При расчёте гибов на циклическую прочность амплитуду напряжений определяют для внутренней поверхности гиба в нейтральной зоне.

При обнаружении повреждений в других зонах гиба, расчёт выполняется также для этих участков поверхности гиба. Для штампосварных колен расчёт на малоцикловую усталость выполняют для зон, содержащих продольный сварной шов; при этом при расположении швов в растянутой и сжатой зонах - для наружной поверхности, в нейтральных зонах - для внутренней поверхности.

При расчёте тройникового узла на циклическую прочность амплитуду напряжений вычисляют для внутренней поверхности тройника в точке пересечения линии сопряжения (штуцера с коллектором) с продольной плоскостью симметрии узла (проходящей через центральные оси штуцера и коллектора). Величину коэффициента концентрации напряжений для указанной расчётной точки тройника допускается определять с использованием соответствующих НД или справочной литературы. При этом его значение должно быть не меньше 3,2.

Расчёт на циклическую прочность следует выполнять с учётом влияния на малоцикловую усталость коррозионного фактора.

Выбор конкретной методики расчёта на малоцикловую усталость осуществляет экспертная организация, выполняющая ЭПБ.

192. Продление срока службы питательного трубопровода осуществляется на основании удовлетворительных результатов контроля и расчетов на прочность.

При невыполнении условий циклической прочности для отдельных групп элементов срок продления эксплуатации трубопровода должен быть сокращён или должен быть предусмотрен промежуточный контроль этих элементов в течение продленного срока эксплуатации (до истечения дополнительно назначенного срока службы).

Отработавший назначенный (или дополнительно назначенный) срок службы трубопровод может быть допущен в дальнейшую эксплуатацию при расчётных или установленных параметрах на срок не более 50 тысяч часов, но не более чем на 8 лет с даты проведения технического диагностирования и ЭПБ.

Шкала графитизации (при 500-кратном увеличении микроскопа)

Стадия структурных изменений	Характер графитизации	Балл графитизации
844 × 453 пикс.     Открыть в новом окне	Отдельные глобули или отдельные скопления глобулей структурно свободного графита Объёмная доля выделений графита составляет до 5%	1
832 × 465 пикс.     Открыть в новом окне	Множественные выделения структурно свободного графита. Объёмная доля выделений графита составляет до 10%	2
844 × 466 пикс.     Открыть в новом окне	Цепочки крупных выделений графита. Объёмная доля выделений графита составляет до 20%	3
847 × 838 пикс.     Открыть в новом окне	Выделение графита в виде сегрегации, а также по границам зерен	4

Шкала сфероидизации перлита в углеродистых и низколегированных сталях (при 1000-кратном увеличении микроскопа)

Стадия структурных изменений	Особенности микроструктуры	Балл изменений микроструктуры
835 × 566 пикс.     Открыть в новом окне	Феррит и перлит. Перлит имеет пластинчатое строение	1
844 × 566 пикс.     Открыть в новом окне	Небольшая степень сфероидизации. Цементит имеет форму преимущественно сфероидов и при небольших увеличениях выглядит точечным	2
844 × 703 пикс.     Открыть в новом окне	Большая, чем для балла 2, дифференцированность перлита и наличие небольшого количества обособленных структурно-свободных сфероидов цементита, расположенных по границам зерен феррита	3
819 × 660 пикс.     Открыть в новом окне	Значительная степень сфероидизации. Границы зерен перлита размыты, имеется большое количество крупных обособившихся структурно-свободных сфероидов цементита, расположенных по границам зерен феррита	4
831 × 594 пикс.     Открыть в новом окне	Значительная степень сфероидизации. Отсутствие границ зерен перлита, увеличение размеров сфероидов цементита, расположенных на периферии зерен	5
853 × 544 пикс.     Открыть в новом окне	Полная сфероидизация. Типичное укрупнение цементитных сфероидов, расположенных по границам зерен феррита. При степени сфероидизации перлита в металле труб из углеродистых и низколегированных сталей на уровне 6-го балла по шкале настоящего приложения к ФНП, а также при содержании сигма-фазы в металле труб из стали 12Х18Н12Т после длительной эксплуатации более 4,5% следует проведение прямых испытаний металла на длительную прочность.	6

Шкала микроповреждённости сталей перлитного класса (при 500-кратном увеличении микроскопа)

Особенности микроструктуры	Характер микроповреждённости	Плотность пор	Балл микроповреждённости
812 × 628 пикс.     Открыть в новом окне	Поры отсутствуют	-	1
812 × 607 пикс.     Открыть в новом окне	Единичные поры	до 300	2
806 × 625 пикс.     Открыть в новом окне	Множественные поры	до 700	3
803 × 609 пикс.     Открыть в новом окне	Цепочки пор	до 1000	4
813 × 613 пикс.     Открыть в новом окне	Множественные цепочки пор (расстояние между цепочками порядка 1-2 зерен)	до 2000	5
793 × 613 пикс.     Открыть в новом окне	Микротрещины	до 3000	6
784 × 622 пикс.     Открыть в новом окне	Макротрещины	более 3000	7

Шкала микроповреждённости металла центробежнолитых труб из стали 15Х1М1Ф (при 500-кратном увеличении микроскопа)

Микроструктура		Характер повреждённости		Объемная доля пор,%	Балл микроповреждённости
Основная	Ликвационная	В зонах с основной структурой	В ликвационных зонах
479 × 428 пикс.     Открыть в новом окне	481 × 431 пикс.     Открыть в новом окне	Поры отсутствуют		0	1
485 × 422 пикс.     Открыть в новом окне	487 × 434 пикс.     Открыть в новом окне	Появление единичных изолированных пор размером  мкм			2
497 × 591 пикс.     Открыть в новом окне	506 × 578 пикс.     Открыть в новом окне	Поры, ориентированные по границам зерен, размером  мкм	Множество изолированных пор размером 1-2 мкм в ликвационных прослойках	0,03 - 0,04	3
494 × 469 пикс.     Открыть в новом окне	497 × 465 пикс.     Открыть в новом окне	Цепочки из пор размером  мкм по границам зерен. Отдельные поры размером до 2 мкм	Цепочки из пор размером 1-2 мкм в ликвационных прослойках. Отдельные поры размером до 3 мкм	0,04 - 0,06	4
494 × 450 пикс.     Открыть в новом окне	475 × 453 пикс.     Открыть в новом окне	Цепочки из слившихся пор размером  мкм на отдельных зернах. Отдельные поры размером до 2 мкм	Цепочки из слившихся пор размером до 3 мкм в ликвационных прослойках. Отдельные поры размером до 5 мкм	0,06 - 0,10	5
488 × 497 пикс.     Открыть в новом окне	481 × 490 пикс.     Открыть в новом окне	Цепочки из слившихся пор размером 1-2 мкм на системе зерен. Отдельные поры размером до 3 мкм	Цепочки из слившихся пор размером до 5 мкм в ликвационных прослойках. Отдельные поры размером >5 мкм	0,10 - 0,20	6
488 × 435 пикс.     Открыть в новом окне	469 × 428 пикс.     Открыть в новом окне	Микротрещины в пределах нескольких зерен	Микротрещины в ликвационных прослойках		7

Шкала микроповреждённости металла ЗТВ сварных соединений паропроводов из стали 12Х1МФ. Металл шва 09Х1МФ (при 500-кратном увеличении микроскопа)

Балл микроповреждённости	Стадия микроповреждённости	Особенности микроповреждённости
I	897 × 593 пикс.     Открыть в новом окне	Микроповреждённость не выявляется оптическими методами металлографии
II	903 × 557 пикс.     Открыть в новом окне	Единичные поры ползучести размером до 2 мкм. Плотность пор
III	907 × 516 пикс.     Открыть в новом окне	Единичные поры ползучести размером до 2-3 мкм по границам зерен. Плотность пор от 250 до 1000
IV	910 × 529 пикс.     Открыть в новом окне	Цепочки пор и слившиеся поры и/или микротрещины длиной до 10-20 мкм по границам зерен
V	919 × 650 пикс.     Открыть в новом окне	Микро- и макротрещины в сочетании с цепочками пор и слившимися порами

Шкала микроповреждённости металла ЗТВ сварных соединений паропроводов из стали 15Х1М1Ф. Металл шва 09Х1МФ (при 500-кратном увеличении микроскопа)

Балл микроповреждённости	Стадия микроповреждённости	Особенности микроповреждённости
I	766 × 659 пикс.     Открыть в новом окне	Микроповреждённость не выявляется оптическими методами металлографии
II	747 × 591 пикс.     Открыть в новом окне	Единичные поры ползучести размером 1-2 мкм по границам зерен
III	747 × 650 пикс.     Открыть в новом окне	Единичные поры размером 2-3 мкм по границам зерен
IV	753 × 606 пикс.     Открыть в новом окне	Цепочки и/или слившиеся поры размером 1-3 мкм и/или микротрещины по границам зерен
V	772 × 637 пикс.     Открыть в новом окне	Микро- и макротрещины в сочетании с цепочками пор и слившимися порами

Шкала микроповреждённости металла труб из сталей марок Р91 (X10CrMoVNb9-1) и ДИ82 (10Х9МФБ)

Стадия развития микроповреждённости (увеличение 1000 крат)	Особенности микроповреждённости	Балл микроповреждённости
1216 × 928 пикс.     Открыть в новом окне	Микроповреждённость не выявляется	1
1216 × 915 пикс.     Открыть в новом окне	Единичные поры ползучести до 10 шт. в поле окуляра микроскопа	2
1191 × 922 пикс.     Открыть в новом окне	Единичные поры свыше 10 шт. в поле окуляра микроскопа	3
1203 × 909 пикс.     Открыть в новом окне	Скопления пор и/или цепочки пор	4
1203 × 919 пикс.     Открыть в новом окне	Цепочки пор, микротрещины	5

Шкала микроповреждённости металла зон сварных соединений из сталей марок Р91 (X10CrMoVNb9-1) и ДИ82 (10Х9МФБ) с использованием хромистых сварочных материалов (CrMo91/10X9M1Ф)

Стадия развития микроповреждённости (увеличение 1000 крат)	Особенности микроповреждённости	Балл микроповреждённости
1216 × 932 пикс.     Открыть в новом окне	Микроповрежденность не выявляется	I
1212 × 919 пикс.     Открыть в новом окне	Единичные поры ползучести размером до 3 мкм (до 10 шт. в поле окуляра микроскопа)	II
1203 × 922 пикс.     Открыть в новом окне	Единичные поры свыше 3 мкм (свыше 10 шт. в поле окуляра микроскопа)	III
1200 × 925 пикс.     Открыть в новом окне	Скопления пор и/или цепочки пор	IV
1200 × 910 пикс.     Открыть в новом окне	Цепочки пор, микротрещины	V

Шкала микроповреждённости металла зон разнородных сварных соединений из хромистых сталей марок Р91 (X10CrMoVNb9-1) или ДИ82 (10Х9МФБ) с перлитными сталями марок 15Х1М1Ф или 12Х1МФ при использовании хромистых сварочных материалов (CrМо91/10Х9М1Ф)

Стадия развития микроповреждённости (увеличение 500 крат)		Особенности микроповреждённости	Балл микроповреждённости
Участок сплавления МШ (CrMo91/10Х9М1Ф) и ЗТВ (15Х1М1Ф или 12Х1МФ)	Участок ЗТВ (15Х1М1Ф или 12Х1МФ), факультативно
1206 × 884 пикс.     Открыть в новом окне	1197 × 891 пикс.     Открыть в новом окне	Микроповреждённость не выявляется	I
1166 × 862 пикс.     Открыть в новом окне	1197 × 878 пикс.     Открыть в новом окне	Единичные поры свыше 3 мкм, скопления пор	II
1166 × 853 пикс.     Открыть в новом окне	1200 × 859 пикс.     Открыть в новом окне	Цепочки пор и/или микротрещины	III

Шкала микроповреждённости металла зон разнородных сварных соединений из хромистых сталей марок Р91 (X10CrMoVNb9-1) или ДИ82 (10Х9МФБ) с перлитными сталями марок 15Х1М1Ф или 12Х1МФ при использовании перлитных сварочных материалов (09Х1МФ)

Стадия развития микроповреждённости (увеличение 500 крат)		Особенности микроповреждённости	Индекс стадии микроповреждённости
Участок сплавления МШ (09Х1МФ) и ЗТВ (Р91 или 10Х9МФБ)	Участок ЗТВ (15Х1М1Ф или 12Х1МФ)
1225 × 913 пикс.     Открыть в новом окне	1241 × 922 пикс.     Открыть в новом окне	Микроповреждённость не выявляется	I
1222 × 919 пикс.     Открыть в новом окне	1241 × 913 пикс.     Открыть в новом окне	Единичные поры свыше 3 мкм, скопления пор	II
1234 × 910 пикс.     Открыть в новом окне	1241 × 906 пикс.     Открыть в новом окне	Цепочки пор и/или микротрещины	III

Шкала ликвационных микроструктур металла центробежнолитых труб из стали 15Х1М1Ф (при 100 и 500-кратном увеличении микроскопа)

Структурное состояние		Морфологические особенности строения и микроповреждённости ликвационных зон	Показатель балла микроликвационной неоднородности
х 100	х 500
562 × 568 пикс.     Открыть в новом окне	556 × 587 пикс.     Открыть в новом окне	Феррито-бейнитная основная структура без ликвационных прослоек	I
559 × 575 пикс.     Открыть в новом окне	565 × 569 пикс.     Открыть в новом окне	Слабо выраженные ликвационные прослойки, занимающие незначительную часть границ дендридных зерен, без дефектов типа несплошностей	II
556 × 575 пикс.     Открыть в новом окне	562 × 578 пикс.     Открыть в новом окне	Четко выраженные ликвационные прослойки, занимающие около половины границ дендритных зерен, без дефектов типа несплошностей	III
556 × 569 пикс.     Открыть в новом окне	556 × 572 пикс.     Открыть в новом окне	Четко выраженные ликвационные прослойки, занимающие более половины границ дендритных зерен, с дефектами типа пор технологического происхождения	IV (а)
572 × 572 пикс.     Открыть в новом окне	559 × 566 пикс.     Открыть в новом окне	Четко выраженные ликвационные прослойки, занимающие более половины границ дендритных зерен, с дефектами типа микротрещин технологического происхождения	IV (б)
566 × 578 пикс.     Открыть в новом окне	562 × 585 пикс.     Открыть в новом окне	Четко выраженные ликвационные прослойки, занимающие более половины границ дендритных зерен, с локализацией разветвленной системы микротрещин технологического происхождения	V