5.11 Для повышения достоверности определения пропускной способности СА целесообразно проводить определение пропускной способности СА при его испытании на автономном газодинамическом стенде в составе натурной турбины в модельных условиях.

При данном испытании необходимо моделировать:

- режим работы турбины по степени расширения ;

- кинематический параметр турбины Y;

- выпуски охлаждающего воздуха в проточную часть, как по их достоверному соответствию выпускам охлаждающего воздуха в турбине в составе ГТД, так и по достоверному соотношению полных температур и полных давлений охлаждающего воздуха в турбинных полостях и газового потока на входе в СА.

5.12 Перечень обязательных измеряемых параметров для определения пропускной способности СА:

- полное давление газа на входе в СА , Па;

- полная температура газа на входе в СА , K;

- расход газа на входе в СА G_г0, кг/с;

- статическое давление газа на выходе из СА Р_т, Па;

- расход охлаждающего воздуха по каждому i-му подводу G_охл i, кг/с;

- температура охлаждающего воздуха по каждому i-му подводу , K;

- полное давление охлаждающего воздуха по каждому i-му подводу , бар.

5.13 Измерение расхода газа/охлаждающего воздуха при помощи мерных шайб/сопел следует проводить в соответствии с ГОСТ 8.586.1.

При использовании иного специализированного оборудования для измерения расхода газа/охлаждающего воздуха, к нему должен быть приложен комплект эксплуатационной документации (см. приложение Б, Б.8).

5.14 Определение пропускной способности СА следует выполнять с учетом методических погрешностей измерений.

5.15 Требования к помещениям и оборудованию испытательного газодинамического стенда приведены в приложении Б.

Возможная схема стенда для газодинамического определения пропускной способности СА приведена на рисунке 1.

5.16 Приспособление для продувки (пакет), в котором закрепляется СА, должно обеспечить герметичность стыков на входе в СА и стыков трактовых поверхностей проточной части, чтобы исключить перепуск измеренного в мерном участке расхода воздуха мимо узких (горловых) сечений межлопаточных каналов.

5.17 Для контроля затеканий газа в отверстия перфорации испытание охлаждаемого СА необходимо проводить при заданных расходах охлаждающего воздуха по каждому i-му независимому подводу при обязательном измерении полного давления, полной температуры и расхода в i-м независимом канале.

6 Требования к контролю геометрических размеров узких сечений каналов СА

6.1 Контроль геометрических размеров узких (горловых) сечений каналов СА следует использовать на этапе ОКР и при установившемся серийном изготовлении СА турбин при условии, что определенное количество СА из партии, согласованное между разработчиком технической документации и изготовителем, обязательно контролируется продувкой в соответствии с требованиями, приведенными в разделе 5.

6.2 Контроль площади узких (горловых) сечений СА с использованием КИМ необходимо применять для контрольных (эталонных) СА или для СА, прошедших испытания в системе ГТД, обеспечивших получение необходимых параметров.

6.3 Для контроля площади проходных сечений СА в установившемся серийном производстве используют параметры: Н, , , характеризующие площадь межлопаточного канала (см. рисунок 2).

Для лопаток с конфузорным межлопаточным каналом и выходом охлаждающего воздуха в выходную кромку горло решетки может располагаться у выходной кромки или на некотором расстоянии от нее в глубине канала при наличии у выходной кромки диффузорного участка.

6.4 Контроль площади проходных сечений СА в установившемся серийном производстве может быть выполнен с помощью измерительного суммирующего устройства, показывающего отклонение площади измеряемого канала от площади соответствующего ему проходного сечения с абсолютной погрешностью измерения до  1 мм².

6.5 Измерительное суммирующее устройство должно соответствовать ГОСТ Р 8.674.

6.6 Перед измерением узких (горловых) сечений СА измерительное суммирующее устройство настраивается по проходному сечению контрольного образца (эталона) СА, при этом индикатор должен иметь нулевое показание. Измерительным устройством следует провести трехкратное измерение параметров узких сечений каналов контрольного СА. Отклонение измеренной площади контрольного СА (эталона) не должно превышать 30 % допуска на площадь СА.

6.7 Сопловые аппараты всех ступеней турбины должны иметь контрольные образцы (эталоны).

6.8 Контроль площади проходных сечений СА в опытном производстве с использованием устройств для дискретного измерения узкого сечения (горла) решетки лопаток на выбранном диаметре или высоте канала Н осуществляется следующим образом (метод контроля геометрических размеров):

- устанавливается измерительное устройство (кулисный или рычажный механизм, индуктивный датчик и т.д.) в горле решетки так, чтобы его опора касалась выходной кромки со стороны корыта профиля; покачиванием по индикатору подбирается положение противоположной радиусной стороны решетки так, чтобы при касании спинки профиля соседней лопатки, прилегающей к данному каналу, показание индикатора было минимально. Измерения повторяются в ряде сечений на выбранных диаметрах или высотах канала H_i и далее во всех каналах СА. Допускается измерения проводить калибрами;

- измеряется высота каналов (допускается использовать расчетную высоту каналов);

- рассчитывается площадь узкого (горлового) сечения одного канала СА S_i, мм², по результатам измерений и Н_i по следующей формуле:

где i - номер радиуса/высоты канала СА, на котором проводились измерения;

H_i - радиус/высота, соответствующая , мм;

- размер узкого (горлового) сечения на i-м радиусе/высоте, мм;

- рассчитывается площадь узкого (горлового) сечения СА по следующей формуле:

6.9 Площадь узкого (горлового) сечения СА, определенная методом контроля геометрических размеров (см. 6.8), должна приводиться вместе с погрешностью ее определения (косвенная погрешность измерения).