Действующий
8.12.12 При устройстве наливного и высоконаполненного покрытий необходимо контролировать равномерность, цвет покрытия и толщину слоя.
8.12.13 При устройстве верхнего окрасочного слоя (эмалевый слой) необходимо контролировать равномерность укладки и толщину слоя.
8.12.14 Межслойная адгезия многослойных защитных полимерных покрытий пола должна быть не менее адгезии покрытия к основанию.
8.12.15 Правила приемки защитного полимерного покрытия устанавливаются заказчиком. Рекомендуемые параметры приведены в таблице 8.12.
Наименование дефекта | Нормы для покрытий | ||
глянцевых | полуматовых | матовых | |
| Включения (в том числе пузыри и несквозные поры): | |||
| - число штук на 100 | 10 | 20 | 30 |
| - размер | Не более 1 мм | Не более 1 мм | Не более 1 мм |
| - расстояние между включениями | Не менее 100 мм | Не менее 100 мм | Не менее 100 мм |
| Сквозные поры | Не допускаются | ||
| Шагрень для гладких поверхностей | Допускается незначительная | ||
| Штрихи, риски (несквозные) | Визуальные - допускаются незначительные.Имеющие глубину - не допускаются | ||
| Следы от инструмента | Визуальные - допускаются незначительные.Имеющие глубину - не допускаются | ||
| Потеки | Не допускаются | ||
| Отклонение от плоскости | Для тонкослойных не регламентируется.Для наливных и высоконаполненных - не более 2 мм на двухметровой рейке | ||
| Цвет | В пределах одного тона по каталогу (палитре) производителя | ||
8.13.1 Защитные цементно-полимерные покрытия пола делятся на финишные наливные износостойкие покрытия и на буферные наливные покрытия.
8.13.2 Защитные финишные цементно-полимерные покрытия пола устраиваются по цементным основаниям, выполненным из бетонов, растворов, или по металлическим основаниям (выполненным из стали, оцинкованной стали, алюминия), отвечающим требованиям заказчика. Рекомендуемые параметры приведены в таблице 8.13.
Контролируемые показатели | Требования | Контроль (метод, объем) | Меры по устранению дефектов |
| Конструкционная целостность | Основание должно быть плотным и прочным. Не допускается наличие трещин, отслоений и пыления | Сплошной визуальный осмотр | Слабые основания необходимо укрепить, в случае, если это невозможно, - удалить и устроить буферное цементно-полимерное покрытие. При наличии трещин необходимо установить их тип (статические или динамические) и принять меры по их устранению согласно разработанному проектному решению |
| Прочность на сжатие бетонного основания: | ГОСТ 22690, не менее шести замеров на каждые 100 | В зависимости от полученных значений необходимо разработать план мероприятий по укреплению основания или устройству подстилающего слоя, отвечающего данным требованиям | |
| - для финишных цементно-полимерных наливных покрытий | Не менее 30 МПа | ||
| - для буферных цементно-полимерных наливных покрытий | Не менее 25 МПа | ||
| Прочность на сжатие бетонного основания: | Не менее 15 МПа | ГОСТ 22690, не менее шести замеров на каждые 100 | |
| - для цементно-полимерных наливных покрытий в жилых, общественных и административных зданиях, производственных помещениях (пешеходная нагрузка) | |||
| Прочность бетонного основания на растяжение при отрыве: | ГОСТ 22690, не менее шести замеров на каждые 100 | ||
| - для финишных цементно-полимерных наливных покрытий | Не менее 1,5 МПа | ||
| - для буферных цементно-полимерных наливных покрытий и для цементно- полимерных наливных покрытий в жилых, общественных и административных зданиях, производственных помещениях (пешеходная нагрузка) | Не менее 1,0 МПа | ||
| Отклонение от плоскости для финишных цементно-полимерных наливных покрытий | Не более 2 мм на двухметровой рейке | Инструментальный, не менее шести замеров на каждые 100 | Выровнять с помощью выравнивающих составов |
| Возраст бетонного основания | Не менее 28 сут, если иное не указано в технической документации производителя материалов покрытия | Согласно исполнительной документации строительного объекта | Перенести укладку полимерного покрытия либо выбрать другой тип покрытия |
8.13.3 Работы по устройству цементно-полимерного покрытия пола следует производить при температуре окружающей среды и основания от 10°С до 30°С и относительной влажности воздуха не более 80%; такой температурно-влажностный режим необходимо поддерживать на протяжении всего периода производства работ и до полного отверждения покрытия пола, если иное не предусмотрено производителем материала.
8.13.4 Поверхность, по которой устраивается цементно-полимерное покрытие пола, необходимо защищать от воздействия прямых солнечных лучей, сквозняков и попадания воды во время всего периода производства работ и до полного отверждения покрытия.
8.13.5 Перед нанесением финишного цементно-полимерного или буферного цементно-полимерного покрытия бетонное основание необходимо подвергнуть механической обработке в целях удаления цементного молока, непрочно держащихся и прилипших частиц, различных загрязнений и старых покрытий. Обработку ведут до появления на поверхности крупного заполнителя нижележащего слоя. Обработанное основание необходимо обеспылить и загрунтовать. Контроль качества выполнения механизированной обработки основания проводят сплошным визуальным осмотром.
8.13.6 Расшитые трещины, выбоины, сколы, большие углубления заполняют полимерным материалом, рекомендованным производителем покрытия.
8.13.7 Цементно-полимерные покрытия пола могут быть нанесены послойно. Каждый последующий слой наносят после технологической выдержки предыдущего слоя согласно документации производителя материала.
8.13.8 При нанесении грунтовочного слоя необходимо контролировать равномерность распределения материала на основании и соответствие расхода материала рабочей документации. Грунтование проводят перед нанесением каждого слоя цементно-полимерного покрытия.
8.13.9 При устройстве наливного цементно-полимерного покрытия во время производства работ не допускается изменять водотвердое отношение, указанное производителем материала.
8.13.10 Требования к цементно-полимерному покрытию пола устанавливаются заказчиком. Рекомендуемые параметры приведены в таблице 8.14.
Наименование дефекта | Нормы для финишных цементно-полимерных матовых покрытий |
| Включения (в том числе пузыри и несквозные поры): | |
| - число штук на 100 | 30 |
| - размер | не более 1 мм |
| - расстояние между включениями | не менее 100 мм |
| Сквозные поры | Не допускаются |
| Шагрень для гладких поверхностей | Допускается незначительная |
| Штрихи, риски (несквозные) | Визуальные - допускаются незначительные. Имеющие глубину - не допускаются |
| Следы от инструмента | Визуальные - допускаются незначительные. Имеющие глубину - не допускаются |
| Потеки | Не допускаются |
| Отклонение от плоскости | Для наливных - не более 2 мм на двухметровой рейке или согласно требованиям проектной документации |
| Цвет (только для цветных финишных цементно-полимерных покрытий) | В пределах одного тона по палитре производителя возможны незначительные визуальные отличия |
8.14.1 Готовые покрытия пола должны соответствовать требованиям заказчика. Рекомендуемые параметры приведены в таблице 8.15.
Наименование параметра | Допустимое значение | Контроль (метод, объем, вид регистрации) |
| Отклонения поверхности покрытия от плоскости при проверке двухметровой контрольной рейкой: | Измерительный, контроль двухметровой рейкой, не менее девяти измерений на каждые 50-70 поверхности покрытия или в одном помещении меньшей площади, акт приемки | |
| - земляных, гравийных, шлаковых, щебеночных, глинобитных покрытий и покрытий из брусчатки | Не более 10 мм | |
| - асфальтобетонных покрытий, по прослойке из песка, торцевых, из чугунных плит и кирпича | Не более 6 мм | |
| - цементно-бетонных, мозаично-бетонных, цементно-песчаных, поливинилацетатно-бетонных, металлоцементных, ксилолитовых покрытий и покрытий из кислотостойкого и жаростойкого бетона | Не более 4 мм | |
| - покрытий на прослойке из мастик, торцевых, из чугунных и стальных плит, кирпича всех видов | ||
| - песчаных, мозаично-бетонных, асфальтобетонных, керамических, каменных, шлакоситалловых | ||
| - поливинилацетатных, дощатых, паркетных покрытий (кроме ламинированных напольных покрытий и покрытий из инженерной доски) и покрытий из линолеума, рулонных на основе синтетических волокон из поливинилхлоридных и сверхтвердых древесноволокнистых плит | Не более 2 мм | |
| Уступы между смежными изделиями покрытий из штучных материалов: | Измерительный, не менее девяти измерений на каждые 50-70 поверхности покрытия или в одном помещении меньшей площади, акт приемки | |
| - из брусчатки | Не более 3 мм | |
| - кирпичных, торцевых, бетонных, асфальтобетонных, чугунных и стальных плит | Не более 2 мм | |
| - из керамических (керамогранитных), каменных, цементно-песчаных, мозаично-бетонных, шлакоситалловых плит | Не более 1 мм | |
| - дощатых, паркетных, в том числе ламинированных напольных покрытий и покрытий из инженерной доски, из линолеума, поливинилхлоридных и сверхтвердых древесноволокнистых плит, поливинилхлоридного пластика | Не допускаются | Измерительный, не менее пяти измерений, акт приемки |
| Уступы между покрытиями и элементами окаймления пола | Не более 2 мм | |
| Отклонения от заданного уклона покрытий | Не более 0,2% соответствующего размера помещения, но не более 10 мм | |
| Отклонения по толщине покрытия | Не более 10% проектной | |
| Отклонение швов в покрытиях пола между рядами штучных материалов от прямой линии | Не более 10 мм на длине ряда в 10 м | Измерительный, не менее пяти измерений на каждые 50-70 поверхности покрытия или в одном помещении меньшей площади, акт приемки |
| При проверке сцепления монолитных покрытий и покрытий из жестких плиточных материалов с нижележащими элементами пола простукиванием | Не должно быть изменения характера звучания | Простукиванием всей поверхности пола в центре квадратов по условной сетке с ячейкой размерами не менее 50х50 см, акт приемки |
| Зазоры между досками дощатого покрытия | Не более 1 мм | Измерительный, не |
| Зазоры между паркетными досками и паркетными щитами | Не более 0,5 мм | менее пяти измерений на каждые 50-70 поверхности покрытия или в одном помещении меньшей площади, акт приемки |
| Зазоры между смежными планами штучного паркета | Не более 0,2 мм | |
| Зазоры и щели между плинтусами и покрытием пола или стенами (перегородками), между смежными кромками полотнищ линолеума, ковров, рулонных материалов и плиток (ПВХ) | Не допускаются | Измерительный, не менее пяти измерений на каждые 50-70 поверхности покрытия или в одном помещении меньшей площади, акт приемки |
| Поверхности покрытия не должны иметь выбоин, трещин, волн, вздутий, приподнятых кромок. Цвет покрытия должен соответствовать проектному |
9.1.1 Защитное покрытие для сорбции аммиака (далее - защитное покрытие) предназначено для нанесения на внутренние открытые поверхности бетонных и железобетонных конструкций складских зданий и нежилых помещений, в которых поддерживается температура воздуха не ниже 10°С и не выше 30°С, с относительной влажностью воздуха не более 60%.
9.1.2 Защитное покрытие применяется, в случае если в помещениях складских зданий планируется размещать либо было осуществлено длительное хранение сырьевых материалов либо продукции, которые могут являться потенциальными источниками выделения аммиака в воздух помещений. Перечень потенциальных источников выделения аммиака указан в ГОСТ Р 57256.
9.1.3 Защитное покрытие следует применять, если в помещениях складских зданий и нежилых помещениях концентрация аммиака в воздухе превышает показатели предельно допустимых концентраций (ПДК), установленные ГОСТ 12.1.005.
9.1.4 Защитное покрытие следует применять, если бетонные и железобетонные конструкции складских зданий и нежилых помещений являются источниками выделения аммиака в воздух помещений.
9.1.5 Для подтверждения факта выделения аммиака из бетонных конструкций необходимо удалить из исследуемого помещения здания строительный мусор, мебель, продукты бытовой химии и иные источники выделения аммиака в воздух. Также необходимо удалить со всех поверхностей помещения декоративные и отделочные материалы.
9.1.6 После выполнения работ, указанных в 9.1.5, в исследуемом помещении необходимо провести обеспыливание всех поверхностей.
9.1.7 После проведения работ, указанных в 9.1.5 и 9.1.6, необходимо максимально уменьшить воздухообмен между исследуемым помещением и остальными помещениями здания. Для этого необходимо в исследуемом помещении обеспечить герметизацию вентиляционной системы путем монтажа экранов на вентиляционные отверстия и обеспечить герметизацию дверных проемов путем законопачивания. Допускается герметизировать вентиляционные отверстия и дверные проемы иными способами. В случае если оконные проемы позволяют максимально уменьшить приток атмосферного воздуха в исследуемое помещение, герметизация оконных проемов не требуется.
9.1.8 После выполнения условий 9.1.7 в исследуемом помещении необходимо поддерживать температуру воздуха не ниже 20°С и не выше 30°С, с относительной влажностью воздуха не более 60%. Данный температурно-влажностный режим в помещении необходимо поддерживать круглосуточно в течение не менее чем 7 сут.
9.1.9 После выполнения условий 9.1.8 необходимо провести оценку содержания аммиака в воздухе исследуемого помещения. В случае если концентрация аммиака в воздухе исследуемого помещения не превышает ПДК согласно ГОСТ 12.1.005, проведение дополнительных; работ по подтверждению выделения аммиака из бетонных конструкций не требуется. В случае если концентрация аммиака в воздухе исследуемого помещения превышает ПДК согласно ГОСТ 12.1.005, проводят отбор проб бетона из всех бетонных конструкций в исследуемом помещении. Отбор проб воздуха и выбор метода измерения содержания аммиака в воздухе проводят согласно ГОСТ Р 57256.
9.1.10 Отбор проб бетона проводят для определения содержания аммонийных соединений в бетоне. Отбор проб осуществляют путем выбуривания образцов-кернов из строительных конструкций. В исследуемом помещении выбуривают не менее двух кернов из каждой бетонной конструкции. Оценку содержания аммонийных соединений проводят в лабораториях, допущенных к проведению такого рода исследований в порядке, установленном действующим законодательством, имеющих соответствующее для проведения данных испытаний оборудование.
9.1.11 Основанием для нанесения защитного покрытия на поверхность железобетонных и бетонных конструкций является содержание в бетоне аммонийных соединений, в пересчете на ион превышающее 0,0005% массы бетона.
9.2.1 Защитное покрытие для сорбции аммиака предназначено для эксплуатации внутри складских зданий и нежилых помещений, в которых поддерживаются температурный режим и влажность воздуха, указанные в 9.1.1.
9.2.2 Работы по нанесению защитного покрытия на поверхность железобетонных и бетонных конструкций следует проводить внутри помещений при соблюдении температурного режима и влажности воздуха, указанных в 9.1.1. Данный температурно-влажностный режим в помещении необходимо поддерживать круглосуточно в течение всего периода производства работ по нанесению защитного покрытия и не менее чем за 2 сут до начала работ.
9.2.3 Перед началом производства работ по нанесению защитного покрытия необходимо провести проверку соответствия бетонной поверхности требованиям, приведенным в таблице 7.2. В случае установления наличия недостатков бетонной поверхности необходимо принять меры для их устранения.
9.2.4 На момент проведения работ по нанесению защитного покрытия необходимо максимально уменьшить воздухообмен между обрабатываемым помещением и остальными помещениями здания. Для этого необходимо в обрабатываемом помещении обеспечить герметизацию:
Допускается герметизировать вентиляционные отверстия и дверные проемы иными способами. В случае наличия в обрабатываемом помещении индивидуальной системы вентиляции герметизация вентиляционной системы не требуется.
9.2.5 Приемку работ по нанесению защитного покрытия осуществляют визуальным осмотром. На поверхности защитного покрытия не должно быть трещин, сколов и инородных включений.
9.2.6 В период между приемом работ по нанесению защитного покрытия и приемом защитного покрытия необходимо максимально уменьшить воздухообмен между обрабатываемым помещением и остальными помещениями здания согласно 9.2.4.
9.2.7 Приемку защитного покрытия проводят после оценки содержания аммиака в воздухе обработанного помещения. Содержание аммиака в воздухе помещения должно быть ниже ПДК согласно ГОСТ 12.1.005. Период между окончанием работ по нанесению защитного покрытия на поверхности строительных конструкций и оценкой содержания вредных веществ в воздухе обработанного помещения должен составлять не менее 30 сут.