Действующий
Государственный стандарт Союза ССР ГОСТ 17017-71 "Инструмент твердосплавный для образования отверстий в строительных материалах. Технические требования" (введен в действие постановлением Госстандарта СССР от 3 июня 1971 г. N 1072)
Carbide tools for making holes in building materials. Technical requirements
Срок введения установлен с 1 января 1973 г.
1. Технические требования
1.1. Твердосплавный инструмент для образования отверстий в строительных материалах должен изготовляться в соответствии с требованиями ГОСТ 17012-71 - ГОСТ 17016-71, настоящего стандарта и технической документации, утвержденной в установленном порядке.
1.2. Детали инструмента должны быть изготовлены из материалов, указанных в табл. 1.
Наименование инструмента | Марка твердосплавной пластинки по ГОСТ 3882-67 | Марка стали корпуса |
Сверла | ВК6 | 45 по ГОСТ 1050-60 |
Кольцевые сверла |
Долотчатые коронки | ВК6В | |
Крестовые коронки | ВК8В или ВК15 |
Долотчатые буры | 55С2 по ГОСТ 14959-69 |
1.2.1. Корпуса кольцевых сверл должны изготовляться из труб по ГОСТ 8734-58 или ГОСТ 9567-60.
1.3. Твердоплавные# пластинки должны быть припаяны к корпусу инструмента латунью марки Л63 по ГОСТ 15527-70. В качестве флюса должна применяться бура техническая обезвоженная по ГОСТ 8429-69.
1.4. Перед пайкой изделия из твердого сплава, пазы и гнезда корпусов инструмента должны быть очищены от окисных пленок и обезжирены.
1.5. Толщина слоя припоя между каждой стороной пластинки и корпусом должны# быть в пределах 0,15-0,25 мм. Разрыв слоя припоя не должен превышать 5% его общей длины.
1.6. Качество пайки должно обеспечить прочность паяного шва на сдвиг удельной статической нагрузкой не менее 150 Н/мм2.
1.7. Корпуса коронок и буров должны быть закалены. Твердость хвостовой части должна быть не менее HRC 35-40 на длине 15 - 20 мм - для долотчатых коронок; 35-40 мм - для крестовых коронок и буров.
1.8. На корпусах инструмента не должно быть раковин, трещин и прижогов.
1.9. На изделиях твердого сплава не допускаются трещины, сколы и выкрашивания.
1.10. Предельные отклонения от номинальных угловых размеров по ГОСТ 8908-58 должны соответствовать:
а) посадочных конусов - 6-й степени точности;
б) остальных угловых размеров - 9-й степени точности.
1.11. Неуказанные предельные отклонения размеров: охватывающих - по А_7, охватываемых - по В_7, прочих +-1/2 допуска 8-го класса по ОСТ 1010.
1.12. Радиальное биение рабочих поверхностей инструмента относительно оси вращения не должно превышать 0,5 мм.
1.13. Торцовое биение рабочих кромок относительно оси вращения не должно превышать: для сверл - 0,3 мм; для коронок и буров - 0,5 мм.
1.14. Шероховатость поверхностей инструмента по ГОСТ 2789-59 должна быть не грубее:
посадочных и режущих поверхностей - 7-го класса чистоты;
остальных поверхностей - 4-го класса чистоты.
1.15. Корпуса инструмента должны быть оксидированы по ГОСТ 9791-68.
По согласованию с потребителями допускается применение других видов антикоррозийного покрытия.
2. Правила приемки и методы испытаний
2.1. Весь выпускаемый инструмент должен подвергаться внешнему осмотру, сравнению с образцами готовой продукции, утвержденными в установленном порядке.
2.2. Приемка инструмента производится партиями. Партией считается количество инструмента одного типоразмера.
2.3. Размеры и твердость инструмента следует проверять инструментами и приборами, обеспечивающими необходимую точность в пределах установленных допусков.
2.4. Отсутствие трещин и других дефектов на изделиях твердого сплава следует контролировать при помощи лупы 5-кратного увеличения.
2.5. Испытание на прочность паяного соединения следует производить на гидравлических прессах или испытательных машинах в зависимости от типа инструмента следующим образом:
а) на сдвиг пластинки - путем приложения к боковой грани статической нагрузки, направленной параллельно плоскости пайки, у сверл, долотчатых коронок и буров;
б) на срез припоя - у кольцевых сверл и крестовых коронок.
Для испытания изготовляется державка, в сквозное отверстие которой впаивается твердосплавная пластинка соответствующего типоразмера, причем площадь спая в державке и корпусе инструмента должна быть одинаковой. Сдвиг вставки производится приложением нагрузки, направленной вдоль оси.
Величина нагрузки определяется как произведение общей площади спаянных поверхностей пластинки (вставки) в квадратных миллиметрах на допускаемую удельную нагрузку на срез припоя, равную 150 Н/мм2.
2.6. Испытание на стойкость инструмента следует производить в соответствии с требованиями
табл. 2. Корпуса после стойкостных испытаний не должны иметь деформаций, а изделия из твердого сплава - изломов и трещин. Инструмент должен сохранять свои качества и пригодность для дальнейшей работы.
Допускается мелкое выкрашивание твердого сплава, при котором возможна переточка инструмента, причем должна быть восстановлена первоначальная геометрия, без уменьшения диаметра последнего, а высота может быть уменьшена не более чем на 1 мм.
2.7. Испытание и проверку инструмента по
пп. 2.3 и
2.4 следует производить в количестве 5% от партии, а по
пп. 2.5 и
2.6 - в количестве 1%, но не менее трех изделий.
2.8. Если в результате проверки или испытаний обнаружится несоответствие качества инструмента требованиям настоящего стандарта по одному из показателей, производится повторная проверка удвоенного количества инструмента. Результаты повторной проверки считаются оконательными.
3. Маркировка, упаковка, транспортирование и хранение
3.1. На наружной поверхности корпуса инструмента должны быть нанесены:
а) товарный знак предприятия-изготовителя;
Наименование инструмента | Диаметр, мм | Тип ручной электросверлильной машины | Тип перфоратора | Число оборотов шпинделя в минуту | Строительный материал | Длина проходки, м, не менее | Скорость проходки, мм/мин, не менее | Ширина площадки затупления, мм, не более |
Сверла | 16-25 | И38Б С480 | - | 710 650 | Кирпич марки 75 | 1,00 | 150 | 0,5 |
32-40 | С455 С478 | | 560 495 | | | | |
45-50 | С454А И29А | | 340 310 | | | | |
Кольцевые сверла | 75 | С455 | | 560 | | 0,50 | 100 | |
85 | С454А | | 340 | | | | |
16-25 | И38Б С480 | | 710 650 | Железобетон (бетон марки 300) | 0,25 | 50 | |
30-40 | С455 С478 | | 560 495 | | | 40 | |
45-50 | С454А И29А | | 340 310 | | | 25 | |
Долотчатые коронки | 16; 18 | - | Электрические перфораторы с эффективной энергией удара 5 Дж | - | | 5,00 | 140 | 1,0 |
20-25 | | | | | 3,00 | 85 | |
Крестовые коронки | 32; 36 40; 45 | | Электрические и пневматические перфораторы с эффективной энергией удара 35 Дж | | | 6,00 | 180 | 1,5 |
| | | | 4,00 | 100 | |
52-60 | | | | | 2,00 | 50 | |
Долотчатые буры | 18-22 | | | | | 9,00 | 300 | |
25-30 | | | | | 6,00 | 200 | |
Примечание. При испытании допускается применять другие типы ручных электросверлильных машин, число оборотов которых соответствует указанным в табл. 2.
в) марка твердого сплава.