Действующий
2.1. Весь выпускаемый инструмент должен подвергаться внешнему осмотру, сравнению с образцами готовой продукции, утвержденными в установленном порядке.
2.2. Приемка инструмента производится партиями. Партией считается количество инструмента одного типоразмера.
2.3. Размеры и твердость инструмента следует проверять инструментами и приборами, обеспечивающими необходимую точность в пределах установленных допусков.
2.4. Отсутствие трещин и других дефектов на изделиях твердого сплава следует контролировать при помощи лупы 5-кратного увеличения.
2.5. Испытание на прочность паяного соединения следует производить на гидравлических прессах или испытательных машинах в зависимости от типа инструмента следующим образом:
а) на сдвиг пластинки - путем приложения к боковой грани статической нагрузки, направленной параллельно плоскости пайки, у сверл, долотчатых коронок и буров;
Для испытания изготовляется державка, в сквозное отверстие которой впаивается твердосплавная пластинка соответствующего типоразмера, причем площадь спая в державке и корпусе инструмента должна быть одинаковой. Сдвиг вставки производится приложением нагрузки, направленной вдоль оси.
Величина нагрузки определяется как произведение общей площади спаянных поверхностей пластинки (вставки) в квадратных миллиметрах на допускаемую удельную нагрузку на срез припоя, равную 150 Н/мм2.
2.6. Испытание на стойкость инструмента следует производить в соответствии с требованиями табл. 2. Корпуса после стойкостных испытаний не должны иметь деформаций, а изделия из твердого сплава - изломов и трещин. Инструмент должен сохранять свои качества и пригодность для дальнейшей работы.
Допускается мелкое выкрашивание твердого сплава, при котором возможна переточка инструмента, причем должна быть восстановлена первоначальная геометрия, без уменьшения диаметра последнего, а высота может быть уменьшена не более чем на 1 мм.
2.8. Если в результате проверки или испытаний обнаружится несоответствие качества инструмента требованиям настоящего стандарта по одному из показателей, производится повторная проверка удвоенного количества инструмента. Результаты повторной проверки считаются оконательными.
Наименование инструмента | Диаметр, мм | Тип ручной электросверлильной машины | Тип перфоратора | Число оборотов шпинделя в минуту | Строительный материал | Длина проходки, м, не менее | Скорость проходки, мм/мин, не менее | Ширина площадки затупления, мм, не более |
| Сверла | 16-25 | И38Б С480 | - | 710 650 | Кирпич марки 75 | 1,00 | 150 | 0,5 |
32-40 | С455 С478 | 560 495 | ||||||
45-50 | С454А И29А | 340 310 | ||||||
| Кольцевые сверла | 75 | С455 | 560 | 0,50 | 100 | |||
85 | С454А | 340 | ||||||
16-25 | И38Б С480 | 710 650 | Железобетон (бетон марки 300) | 0,25 | 50 | |||
30-40 | С455 С478 | 560 495 | 40 | |||||
45-50 | С454А И29А | 340 310 | 25 | |||||
| Долотчатые коронки | 16; 18 | - | Электрические перфораторы с эффективной энергией удара 5 Дж | - | 5,00 | 140 | 1,0 | |
20-25 | 3,00 | 85 | ||||||
| Крестовые коронки | 32; 36 40; 45 | Электрические и пневматические перфораторы с эффективной энергией удара 35 Дж | 6,00 | 180 | 1,5 | |||
4,00 | 100 | |||||||
52-60 | 2,00 | 50 | ||||||
| Долотчатые буры | 18-22 | 9,00 | 300 | |||||
25-30 | 6,00 | 200 |
Примечание. При испытании допускается применять другие типы ручных электросверлильных машин, число оборотов которых соответствует указанным в табл. 2.
3.2. Маркировка должна выполняться прописным основным шрифтом (ПО) с высотой знаков 4 мм по ГОСТ 2930-62.
3.4. Упаковка инструмента должна производиться в деревянные ящики по ГОСТ 2991-69, обеспечивающие сохранность его при транспортировании.
3.6. Каждая поставляемая партия инструмента должна сопровождаться документом, в котором указывается:
3.7. На каждом ящике должна быть этикетка с указанием предприятия-изготовителя, условного обозначения и количества упакованных инструментов.
3.10. Инструмент должен храниться в помещении при температуре не ниже 5°С и относительной влажности не более 85%.
4.1. Твердосплавный инструмент для образования отверстий в строительных материалах должен быть принят техническим контролем предприятия-поставщика. Поставщик должен гарантировать соответствие инструмента требованиям настоящего стандарта.
4.2. Эксплуатационный показатель качества - стойкость инструмента - должен соответствовать величинам, указанным в табл. 3, при соблюдении потребителем режимов работы по табл. 2 и условий хранения, установленных стандартом.
Наименование инструмента | Диаметр, мм | Стойкость, м | |
до нормального затупления | полная эксплуатационная | ||
| Сверла | 16-25 | 15,0 | 100,0 |
32-50 | 20,0 | 180,0 | |
| Кольцевые сверла | 75-85 | 15,0 | 100,0 |
16-25 | 0,7 | 3,5 | |
30-50 | 1,0 | 7,0 | |
| Долотчатые коронки | 16-20 | 20,0 | 200,0 |
22; 25 | 10,0 | 100,0 | |
| Крестовые коронки | 32-40 | 20,0 | 250,0 |
45; 52 | 10,0 | 120,0 | |
55; 60 | 5,0 | 50,0 | |
| Долотчатые буры | 18-22 | 20,0 | 200,0 |
25-30 | 10,0 | 100,0 | |