(Измененная редакция, Изм. N 1, 2, 3).

2. Правила приемки

2.1. Правила приемки - по ГОСТ 9980.1-86.

(Измененная редакция, Изм. N 3).

3. Методы испытаний

3.1. Отбор проб - по ГОСТ 9980.2-86.

3.2. Подготовка к испытанию.

Полуфабрикат эмали перед испытанием размешивают и фильтруют через сетку 01 или 02 по ГОСТ 6613-86.

Вязкость, массовую долю нелетучих веществ и степень перетира определяют в неразбавленном полуфабрикате. Для определения остальных показателей в полуфабрикат эмали добавляют отвердитель N 1 в соответствии с п. 1.3, тщательно перемешивают, разбавляют до рабочей вязкости в соответствии с п. 1.4 и наносят краскораспылителем на пластинки, подготовленные по ГОСТ 8832-76, разд. 3.

Укрывистость и твердость пленки эмали определяют на стекле для фотографических пластинок 9х12-1,2, ГОСТ 683-85.

Прочность при ударе и адгезию определяют на пластинках из стали марок 08кп и 08пс размером 70х150 мм при толщине 0,8-0,9 мм по ГОСТ 16523-89.

Остальные показатели определяют на пластинках из черной жести по ГОСТ 13345-85 размером 20х150 мм (при определении эластичности пленки при изгибе) и 70х150 мм (при определении остальных показателей) при толщине 0,25 - 0,32 мм.

При определении цвета, внешнего вида и укрывистости эмаль наносят на подготовленные пластинки до полного укрытия подложки.

При определении остальных показателей эмаль наносят в один слой.

При определении стойкости к статическому воздействию воды и 3%-ного раствора хлористого натрия эмаль наносят на обе стороны пластинки.

Эмали сушат по одному из режимов, указанных в п. 6 табл. 1. Толщина высушенного однослойного покрытия 25 - 30 мкм.

3.3. Цвет и внешний вид высушенной пленки эмали определяют визуально при дневном рассеянном свете.

При определении цвета, накраски эмалей сравнивают с соответствующими образцами (эталонами) цвета "Картотеки" или с контрольными образцами цвета.

3.2, 3.3. (Измененная редакция, Изм. N 2, 3).

3.3а. (Исключен, Изм. N 3).

3.4. Массовую долю нелетучих веществ в полуфабрикате эмали определяют по ГОСТ 17537-72 в сушильном шкафу при температуре 120°С с пределом регулирования заданной температуры +-3%, до достижения постоянной массы. Масса навески - (2,0+-0,2) г.

(Измененная редакция, Изм. N 2, 3).

3.5. (Исключен, Изм. N 2).

3.6. Степень перетира полуфабриката эмали определяют по ГОСТ 6589-74 по прибору "Клин" с пределом измерения от 0 до 150 мкм.

При определении степени перетира в полуфабрикат добавляют дибутилфталат из расчета не более 20 частей пластификатора на 100 частей полуфабриката эмали по массе.

(Измененная редакция, Изм. N 3).

3.7. Стойкость пленки к статическому воздействию воды и 3%-ного раствора хлористого натрия определяют по ГОСТ 9.403-80, разд. 2. После проведения испытания и выдержки на воздухе при температуре (20+-2)°С в течение 1 ч пленка должна оставаться без изменения. Допускается незначительное побеление пленки.

(Измененная редакция, Изм. N 1, 2).

3.8. Определение срока годности (жизнеспособности) эмали.

Срок годности (жизнеспособности) эмали определяют по ГОСТ 27271-87. При этом к 100 г полуфабриката эмали добавляют 2,8 г отвердителя N 1. Эмаль разбавляют до рабочей вязкости по п. 1.4.

По истечении 8 ч вязкость эмали не должна изменяться.

(Измененная редакция, Изм. N 3).

4. Упаковка, маркировка, транспортирование и хранение

4.1. Упаковка, маркировка, транспортирование и хранение полуфабриката эмалей ЭП-567 и отвердителя N 1 - по ГОСТ 9980.3-86 - ГОСТ 9980.5-86 с нанесением на транспортную тару знака опасности (класс 3), классификационного шифра 3212 по ГОСТ 19433-88 и манипуляционного знака "Боится нагрева" по ГОСТ 14192-77.

Регистрационный номер ООН - 1263.

(Измененная редакция, Изм. N 3).

5. Гарантии изготовителя

5.1. Изготовитель гарантирует соответствие эмалей требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий транспортирования и хранения.

5.2. Гарантийный срок хранения полуфабриката эмали и отвердителя - один год со дня изготовления.

5.1; 5.2. (Измененная редакция, Изм. N 2).

6. Требования безопасности

6.1. Эмали ЭП-567 являются токсичными и пожароопасными материалами, что обусловлено свойствами входящих в их состав эпоксидной смолы, растворителей и применяемого для их отверждения отвердителя N 1. Показатели токсичности и пожароопасности растворителей приведены в табл. 2.

Наименование компонентов	Класс опасности	Предельно допустимая концентрация в воздухе рабочей зоны производственных помещений	Температура, °С		Пределы воспламенения
			вспышки	самовоспламенения	температурные, °С	концентрационные, % (по объему)
Ацетон	4	200	-18	500	От -20,0 до +6,0	2,2-13,0
Бутилацетат	4	200	29	370	13,0-48,0	2,2-14,7
Ксилол	3	50	Не ниже 21	450	19,5-54,3	1,0-6,0
Спирт этиловый	4	1000	10	404	11,0-41,0	3,6-19,0
Гексаметилдиамин	1	1	-	-	-	-
Растворитель Р-5А	-	-	-1,0	497	От -12,0 до +4,0	-

(Измененная редакция, Изм. N 1, 2, 3).

6.2. Пары растворителей и отвердителя N 1 оказывают раздражающее действие на слизистую оболочку глаз, верхних дыхательных путей и кожу. Лица, связанные с изготовлением и применением эмалей, должны быть обеспечены средствами индивидуальной защиты по ГОСТ 12.4.011-89.

(Измененная редакция, Изм. N 2).

6.3. При отверждении эмалей отвердителем N 1 не выделяется никаких побочных продуктов. Высушенные покрытия не оказывают вредного воздействия на организм человека.

6.4. Все работы, связанные с изготовлением и применением эмалей, должны проводиться в цехах, снабженных местной и общей приточно-вытяжной вентиляцией, обеспечивающей содержание вредных веществ, не превышающее установленные предельно допустимые концентрации в воздухе рабочей зоны по ГОСТ 12.1.005-88, и отвечать требованиям безопасности по ГОСТ 12.3.005-75.

(Измененная редакция, Изм. N 2).