(Измененная редакция, Изм. N 3).

3.7. Стойкость пленки к статическому воздействию воды и 3%-ного раствора хлористого натрия определяют по ГОСТ 9.403-80, разд. 2. После проведения испытания и выдержки на воздухе при температуре (20+-2)°С в течение 1 ч пленка должна оставаться без изменения. Допускается незначительное побеление пленки.

(Измененная редакция, Изм. N 1, 2).

3.8. Определение срока годности (жизнеспособности) эмали.

Срок годности (жизнеспособности) эмали определяют по ГОСТ 27271-87. При этом к 100 г полуфабриката эмали добавляют 2,8 г отвердителя N 1. Эмаль разбавляют до рабочей вязкости по п. 1.4.

По истечении 8 ч вязкость эмали не должна изменяться.

(Измененная редакция, Изм. N 3).

4. Упаковка, маркировка, транспортирование и хранение

4.1. Упаковка, маркировка, транспортирование и хранение полуфабриката эмалей ЭП-567 и отвердителя N 1 - по ГОСТ 9980.3-86 - ГОСТ 9980.5-86 с нанесением на транспортную тару знака опасности (класс 3), классификационного шифра 3212 по ГОСТ 19433-88 и манипуляционного знака "Боится нагрева" по ГОСТ 14192-77.

Регистрационный номер ООН - 1263.

(Измененная редакция, Изм. N 3).

5. Гарантии изготовителя

5.1. Изготовитель гарантирует соответствие эмалей требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий транспортирования и хранения.

5.2. Гарантийный срок хранения полуфабриката эмали и отвердителя - один год со дня изготовления.

5.1; 5.2. (Измененная редакция, Изм. N 2).

6. Требования безопасности

6.1. Эмали ЭП-567 являются токсичными и пожароопасными материалами, что обусловлено свойствами входящих в их состав эпоксидной смолы, растворителей и применяемого для их отверждения отвердителя N 1. Показатели токсичности и пожароопасности растворителей приведены в табл. 2.

Наименование компонентов	Класс опасности	Предельно допустимая концентрация в воздухе рабочей зоны производственных помещений	Температура, °С		Пределы воспламенения
			вспышки	самовоспламенения	температурные, °С	концентрационные, % (по объему)
Ацетон	4	200	-18	500	От -20,0 до +6,0	2,2-13,0
Бутилацетат	4	200	29	370	13,0-48,0	2,2-14,7
Ксилол	3	50	Не ниже 21	450	19,5-54,3	1,0-6,0
Спирт этиловый	4	1000	10	404	11,0-41,0	3,6-19,0
Гексаметилдиамин	1	1	-	-	-	-
Растворитель Р-5А	-	-	-1,0	497	От -12,0 до +4,0	-

(Измененная редакция, Изм. N 1, 2, 3).

6.2. Пары растворителей и отвердителя N 1 оказывают раздражающее действие на слизистую оболочку глаз, верхних дыхательных путей и кожу. Лица, связанные с изготовлением и применением эмалей, должны быть обеспечены средствами индивидуальной защиты по ГОСТ 12.4.011-89.

(Измененная редакция, Изм. N 2).

6.3. При отверждении эмалей отвердителем N 1 не выделяется никаких побочных продуктов. Высушенные покрытия не оказывают вредного воздействия на организм человека.

6.4. Все работы, связанные с изготовлением и применением эмалей, должны проводиться в цехах, снабженных местной и общей приточно-вытяжной вентиляцией, обеспечивающей содержание вредных веществ, не превышающее установленные предельно допустимые концентрации в воздухе рабочей зоны по ГОСТ 12.1.005-88, и отвечать требованиям безопасности по ГОСТ 12.3.005-75.

(Измененная редакция, Изм. N 2).

6.5. (Исключен, Изм. N 2).

6.6. Средства тушения пожара: песок, кошма, тонкораспыленная вода, огнетушители марки ОП-5, пенные установки.

6.7. Контроль за соблюдением предельно допустимых выбросов (ПДВ) осуществляется в соответствии с ГОСТ 17.2.3.02-78.

(Введен дополнительно, Изм. N 3).

Указания по применению

1. Эмали ЭП-567 рекомендуются для нанесения на детали из алюминия и его сплавов, анодированных и неанодированных; оцинкованных хроматированных и кадмированных сталей, углеродистых и легированных сталей, титановых сплавов, предварительно загрунтованных одним слоем грунтовки АК-070.

2. При окраске пластмасс рекомендуется наносить эмали ЭП-567 по двум слоям шпатлевки ЭП-0020, при этом первый слой шпатлевки наносят шпателем, а второй - краскораспылителем.

3. При подкраске труднодоступных мест в изделиях сложной конфигурации допускается наносить эмали ЭП-567 кистью.

4. При ремонтной окраске допускается сушить эмали ЭП-567 при 35 - 40°С в течение 6 - 7 ч или при 15 - 35°С в течение 24 ч с последующей выдержкой окрашенных изделий не менее 5 сут.