна в упор в специальных штампах с продольной и поперечной погибью, с двоякой кривизной, со сферической кривизной |
Выполнять гибку листов с несколькими погибами в гибочных вальцах с применением одной прокладки | |
Выполнять доводку обрабатываемых деталей после гибки по каркасам и шаблонам | |
Выполнять настройки на оптимальный режим работы оборудования для правки | |
Выполнять правку крупных деталей судна из листового проката толщиной от 20 до 40 мм, профиля и узлов высотой от 100 до 160 мм в холодном состоянии в соответствии с технологическим процессом | |
Выполнять правку фундаментов и сварных конструкций с нагревом в печи | |
Контролировать качество правки крупных деталей судна из листового проката толщиной от 20 до 40 мм, профиля и узлов высотой от 100 до 160 мм в холодном состоянии | |
Пользоваться нивелиром при установке матриц и пуансонов при проверке работы вальцов на точность | |
Применять рольганги при выполнении правки листов | |
Необходимые знания | Виды и правила эксплуатации специального оборудования, применяемого при выполнении правочных работ |
Правила наладки оборудования для выполнения различных видов правочных работ | |
Способы калибровки труб и комингсов люков толщиной металла до 40 мм на прессе | |
Способы правки на плоскость и ребро сварных прямолинейных и криволинейных балок высотой до 160 мм | |
Способы правки на прессе сварных полотнищ толщиной свыше 20 мм, полотнищ и листов с приварными ребрами жесткости или обделками вырезов толщиной до 20 мм | |
Способы правки на прессе фундаментов и фундаментных рам (сумма трех измерений до 3 м) после сварки | |
Способы правки сварных полуобечаек длиной до 16 м, обечаек, фланцев и полотнищ | |
Способы проверки и настройки на точность различных моделей оборудования для правки | |
Технологический процесс правки крупных деталей судна из листового проката толщиной от 20 до 40 мм в холодном состоянии | |
Технологический процесс правки крупных деталей судна из профиля и узлов высотой от 100 до 160 мм в холодном состоянии | |
Требования, предъявляемые к качеству правки крупных деталей судна из листового проката толщиной от 20 до 40 мм, профиля и узлов высотой от 100 до 160 мм в холодном состоянии | |
Другие характеристики | - |
Наименование | Придание требуемой формы крупногабаритным деталям судна из листового проката толщиной свыше 40 мм и профиля высотой свыше 360 мм в холодном и горячем состоянии в любом направлении | Код | E | Уровень квалификации | 4 |
Происхождение обобщенной трудовой функции | Оригинал | X | Заимствовано из оригинала | ||
Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта |
Возможные наименования должностей, профессий | Гибщик судовой 6-го разряда |
Требования к образованию и обучению | Основное общее образование и профессиональное обучение - программы профессиональной подготовки по профессиям рабочих, должностям служащих, программы повышения квалификации рабочих, служащих |
Требования к опыту практической работы | Не менее шести месяцев гибщиком судовым 5-го разряда |
Особые условия допуска к работе | Прохождение обязательных предварительных (при поступлении на работу) и периодических медицинских осмотров (обследований), а также внеочередных медицинских осмотров (обследований) в порядке, установленном законодательством Российской ФедерацииПрохождение противопожарного инструктажа и проверки знаний мер пожарной безопасностиПрохождение инструктажа по охране трудаНаличие группы допуска по электробезопасности, уровень которой зависит от класса обслуживаемой установкиПри необходимости использования и эксплуатации подъемных сооружений прохождение обучения по соответствующим видам деятельностиЛица не моложе 18 лет |
Другие характеристики | - |