5.1.14 Высоту ограждения указывают в стандартах на средства подмащивания конкретного типа, но не менее чем в действующих нормативных правовых актах по охране труда. Расстояние между горизонтальными элементами ограждения должно быть не более 0,45 м. В противном случае ограждение должно иметь сетчатое, решетчатое и т.п. заполнение.

5.1.15 Высота бортового ограждения должна быть не менее 0,15 м от верхней части рабочего настила.

5.1.16 Если расстояние по горизонтали между зданием (сооружением, оборудованием) и рабочей платформой средства подмащивания не более 0,3 м, установка перильных ограждений необязательна.

5.1.17 Если изготовитель подразумевает сборку (монтаж), а также эксплуатацию средств подмащивания с использованием средств индивидуальной защиты (СИЗ) от падения с высоты, то средства подмащивания должны быть оборудованы местами для установки анкерных устройств по ГОСТ EN 795 либо по ГОСТ EN/TS 16415 либо местами для присоединения анкерного соединительного элемента по ГОСТ Р ЕН 362.

5.1.18 В соответствии с 5.1.17 места для установки (присоединения) должны выдерживать статическую нагрузку не менее 10 кН в течение 3 мин  3 с. Статическое испытание должно быть проведено по 7.2.

5.1.19 В соответствии с Техническим регламентом Таможенного союза [4] анкерные устройства, монтируемые по 5.1.17, должны быть допущены к применению в порядке, установленном действующим законодательством.

5.1.20 Средства подмащивания с машинным приводом для перемещения рабочего места по высоте должны иметь: аппарат управления перемещением, расположенный непосредственно на рабочем месте; ограничители высоты подъема; предохранительные устройства (ловители), препятствующие самопроизвольному опусканию (падению) рабочего места.

5.1.21 Конструкции разъемных соединений должны иметь фиксирующие устройства, предохраняющие их от самопроизвольного разъединения.

5.1.22 Сигнальная окраска средств подмащивания должна соответствовать ГОСТ 12.4.026.

5.1.23 Сроки проведения периодических осмотров указывают в стандартах или технических условиях на средства подмащивания конкретного типа, в эксплуатационной документации, а также в нормативных правовых актах по охране труда.

5.1.24 Изготовитель должен гарантировать соответствие средств подмащивания требованиям настоящего стандарта, стандартам или техническим условиям на средства подмащивания конкретного типа.

5.2 Требования к сырью, материалам, покупным изделиям

5.2.1 В коробчатых и трубчатых конструкциях должны быть предусмотрены меры против скопления в них влаги.

5.2.2 Стальные конструкции средств подмащивания должны быть огрунтованы и окрашены на предприятии-изготовителе лакокрасочными материалами, соответствующими слабоагрессивной среде по СП 28.13330. Допускаются также другие виды покрытий или гальванической обработки, гарантирующие защиту поверхностей.

5.2.3 Поверхность стальных элементов средств подмащивания должна быть перед окраской очищена до 4-й степени по ГОСТ 9.402.

5.2.4 Стальные детали, имеющие контакт с элементами конструкций из алюминиевых сплавов, должны иметь покрытие, исключающее возможность образования электропары между ними.

5.2.5 На металлических деталях и элементах не допускается наличие острых кромок, заусенцев, трещин, раковин, расслоений.

5.3 Комплектность

В комплект поставки должны входить:

- средство подмащивания конкретного типа согласно комплектовочной ведомости;

- паспорт согласно приложению А с инструкцией по эксплуатации.

Допускается создание объединенного сопроводительного документа согласно ГОСТ 2.601.

5.4 Упаковка

Способ упаковки, транспортную маркировку упаковки указывают в стандартах или технических условиях на средства подмащивания конкретного типа.

6 Правила приемки

6.1 Для проверки соответствия средств подмащивания требованиям настоящего стандарта предприятие-изготовитель должно проводить приемо-сдаточные, периодические и типовые испытания.

6.2 Порядок предъявления к испытаниям, объем предъявляемых партий, состав испытаний, проверяемые параметры и технические свойства, а также последовательность их проверки должны быть указаны в стандартах или технических условиях на средства подмащивания конкретного типа.

6.3 На каждое средство подмащивания предприятие-изготовитель должно составить паспорт в соответствии с приложением А.

7 Методы контроля

7.1 Общие методы контроля

7.1.1 Методы контроля (испытаний) указывают в стандартах или технических условиях (технической спецификации) на средства подмащивания конкретного типа (см. раздел 4).

7.1.2 Качество материалов и изделий должно быть удостоверено сертификатами либо декларацией соответствия требованиям профильных нормативных документов.

7.1.3 Геометрические размеры средств подмащивания и их элементов проверяют рулеткой по ГОСТ 7502, металлической линейкой по ГОСТ 427, штангенциркулем по ГОСТ 166, угломером с нониусом по ГОСТ 5378 или другим инструментом, обеспечивающим точность измерений до 1 мм.

7.1.4 Массу средств подмащивания следует измерять на весах по ГОСТ Р 53228 или динамометром по ГОСТ 13837.

7.1.5 Качество сварных швов проверяют визуально в соответствии с ГОСТ 3242.

7.1.6 Качество окраски определяют визуально в соответствии с ГОСТ 9.032.

7.2 Методы контроля статической прочности элементов для крепления средств индивидуальной защиты от падения с высоты

7.2.1 В соответствии с 5.1.18 испытание на статическую прочность производится совместно с типом анкерного устройства либо анкерного соединительного элемента, указанным изготовителем, на собранном и готовом к эксплуатации средстве подмащивания.

7.2.2 Если изготовителем указано несколько совместных типов анкерных устройств, то разрешается проводить испытания с любым из них. Для остальных типов анкерных устройств проводят проверку на совместимость.

7.2.3 Проводят установку анкерного устройства согласно инструкции по эксплуатации в указанном изготовителем месте.

7.2.4 Прикладывают статическую нагрузку согласно 5.1.18 в направлении использования анкерного устройства, как показано на рисунке 1.

7.2.5 Средство подмащивания должно выдерживать прилагаемое усилие и сохранять устойчивость.

8 Маркировка

8.1 Каждое средство подмащивания должно иметь четкую, читаемую и несмываемую маркировку, которую наносит производитель на официальном языке страны назначения. Маркировка включает в себя следующее:

а) средства идентификации, т.е. наименование производителя, наименование поставщика либо торговое наименование;

б) модель и тип/идентификацию;