Действующий
| Наименование | Гибка среднегабаритных деталей судна толщиной от 10 до 20 мм в одном направлении и профиля высотой от 100 до 160 мм в холодном и горячем состоянии в любом направлении | Код | C/01.3 | Уровень (подуровень) квалификации | 3 |
| Происхождениетрудовой функции | Оригинал | X | Заимствовано из оригинала | ||
Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта | ||||
| Трудовые действия | Гибка бимсов, шпангоутов полособульбового профиля |
| Гибка брусьев привальных | |
| Гибка в холодном состоянии панелей и деталей судна в сферическую, волнообразную и другие формы с погибью в двух и более направлениях | |
| Гибка деталей судна в горячем состоянии в угловую форму | |
| Гибка деталей судна в холодном состоянии из листового проката толщиной от 10 до 20 мм из стали и сплавов всех марок в цилиндрическую, коническую и другие формы с погибью в одном направлении | |
| Гибка деталей судна в холодном состоянии из профиля высотой от 100 до 160 мм из стали и сплавов всех марок с погибью в любом направлении | |
| Гибка и малкование деталей судна из листового проката в горячем состоянии в цилиндрическую, коническую и другие формы с погибью в одном направлении | |
| Гибка и малкование деталей судна из профиля в горячем состоянии с погибью в любом направлении | |
| Гибка колец из угольников | |
| Гибка по радиусу комингсов горловин | |
| Гибка профилей поперечного набора выкружек | |
| Гибка профиля и узлов высотой до 160 мм на станках с нагревом токами высокой частоты | |
| Гибка фланцев в холодном состоянии в угловую форму | |
| Гибка, малкование штевней малых судов | |
| Изготовление штампов и каркасов с погибью в одном направлении | |
| Малкование кронштейнов из уголка | |
| Малкование углового профиля | |
| Подгибка кромок при помощи подкладного листа | |
| Подломка кромок при помощи клиновых прокладок | |
| Строповка, увязка и перемещение грузов массой до 5000 кг с помощью подъемно-транспортных и специальных средств в пределах рабочего места | |
| Гибка деталей судна в сферическую, волнообразную и другие формы с погибью в двух и более направлениях в горячем состоянии под руководством гибщика судового более высокой квалификации | |
| Необходимые умения | Выполнять гибку деталей судна в горячем состоянии в угловую форму, фланцев в холодном состоянии в соответствии с технологическим процессом |
| Выполнять гибку деталей судна в холодном состоянии из листового проката толщиной от 10 до 20 мм из стали и сплавов всех марок в цилиндрическую, коническую формы с погибью в одном направлении в соответствии с технологическим процессом | |
| Выполнять гибку деталей судна в холодном состоянии из профиля высотой от 100 до 160 мм из стали и сплавов всех марок с погибью в любом направлении в соответствии с технологическим процессом | |
| Выполнять гибку деталей судна с полузамкнутым контуром | |
| Выполнять гибку деталей судна с получением разводной малки (угол больше 90 градусов) с применением кромкогибочных станков | |
| Выполнять гибку деталей судна с получением сводной малки (угол меньше 90 градусов) с применением кромкогибочных станков | |
| Выполнять гибку деталей судна со знакопеременным погибом | |
| Выполнять гибку профиля и узлов высотой до 160 мм на станках с нагревом токами высокой частоты в соответствии с технологическим процессом | |
| Выполнять одновременную гибку нескольких деталей судна с одинаковым углом слома | |
| Выполнять подломку кромок по шаблону на деталях перед гибкой на 3-валковых и 4-валковых вальцах | |
| Выполнять разметку профиля для гибки с применением метода "спрямляемых кривых" | |
| Выполнять строповку, увязку и перемещение грузов массой до 5000 кг с помощью подъемно-транспортных и специальных средств в пределах рабочего места | |
| Контролировать качество гибки деталей судна в горячем состоянии в угловую форму, фланцев в холодном состоянии | |
| Контролировать качество гибки деталей судна в холодном состоянии из листового проката толщиной от 10 до 20 мм из стали и сплавов всех марок в цилиндрическую, коническую формы с погибью в одном направлении | |
| Контролировать качество гибки деталей судна в холодном состоянии из профиля высотой от 100 до 160 мм из стали и сплавов всех марок с погибью в любом направлении | |
| Контролировать качество гибки деталей судна с получением разводной и сводной малки | |
| Определять места, размеры и распределение участков нагрева при выполнении гибочных работ | |
| Определять оптимальную температуру и режимы местного нагрева при выполнении гибочных работ | |
| Подбирать матрицы в соответствии с толщиной детали при выполнении гибки в цилиндрическую и коническую формы в универсальном штампе | |
| Подбирать расстояние между опорами и определять величину погружения пуансона по шаблону при выполнении гибки в цилиндрическую и коническую формы в универсальном штампе | |
| Применять кольцегибочные станки для выполнения гибки колец из угольников | |
| Применять оборудование с нагревом токами высокой частоты для гибки профиля и узлов высотой до 160 мм | |
| Применять шаблон для проверки правильности гибки без съема заготовки с вальцов | |
| Необходимые знания | Виды и типы прокладок, применяемых при гибке листов, заготовок и деталей |
| Влияние величины поднятия или опускания верхнего и нижнего валков на радиус гиба | |
| Влияние местного нагрева при тепловой гибке на изменение свойств металлов и внешний вид конструкций | |
| Классификация штампов по конструкции и назначению | |
| Конструкция применяемых штампов и приспособлений для гибки | |
| Места, размеры и распределение участков нагрева при выполнении гибочных работ | |
| Механические свойства судостроительных сталей и сплавов, влияющие на деформацию металла при гибке | |
| Правила визуального определения температуры нагрева металла по цвету каления | |
| Правила и способы гибки деталей судна в сферическую, волнообразную и другие формы с погибью в двух и более направлениях в горячем состоянии | |
| Правила использования оснастки и приспособлений для выполнения гибочных работ | |
| Правила определения оптимальной температуры и режимов местного нагрева при гибке деталей | |
| Правила охлаждения нагреваемых участков при гибке деталей | |
| Требования охраны труда при эксплуатации кольцегибочных станков и оборудования с нагревом токами высокой частоты | |
| Правила подналадки вальцов, прессов и станков, применяемых при выполнении гибочных работ | |
| Правила разметки и гибки | |
| Правила увязки, перемещения грузов массой до 5000 кг и эксплуатации специальных транспортных и грузовых средств | |
| Скорость подачи при подгибке кромок | |
| Способы изготовления штампов и применяемые для их изготовления материалы | |
| Сущность метода гибки по "спрямляемым кривым" | |
| Температурные режимы гибки судостроительных металлов и сплавов | |
| Технологические процессы выполняемых гибочных работ | |
| Технологический процесс гибки деталей судна в горячем состоянии в угловую форму | |
| Технологический процесс гибки деталей судна в холодном состоянии из листового проката толщиной от 10 до 20 мм из стали и сплавов всех марок в цилиндрическую и коническую формы с погибью в одном направлении | |
| Технологический процесс гибки деталей судна в холодном состоянии из профиля высотой от 100 до 160 мм из стали и сплавов всех марок с погибью в любом направлении | |
| Технологический процесс гибки профиля и узлов высотой до 160 мм на станках с нагревом токами высокой частоты | |
| Технологический процесс гибки фланцев в холодном состоянии в угловую форму | |
| Типы и режимы источников нагрева при выполнении гибочных работ | |
| Типы применяемых горелок и номера мундштуков, давление и расход горючих газов | |
| Требования, предъявляемые к качеству гибки деталей судна в горячем состоянии в угловую форму, фланцев в холодном состоянии | |
| Требования, предъявляемые к качеству гибки деталей судна в холодном состоянии из листового проката толщиной от 10 до 20 мм из стали и сплавов всех марок в цилиндрическую, коническую формы с погибью в одном направлении | |
| Требования, предъявляемые к качеству гибки деталей судна в холодном состоянии из профиля высотой от 100 до 160 мм из стали и сплавов всех марок с погибью в любом направлении | |
| Требования, предъявляемые к оборудованию с нагревом токами высокой частоты | |
| Устройство и правила эксплуатации газоплазменной аппаратуры и контрольных приборов | |
| Другие характеристики | - |
| Наименование | Правка среднегабаритных деталей судна толщиной до 20 мм, крупногабаритных деталей любой толщины, профиля и узлов высотой от 50 до 100 мм в холодном состоянии в любом направлении, деталей и узлов в горячем состоянии вручную на плите | Код | C/02.3 | Уровень (подуровень) квалификации | 3 |
| Происхождениетрудовой функции | Оригинал | X | Заимствовано из оригинала | ||
Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта | ||||
| Трудовые действия | Калибровка на прессе труб и комингсов люков толщиной металла до 20 мм |
| Правка фланцев, полотнищ и обечаек толщиной до 20 мм в холодном состоянии | |
| Правка крупногабаритных деталей судна любой толщины в холодном состоянии | |
| Правка профиля и узлов высотой от 100 до 160 мм в холодном состоянии | |
| Правка деталей судна из листового проката толщиной от 5 до 20 мм в холодном состоянии | |
| Правка профиля и узлов высотой от 50 до 100 мм в холодном состоянии | |
| Правка деталей и узлов в горячем состоянии вручную на плите | |
| Правка сварных балок | |
| Правка бимсов, шпангоутов полособульбового профиля | |
| Правка привальных брусьев | |
| Правка колец из угольников | |
| Правка цепных труб | |
| Правка на плоскость и ребро сварных прямолинейных и криволинейных балок высотой до 100 мм | |
| Правка на плоскость кольцевых шпангоутов из полособульбового профиля | |
| Правка на прессе сварных полотнищ толщиной до 20 мм | |
| Правка на прессе фланцев и колец толщиной до 20 мм | |
| Необходимые умения | Выполнять правку деталей и узлов в горячем состоянии вручную на плите в соответствии с технологическим процессом |
| Выполнять правку деталей судна из листового проката толщиной от 5 до 20 мм, профиля и узлов высотой от 50 до 100 мм в холодном состоянии в соответствии с технологическим процессом | |
| Выполнять правку деталей судна из профильного проката с применением станков с вертикальным и горизонтальным ходом плунжера | |
| Выполнять правку тонких листов с применением прокладок | |
| Выполнять правку фланцев, полотнищ и обечаек толщиной до 20 мм, крупногабаритных деталей судна любой толщины, профиля и узлов высотой от 100 до 160 мм в холодном состоянии в соответствии с технологическим процессом | |
| Контролировать качество правки деталей и узлов в горячем состоянии вручную на плите | |
| Контролировать качество правки деталей судна из листового проката толщиной от 5 до 20 мм, профиля и узлов высотой от 50 до 100 мм в холодном состоянии | |
| Контролировать качество правки фланцев, полотнищ и обечаек толщиной до 20 мм, крупногабаритных деталей любой толщины, профиля и узлов высотой от 100 до 160 мм в холодном состоянии | |
| Определять места, размеры и распределение участков нагрева при выполнении правочных работ | |
| Определять способ правки в зависимости от величины прогиба, размеров изделия и характера материала | |
| Применять горизонтально-гибочные прессы для выполнения правки сварных балок, шпангоутов, бимсов | |
| Необходимые знания | Влияние положения крайних верхних валков на правку листа |
| Допустимые величины прокладок при проведении правочных работ | |
| Допустимые отклонения при правке шпангоутов полособульбового профиля | |
| Интервалы температур, при которых осуществляется холодная и горячая правка | |
| Места, размеры и распределение участков нагрева при выполнении правочных работ | |
| Правила охлаждения нагреваемых участков при правке деталей | |
| Требования охраны труда при эксплуатации горизонтально-гибочных прессов, станков с вертикальным и горизонтальным ходом плунжера | |
| Правила подналадки вальцов, прессов и станков, применяемых при выполнении правочных работ | |
| Технологический процесс правки деталей и узлов в горячем состоянии вручную на плите | |
| Технологический процесс правки деталей судна из листового проката толщиной от 5 до 20 мм в холодном состоянии | |
| Технологический процесс правки крупногабаритных деталей судна любой толщины в холодном состоянии | |
| Технологический процесс правки профиля и узлов высотой от 100 до 160 мм в холодном состоянии | |
| Технологический процесс правки профиля и узлов высотой от 50 до 100 мм в холодном состоянии | |
| Технологический процесс правки фланцев, полотнищ и обечаек толщиной до 20 мм в холодном состоянии | |
| Типы и режимы источников нагрева при выполнении правочных работ | |
| Требования, предъявляемые к качеству правки деталей судна из листового проката толщиной от 5 до 20 мм, профиля и узлов высотой от 50 до 100 мм в холодном состоянии | |
| Требования, предъявляемые к качеству правки фланцев, полотнищ и обечаек толщиной до 20 мм, крупногабаритных деталей любой толщины, профиля и узлов высотой от 100 до 160 мм в холодном состоянии | |
| Другие характеристики | - |
| Наименование | Придание требуемой формы крупногабаритным деталям судна из листового проката толщиной от 20 до 40 мм и профиля высотой от 160 до 360 мм в холодном и горячем состоянии | Код | D | Уровень квалификации | 4 |
| Происхождение обобщенной трудовой функции | Оригинал | X | Заимствовано из оригинала | ||
Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта | ||||
| Возможные наименования должностей, профессий | Гибщик судовой 5-го разряда |
| Требования к образованию и обучению | Основное общее образование и профессиональное обучение - программы профессиональной подготовки по профессиям рабочих, должностям служащих, программы повышения квалификации рабочих, служащих |
| Требования к опыту практической работы | Не менее шести месяцев гибщиком судовым 4-го разряда |
| Особые условия допуска к работе | Прохождение обязательных предварительных (при поступлении на работу) и периодических медицинских осмотров (обследований), а также внеочередных медицинских осмотров (обследований) в порядке, установленном законодательством Российской ФедерацииПрохождение противопожарного инструктажа и проверки знаний мер пожарной безопасностиПрохождение инструктажа по охране трудаНаличие группы допуска по электробезопасности, уровень которой зависит от класса обслуживаемой установкиПри необходимости использования и эксплуатации подъемных сооружений прохождение обучения по соответствующим видам деятельностиЛица не моложе 18 лет |
| Другие характеристики | - |
| Наименование | Гибка крупногабаритных деталей судна толщиной от 20 до 40 мм в холодном состоянии с погибью в двух и более направлениях и профиля высотой от 160 до 360 мм в холодном и горячем состоянии в любом направлении | Код | D/01.4 | Уровень (подуровень) квалификации | 4 |
| Происхождениетрудовой функции | Оригинал | X | Заимствовано из оригинала | ||
Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта | ||||
| Трудовые действия | Гибка деталей судна в сферическую, волнообразную и другие формы с погибью в двух и более направлениях в горячем состоянии |
| Гибка деталей судна в упор в специальных штампах | |
| Гибка деталей судна в холодном состоянии из листового проката толщиной от 20 до 40 мм из стали и сплавов всех марок в цилиндрическую, коническую и другие формы с погибью в двух и более направлениях | |
| Гибка деталей судна в холодном состоянии из профиля высотой от 160 до 360 мм из стали и сплавов всех марок в любом направлении | |
| Гибка и калибровка днищ на гидравлическом прессе | |
| Гибка килевых коробок | |
| Гибка листов ветроотбойников | |
| Гибка листов наружной обшивки веерообразной и сферической формы | |
| Гибка профиля и узлов высотой от 160 до 360 мм на станках с нагревом токами высокой частоты | |
| Гибка профиля и фланцев в горячем состоянии | |
| Гибка узлов в холодном состоянии | |
| Гибка, малкование форштевней средних и крупных судов | |
| Гофрирование продольных и поперечных выгородок судна | |
| Загрузка деталей в печь и выгрузка | |
| Изготовление каркасов и штампов с погибью в двух направлениях | |
| Малкование узлов углового типа | |
| Наладка оборудования на различные виды гибки и штамповки | |
| Проверка, установка и выверка штампов, применяемых для выполнения гибочных работ | |
| Строповка, увязка и перемещение грузов массой до 10 000 кг с помощью подъемно-транспортных и специальных средств в пределах рабочего места | |
| Штамповка деталей судна в любые формы в горячем состоянии | |
| Необходимые умения | Выполнять гибку деталей судна в холодном состоянии из листового проката толщиной от 20 до 40 мм из стали и сплавов всех марок в цилиндрическую, коническую формы с погибью в двух и более направлениях в соответствии с технологическим процессом |
| Выполнять гибку деталей судна в холодном состоянии из профиля высотой от 160 до 360 мм из стали и сплавов всех марок в любом направлении в соответствии с технологическим процессом | |
| Выполнять гибку листов со сложным погибом | |
| Выполнять гибку профиля и узлов высотой от 160 до 360 мм на станках с нагревом токами высокой частоты в соответствии с технологическим процессом | |
| Выполнять гибку узлов в холодном состоянии, профиля и фланцев в горячем состоянии в соответствии с технологическим процессом | |
| Выполнять настройки на оптимальный режим работы оборудования для гибки | |
| Выполнять перестройку вальцов в режим пресса и обратно | |
| Выполнять строповку, увязку и перемещение грузов массой до 10 000 кг с помощью подъемно-транспортных и специальных средств в пределах рабочего места | |
| Выполнять холодную гибку листов веерообразной, волнообразной и сферической форм из стали и сплавов на прессах и вальцах в соответствии с технологическим процессом | |
| Выполнять штамповку гофров (полугофров, цельных гофров и полотнищ) | |
| Выполнять штамповку деталей судна в горячем состоянии в соответствии с технологическим процессом | |
| Контролировать качество гибки деталей судна в холодном состоянии из листового проката толщиной от 20 до 40 мм из стали и сплавов всех марок в цилиндрическую, коническую формы с погибью в двух и более направлениях | |
| Контролировать качество гибки деталей судна в холодном состоянии из профиля высотой от 160 до 360 мм из стали и сплавов всех марок в любом направлении | |
| Применять гидравлические прессы для выполнения гибочных работ | |
| Применять оборудование с нагревом токами высокой частоты для гибки профиля и узлов высотой от 160 до 360 мм | |
| Применять рольганги при выполнении гибки листов | |
| Необходимые знания | Виды и правила эксплуатации специального оборудования, применяемого при выполнении гибочных работ |
| Влияние нагрева на структуру металлов и сплавов | |
| Допустимые отклонения при гибке деталей большой толщины на гибочных вальцах и гидравлических прессах | |
| Методы исправления деформаций при выполнении штамповочных работ | |
| Механизмы загрузки и выгрузки деталей из нагревательной печи | |
| Оборудование и оснастка, применяемые при штамповке гофр | |
| Основные причины возникновения деформаций при выполнении штамповочных работ | |
| Особенности гибки деталей на двухплунжерных гидравлических прессах | |
| Правила наладки оборудования для выполнения различных видов гибочных работ и штамповки | |
| Правила увязки, перемещения грузов массой до 10 000 кг и эксплуатации специальных транспортных и грузовых средств | |
| Предельно допустимые относительные радиусы кривизны при холодной гибке деталей судна | |
| Режимы горячей гибки листов и профилей из различных металлов | |
| Свойства высокопрочных, высокомарганцовистых, двухслойных сталей и сплавов всех марок, применяемых в судостроении | |
| Способы и последовательность гибки профиля и фланцев в горячем состоянии | |
| Способы проверки и настройки на точность различных моделей оборудования для гибки | |
| Технологический процесс гибки деталей судна в холодном состоянии из листового проката толщиной от 20 до 40 мм в цилиндрическую, коническую и другие формы с погибью в двух и более направлениях из стали и сплавов всех марок | |
| Технологический процесс гибки деталей судна в холодном состоянии из профиля высотой от 160 до 360 мм в любом направлении из стали и сплавов всех марок | |
| Технологический процесс гибки профиля и узлов высотой от 160 до 360 мм на станках с нагревом токами высокой частоты | |
| Технологический процесс гибки профиля и фланцев в горячем состоянии | |
| Технологический процесс гибки узлов в холодном состоянии | |
| Технологический процесс холодной гибки листов веерообразной, волнообразной и сферической форм из стали и сплавов на прессах и вальцах | |
| Требования, предъявляемые к качеству гибки деталей судна в холодном состоянии из листового проката толщиной от 20 до 40 мм в цилиндрическую, коническую формы с погибью в двух и более направлениях, профиля высотой от 160 до 360 мм в любом направлении | |
| Другие характеристики | - |
| Наименование | Правка крупногабаритных деталей судна толщиной от 20 до 40 мм, профиля и узлов высотой от 100 до 160 мм в холодном состоянии | Код | D/02.4 | Уровень (подуровень) квалификации | 4 |
| Происхождениетрудовой функции | Оригинал | X | Заимствовано из оригинала | ||
Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта | ||||
| Трудовые действия | Калибровка на прессе труб и комингсов люков толщиной металла до 40 мм |
| Наладка оборудования на различные виды правки | |
| Правка крупных деталей судна из листового проката толщиной от 20 до 40 мм в холодном состоянии | |
| Правка крупных деталей судна из профиля и узлов высотой от 100 до 160 мм в холодном состоянии | |
| Правка на плоскость и ребро сварных прямолинейных и криволинейных балок высотой до 160 мм | |
| Правка на прессе полотнищ и листов с приварными ребрами жесткости или обделками вырезов толщиной до 20 мм | |
| Правка на прессе полотнищ сварных толщиной свыше 20 мм | |
| Правка на прессе после сварки фундаментов и фундаментных рам (сумма трех измерений до 3 м) | |
| Правка на прессе фланцев и колец толщиной свыше 20 мм | |
| Правка сварных полуобечаек длиной до 16 м | |
| Правка фланцев, полотнищ, обечаек | |
| Необходимые умения | Выполнять гибку деталей судна в упор в специальных штампах с продольной и поперечной погибью, с двоякой кривизной, со сферической кривизной |
| Выполнять гибку листов с несколькими погибами в гибочных вальцах с применением одной прокладки | |
| Выполнять доводку обрабатываемых деталей после гибки по каркасам и шаблонам | |
| Выполнять настройки на оптимальный режим работы оборудования для правки | |
| Выполнять правку крупных деталей судна из листового проката толщиной от 20 до 40 мм, профиля и узлов высотой от 100 до 160 мм в холодном состоянии в соответствии с технологическим процессом | |
| Выполнять правку фундаментов и сварных конструкций с нагревом в печи | |
| Контролировать качество правки крупных деталей судна из листового проката толщиной от 20 до 40 мм, профиля и узлов высотой от 100 до 160 мм в холодном состоянии | |
| Пользоваться нивелиром при установке матриц и пуансонов при проверке работы вальцов на точность | |
| Применять рольганги при выполнении правки листов | |
| Необходимые знания | Виды и правила эксплуатации специального оборудования, применяемого при выполнении правочных работ |
| Правила наладки оборудования для выполнения различных видов правочных работ | |
| Способы калибровки труб и комингсов люков толщиной металла до 40 мм на прессе | |
| Способы правки на плоскость и ребро сварных прямолинейных и криволинейных балок высотой до 160 мм | |
| Способы правки на прессе сварных полотнищ толщиной свыше 20 мм, полотнищ и листов с приварными ребрами жесткости или обделками вырезов толщиной до 20 мм | |
| Способы правки на прессе фундаментов и фундаментных рам (сумма трех измерений до 3 м) после сварки | |
| Способы правки сварных полуобечаек длиной до 16 м, обечаек, фланцев и полотнищ | |
| Способы проверки и настройки на точность различных моделей оборудования для правки | |
| Технологический процесс правки крупных деталей судна из листового проката толщиной от 20 до 40 мм в холодном состоянии | |
| Технологический процесс правки крупных деталей судна из профиля и узлов высотой от 100 до 160 мм в холодном состоянии | |
| Требования, предъявляемые к качеству правки крупных деталей судна из листового проката толщиной от 20 до 40 мм, профиля и узлов высотой от 100 до 160 мм в холодном состоянии | |
| Другие характеристики | - |
| Наименование | Придание требуемой формы крупногабаритным деталям судна из листового проката толщиной свыше 40 мм и профиля высотой свыше 360 мм в холодном и горячем состоянии в любом направлении | Код | E | Уровень квалификации | 4 |
| Происхождение обобщенной трудовой функции | Оригинал | X | Заимствовано из оригинала | ||
Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта | ||||
| Возможные наименования должностей, профессий | Гибщик судовой 6-го разряда |
| Требования к образованию и обучению | Основное общее образование и профессиональное обучение - программы профессиональной подготовки по профессиям рабочих, должностям служащих, программы повышения квалификации рабочих, служащих |
| Требования к опыту практической работы | Не менее шести месяцев гибщиком судовым 5-го разряда |
| Особые условия допуска к работе | Прохождение обязательных предварительных (при поступлении на работу) и периодических медицинских осмотров (обследований), а также внеочередных медицинских осмотров (обследований) в порядке, установленном законодательством Российской ФедерацииПрохождение противопожарного инструктажа и проверки знаний мер пожарной безопасностиПрохождение инструктажа по охране трудаНаличие группы допуска по электробезопасности, уровень которой зависит от класса обслуживаемой установкиПри необходимости использования и эксплуатации подъемных сооружений прохождение обучения по соответствующим видам деятельностиЛица не моложе 18 лет |
| Другие характеристики | - |
| Наименование | Гибка крупногабаритных деталей судна толщиной свыше 40 мм в холодном состоянии с погибью в двух и более направлениях и профиля высотой свыше 360 мм в холодном и горячем состоянии в любом направлении | Код | E/01.4 | Уровень (подуровень) квалификации | 4 |
| Происхождениетрудовой функции | Оригинал | X | Заимствовано из оригинала | ||
Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта | ||||
| Трудовые действия | Выбор и применение необходимого оборудования и газоплазменных аппаратов для гибочных работ любой сложности |
| Гибка балок сварных таврового профиля | |
| Гибка деталей и узлов судна в горячем состоянии (за исключением гибки деталей в угловую форму, фланцев и профиля) | |
| Гибка деталей судна из листового проката толщиной свыше 40 мм в холодном состоянии в цилиндрическую, коническую и другие формы с погибью в двух и более направлениях из стали и сплавов всех марок | |
| Гибка деталей судна из профиля высотой свыше 360 мм в любом направлении из стали и сплавов всех марок | |
| Гибка заготовок для изготовления штампов и металлических постелей любой сложности | |
| Гибка дейдвудных листов в районе выкружек | |
| Гибка листов наружной обшивки различных форм: комбинированной, седловидной с веерностью, волнообразной | |
| Гибка обтекателей гребного вала | |
| Гибка панелей прессованных | |
| Гибка профиля и узлов высотой свыше 360 мм на станках с нагревом токами высокой частоты | |
| Гибка шпангоутов оконечностей судна, кильсонов, стрингеров с погибью по длине и различными малками по сечению | |
| Изготовление штампов для гибки листов с переменной погибью | |
| Проверка, установка и выверка штампов для выполнения гибочных работ | |
| Разметка под гибку листов толщиной свыше 40 мм | |
| Строповка, увязка и перемещение грузов без ограничения по массе с помощью подъемно-транспортных и специальных средств в пределах рабочего места | |
| Необходимые умения | Выполнять гибку деталей судна из листового проката толщиной свыше 40 мм из стали и сплавов всех марок в холодном состоянии в цилиндрическую, коническую формы с погибью в двух и более направлениях в соответствии с технологическим процессом |
| Выполнять гибку деталей судна из профиля высотой свыше 360 мм из стали и сплавов всех марок с погибью в любом направлении в соответствии с технологическим процессом | |
| Выполнять гибку листов с несколькими погибами с применением трех прокладок в гибочных вальцах | |
| Выполнять гибку прессованных панелей из сплавов по каркасам и шаблонам | |
| Выполнять гибку профиля и узлов высотой свыше 360 мм на станках с нагревом токами высокой частоты в соответствии с технологическим процессом | |
| Выполнять разметку заготовок для гибки деталей особо сложной формы (дейдвудные листы, листы веерообразной и волнообразной формы, якорные клюзы с двойным переходящим погибом, обтекатели гребного вала) | |
| Выполнять разметку мест нагрева для гибки по каркасам листов любой формы | |
| Выполнять строповку, увязку и перемещение грузов без ограничения по массе с помощью подъемно-транспортных и специальных средств в пределах рабочего места | |
| Выполнять установку и выверку постелей и штампов на прессах | |
| Контролировать качество гибки деталей судна из листового проката толщиной свыше 40 мм из стали и сплавов всех марок в холодном состоянии в цилиндрическую, коническую формы с погибью в двух и более направлениях | |
| Контролировать качество гибки деталей судна из профиля высотой свыше 360 мм из стали и сплавов всех марок с погибью в любом направлении | |
| Применять оборудование с нагревом токами высокой частоты для гибки профиля и узлов высотой свыше 360 мм | |
| Необходимые знания | Конструкции корпусов судов, плавучих конструкций |
| Технологии металлов, применяемые в судостроении | |
| Методы проверки и выверки штампов при выполнении гибочных работ | |
| Особенности гибки профилей, угольников свыше 120 х 120 мм, швеллеров свыше 160 мм и полособульбового профиля свыше 160 мм | |
| Правила разметки мест нагрева для гибки по каркасам листов любой формы | |
| Правила разметки профиля для гибки методом "спрямляемых кривых" и контроля гибки с применением специальных установок с программным управлением | |
| Правила увязки, перемещения грузов без ограничения по массе и эксплуатации специальных транспортных и грузовых средств | |
| Причины образования тепловых деформаций применяемых металлов и сплавов при горячей и с местным нагревом гибке листов любой толщины и сложности, набора любого профиля | |
| Способы предупреждения образования тепловых деформаций металлов и сплавов при горячей гибке листов любой толщины и сложности, набора любого профиля | |
| Схемы строповки и горизонтального перемещения корпусных деталей и узлов | |
| Технические и технологические требования, предъявляемые к обработке сложных корпусных конструкций и корпуса судна | |
| Технологический процесс гибки деталей судна из листового проката толщиной свыше 40 мм из стали и сплавов всех марок в холодном состоянии в цилиндрическую, коническую формы с погибью в двух и более направлениях | |
| Технологический процесс гибки деталей судна из профиля высотой свыше 360 мм из стали и сплавов всех марок в любом направлении | |
| Технологический процесс гибки деталей судна на гидравлических прессах с глубокими вытяжками | |
| Технологический процесс гибки профиля и узлов высотой свыше 360 мм на станках с нагревом токами высокой частоты | |
| Технология изготовления штампов и металлических постелей для гибки листов и профилей на прессах мощностью свыше 750 т | |
| Требования технического контроля, предъявляемые к деталям после гибки | |
| Требования, предъявляемые к качеству гибки деталей судна из листового проката толщиной свыше 40 мм в холодном состоянии в цилиндрическую, коническую формы с погибью в двух и более направлениях, профиля высотой свыше 360 мм с погибью в любом направлении | |
| Другие характеристики | - |
| Наименование | Правка крупногабаритных деталей судна в холодном и горячем состоянии в любом направлении | Код | E/02.4 | Уровень (подуровень) квалификации | 4 |
| Происхождениетрудовой функции | Оригинал | X | Заимствовано из оригинала | ||
Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта | ||||
| Трудовые действия | Калибровка на прессе труб и комингсов люков толщиной металла свыше 40 мм |
| Правка сварных балок таврового профиля | |
| Правка крупных деталей судна из листового проката толщиной свыше 40 мм в холодном состоянии | |
| Правка крупных деталей судна из профиля и узлов высотой свыше 160 мм в холодном состоянии | |
| Правка на плоскость и ребро сварных прямолинейных и криволинейных балок высотой свыше 160 мм | |
| Правка на прессе полотнищ и листов с приварными ребрами жесткости или обделками вырезов толщиной свыше 20 мм | |
| Правка на прессе после сварки фундаментов и фундаментных рам (сумма трех измерений свыше 3 м) | |
| Необходимые умения | Выполнять правку в холодном состоянии крупных деталей судна из листового проката толщиной свыше 40 мм, из профиля и узлов высотой свыше 160 мм в соответствии с технологическим процессом |
| Контролировать качество правки крупных деталей судна из листового и профильного металла | |
| Проверять результаты выполнения правочных работ на соответствие утвержденной документации и требованиям государственных стандартов | |
| Устранять деформации крупных деталей судна из листового и профильного металла | |
| Необходимые знания | Допустимые отклонения при правке сварных балок, сварных листов с ребрами жесткости |
| Методы исправления деформаций крупных деталей из листового и профильного металла | |
| Способы калибровки труб и комингсов люков толщиной металла свыше 40 мм на прессе | |
| Способы правки на прессе полотнищ и листов с приварными ребрами жесткости или обделками вырезов толщиной свыше 20 мм | |
| Способы правки на прессе фундаментов и фундаментных рам (сумма трех измерений свыше 3 м) после сварки | |
| Технологический процесс правки деталей судна на гидравлических прессах с глубокими вытяжками | |
| Технологический процесс правки крупных деталей судна из листового проката толщиной свыше 40 мм в холодном состоянии | |
| Технологический процесс правки крупных деталей судна из профиля и узлов высотой свыше 160 мм в холодном состоянии | |
| Требования технического контроля, предъявляемые к деталям после правки | |
| Требования, предъявляемые к качеству правки крупных деталей судна из листового и профильного металла | |
| Другие характеристики | - |
| Общероссийское объединение работодателей "Российский союз промышленников и предпринимателей", город Москва | |
| Управляющий директорУправления развития квалификаций | Смирнова Юлия Валерьевна |
1 | АО "Адмиралтейские верфи", город Санкт-Петербург |
2 | АО "ОСК", город Москва |
3 | АО "ПО "Севмаш", город Северодвинск, Архангельская область |
4 | АО "ЦС "Звездочка", город Северодвинск, Архангельская область |
5 | ПАО "Завод "Красное Сормово", город Нижний Новгород |
*(3) Приказ Минздравсоцразвития России от 12 апреля 2011 г. N 302н "Об утверждении перечней вредных и (или) опасных производственных факторов и работ, при выполнении которых проводятся обязательные предварительные и периодические медицинские осмотры (обследования), и Порядка проведения обязательных предварительных и периодических медицинских осмотров (обследований) работников, занятых на тяжелых работах и на работах с вредными и (или) опасными условиями труда" (зарегистрирован Минюстом России 21 октября 2011 г., регистрационный N 22111), с изменениями, внесенными приказами Минздрава России от 15 мая 2013 г. N 296н (зарегистрирован Минюстом России 3 июля 2013 г., регистрационный N 28970) и от 5 декабря 2014 г. N 801н (зарегистрирован Минюстом России 3 февраля 2015 г., регистрационный N 35848).
*(4) Постановление Правительства Российской Федерации от 25 апреля 2012 г. N 390 "О противопожарном режиме" (Собрание законодательства Российской Федерации, 2012, N 19, ст. 2415; 2014, N 9, ст. 906, N 26, ст. 3577; 2015, N 11, ст. 1607, N 46, ст. 6397; 2016, N 15, ст. 2105, N 35, ст. 5327).
*(5) Постановление Минтруда России, Минобразования России от 13 января 2003 г. N 1/29 "Об утверждении Порядка обучения по охране труда и проверки знаний требований охраны труда работников организаций" (зарегистрировано Минюстом России 12 февраля 2003 г., регистрационный N 4209), с изменениями, внесенными приказом Минтруда России, Минобрнауки России от 30 ноября 2016 г. N 697н/1490 (зарегистрирован Минюстом России 16 декабря 2016 г., регистрационный N 44767).
*(6) Приказ Минтруда России от 24 июля 2013 г. N 328н "Об утверждении Правил по охране труда при эксплуатации электроустановок" (зарегистрирован Минюстом России 12 декабря 2013 г., регистрационный N 30593), с изменениями, внесенными приказом Минтруда России от 19 февраля 2016 г. N 74н (зарегистрирован Минюстом России 13 апреля 2016 г., регистрационный N 41781).
*(7) Приказ Ростехнадзора от 12 ноября 2013 г. N 533 "Об утверждении Федеральных норм и правил в области промышленной безопасности "Правила безопасности опасных производственных объектов, на которых используются подъемные сооружения" (зарегистрирован Минюстом России 31 декабря 2013 г., регистрационный N 30992), с изменениями, внесенными приказом Ростехнадзора от 12 апреля 2016 г. N 146 (зарегистрирован Минюстом России 20 мая 2016 г., регистрационный N 42197).
*(8) Постановление Правительства Российской Федерации от 25 февраля 2000 г. N 163 "Об утверждении перечня тяжелых работ и работ с вредными или опасными условиями труда, при выполнении которых запрещается применение труда лиц моложе восемнадцати лет" (Собрание законодательства Российской Федерации, 2000, N 10, ст. 1131; 2001, N 26, ст. 2685; 2011, N 26, ст. 3803); статья 265 Трудового кодекса Российской Федерации (Собрание законодательства Российской Федерации, 2002, N 1, ст. 3; 2006, N 27, ст. 2878; 2013, N 14, ст. 1666).