Действующий
Государственный стандарт Союза ССР ГОСТ 3242-79"Соединения сварные. Методы контроля качества"(утв. постановлением Госстандарта СССР от 2 августа 1979 г. N 2930)
1. Настоящий стандарт устанавливает методы контроля качества и область их применения при обнаружении дефектов сварных соединений металлов и сплавов, выполненных способами сварки, приведенными в ГОСТ 19521-74.
Стандарт соответствует рекомендациям СЭВ по стандартизации PC 5246-73, PC 4099-73, PC 789-67 и международному стандарту ИСО 2437-72.
2. Применение метода или комплекта методов контроля для обнаружения дефектов сварных соединений при техническом контроле конструкций на всех стадиях их изготовления, ремонте и модернизации зависит от требований, предъявляемых к сварным соединениям в технической документации на конструкцию.
Методы контроля должны соответствовать приведенным в таблице и указываться в технической (конструкторско-технологической) документации на конструкцию.
3. Допустимость применения неустановленных в настоящем стандарте методов должна быть предусмотрена в технической документации на конструкцию. Технология контроля сварных швов любым методом должна быть установлена в нормативно-технической документации на контроль.
┌──────────┬─────────────┬───────────────────────────────────────────────────────────────────────────┬───────────────────────┬───────────────
│ Вид │ Метод │ Характеристика метода │ Область применения │ Обозначение
│ контроля │ контроля ├──────────────────┬────────────────────────────┬───────────────────────────┤ │ стандарта на
│ │ │Выявляемые дефекты│ Чувствительность │ Особенности метода │ │метод контроля
├──────────┼─────────────┼──────────────────┼────────────────────────────┼───────────────────────────┼───────────────────────┼───────────────
│Техничес- │Внешний │Поверхностные │Выявляются несплошности,│Метод позволяет│Не ограничивается │ -
│кий осмотр│осмотр и│дефекты │отклонения размера и формы│обнаруживать дефекты│ │
│ │измерение │ │сварного соединения от│минимального выявляемого│ │
│ │ │ │заданных величин более│размера при осмотре и│ │
│ │ │ │0,1 мм, а также│измерении сварного│ │
│ │ │ │поверхностное окисление│соединения с использованием│ │
│ │ │ │сварного соединения │оптических приборов с│ │
│ │ │ │ │увеличением до 10х и│ │
│ │ │ │ │измерительных приборов │ │
├──────────┼─────────────┼──────────────────┼────────────────────────────┼───────────────────────────┼───────────────────────┼───────────────
│Капилляр- │Цветной │Дефекты │Условные уровни│Чувствительность и│Не ограничивается │ГОСТ 18442-80
│ный │Люминесцент- │(несплошности), │чувствительности по ГОСТ│достоверность метода│ │
│ │ный │выходящие на│18442-80 │зависят от качества│ │
│ │Люминесцент- │поверхность │ │подготовки поверхности│ │
│ │но-цветной │ │ │соединения к контролю │ │
├──────────┼─────────────┼──────────────────┼────────────────────────────┼───────────────────────────┼───────────────────────┼───────────────
│Радиацион-│Радиографиче-│Внутренние и│От 0,5 до 5,0%│Выявляемость дефектов по│По ГОСТ 20426-82 │ГОСТ 7512-82
│ный │ский │поверхностные │контролируемой толщины│ГОСТ 7512-82.│ │
│ │Радиоскопиче-│дефекты │металла │Чувствительность зависит от│ │
│ │ский │(несплошности), а│От 3 до 8% контролируемой│характеристик │ │
│ │Радиометриче-│также дефекты│толщины металла │контролируемого сварного│ │
│ │ский │формы соединения │От 0,3 до 10% контролируемой│соединения и средств│ │
│ │ │ │толщины металла │контроля │ │
├──────────┼─────────────┼──────────────────┼──────────────┬─────────────┼───────────────────────────┼───────────────────────┼───────────────
│Акустичес-│Ультразвуко- │Внутренние и│ Толщина │ Предельная │Размер, количество и│По ГОСТ 14782-86 │ГОСТ 14782-86
│кий │вой │поверхностные │ сварного │чувствитель- │характер дефектов│ │
│ │ │дефекты │соединения, мм│ ность, мм2 │определяются в условных│ │
│ │ │(несплошности) ├──────────────┼─────────────┤показателях по ГОСТ│ │
│ │ │ │ От 1,5 │ 0,5 - 2,5 │14782-86 │ │
│ │ │ │ до 10 включ. │ │ │ │
│ │ │ │ │ │ │ │
│ │ │ │Св. 10 до 50 "│ 2,0 - 7,0 │ │ │
│ │ │ │ │ │ │ │
│ │ │ │ " 50 " 150 " │ 3,5 - 15,0 │ │ │
│ │ │ │ │ │ │ │
│ │ │ │" 150 " 400 " │ 10,0 - 80,0 │ │ │
│ │ │ │ │ │ │ │
│ │ │ │" 400 " 2000 "│35,0 - 200,0 │ │ │
├──────────┼─────────────┼──────────────────┼──────────────┴─────────────┼───────────────────────────┼───────────────────────┼───────────────
│Магнитный │Магнитоферро-│Поверхностные и│Условные уровни│Метод обеспечивает│По ГОСТ 21104-75 │ГОСТ 21104-75
│ │зондовый │поверхностные │чувствительности по ГОСТ│выявление: │ │
│ │ │несплошности │21104-75 │внутренних несплошностей,│ │
│ │ │ │ │расположенных на глубине до│ │
│ │ │ │ │10 мм от поверхности│ │
│ │ │ │ │соединения; │ │
│ │ │ │ │разнонаправленных дефектов.│ │
│ │ │ │ │Чувствительность и│ │
│ │ │ │ │достоверность метода│ │
│ │ │ │ │зависит от качества│ │
│ │ │ │ │подготовки соединения к│ │
│ │ │ │ │контролю │ │
└──────────┴─────────────┴──────────────────┴────────────────────────────┴───────────────────────────┴───────────────────────┴───────────────
┌──────────┬─────────────┬──────────────────┬────────────────────────────┬───────────────────────────┬───────────────────────┬───────────────
│Магнитный │Магнитопорош-│Поверхностные и│Условные уровни│Метод обеспечивает│По ГОСТ 21105-87 │ГОСТ 21105-87
│ │ковый │подповерхностные │чувствительности по ГОСТ│выявление внутренних│ │
│ │ │несплошности │21105-87 │несплошностей, │ │
│ │ │ │ │расположенных от│ │
│ │ │ │ │поверхности соединения на│ │
│ │ │ │ │глубине до 2 мм│ │
│ │ │ │ │включительно. │ │
│ │ │ │ │Чувствительность и│ │
│ │ │ │ │достоверность метода│ │
│ │ │ │ │зависят от качества│ │
│ │ │ │ │подготовки соединения к│ │
│ │ │ │ │контролю │ │
│ ├─────────────┼──────────────────┼────────────────────────────┼───────────────────────────┼───────────────────────┼───────────────
│ │Магнитографи-│Поверхностные, │От 2 до 7% от толщины│Достоверность контроля│Сварные стыковые│ -
│ │ческий │подповерхностные и│контролируемого металла │снижается при наличии│соединения, выполненные│
│ │ │внутренние │ │неровностей на│дуговой газовой│
│ │ │несплошности │ │контролируемой поверхности│сваркой, конструкции из│
│ │ │ │ │соединения размером более│ферромагнитных │
│ │ │ │ │1 мм. Чувствительность│материалов. │
│ │ │ │ │снижается с увеличением│Контролируемая толщина│
│ │ │ │ │глубины залегания│не более 25 мм │
│ │ │ │ │несплошности │ │
├──────────┼─────────────┼──────────────────┼────────────────────────────┼───────────────────────────┼───────────────────────┼───────────────
│Течеиска- │Радиационный │Сквозные дефекты │По криптону 85 ((85) Кr) -│Радиоактивная опасность │Обнаружение мест течей│ -
│ние │ │ │от 1 х 10(-9) до 1 х│ │в сварных соединениях,│
│ │ │ │10(-14) мм3 МПа/с │ │работающих под│
│ │ │ │ │ │давлением, замкнутых│
│ │ │ │ │ │конструкций ядерной│
│ │ │ │ │ │энергетики, а также│
│ │ │ │ │ │замкнутых конструкций,│
│ │ │ │ │ │когда невозможно│
│ │ │ │ │ │применение других│
│ │ │ │ │ │методов течеискания.│
│ │ │ │ │ │Контролируемая толщина│
│ │ │ │ │ │не ограничивается │
│ ├─────────────┼──────────────────┼────────────────────────────┼───────────────────────────┼───────────────────────┼───────────────
│ │Масс-спектро-│Сквозные дефекты │По способу: │Условия эксплуатации│Способ накопления│ -
│ │метрический │ │накопления при атмосферном│течеискателей: температура│давления - определение│
│ │ │ │давлении - до 1 х 10(-6) мм3│окружающей среды 10 - 35°С,│суммарной степени│
│ │ │ │МПа/с │наибольшая относительная│утечек замкнутых│
│ │ │ │вакуумирования от 1 х 10(-7)│влажность воздуха 80% │конструкций. │
│ │ │ │до 1 х 10(-4) мм3 МПа/с │ │Способ вакуумирования -│
│ │ │ │щупа - до 1 х 10(-5) мм3│ │определение суммарной│
│ │ │ │МПа/с │ │степени утечек│
│ │ │ │ │ │замкнутых и открытых│
│ │ │ │ │ │конструкций. │
│ │ │ │ │ │Способ щупа -│
│ │ │ │ │ │определение локальных│
│ │ │ │ │ │течей в сварных│
│ │ │ │ │ │соединениях │
│ │ │ │ │ │крупногабаритных │
│ │ │ │ │ │конструкций │
│ │ │ │ │ │Контролируемая толщина│
│ │ │ │ │ │не ограничивается │
├──────────┼─────────────┼──────────────────┼────────────────────────────┼───────────────────────────┼───────────────────────┼───────────────
│Течеиска- │Манометричес-│Сквозные дефекты │По способу: │Чувствительность метода│Сварные соединения│ -
│ние │кий │ │падения давления - от 1 х│снижается при контроле│замкнутых конструкций,│
│ │ │ │10(-3) до 7 х 10(-3) мм3│конструкций больших│работающих под│
│ │ │ │МПа/с │объемов. │давлением: │
│ │ │ │дифференциального манометра│Длительность времени│способ падения давления│
│ │ │ │- до 1 х 10(-8) мм3 МПа/с │испытания, температура│- для определения│
│ │ │ │ │контрольного газа и│величины суммарных│
│ │ │ │ │окружающей среды, а также│утечек; │
│ │ │ │ │величина атмосферного│способ │
│ │ │ │ │давления влияют на│дифференциального │
│ │ │ │ │погрешность испытаний │манометра - для│
│ │ │ │ │ │определения локальных│
│ │ │ │ │ │утечек. │
│ │ │ │ │ │Контролируемая толщина│
│ │ │ │ │ │не ограничивается │
│ ├─────────────┼──────────────────┼────────────────────────────┼───────────────────────────┼───────────────────────┼───────────────
│ │Галоидный │Сквозные дефекты │По фреону 12: │Достоверность и│Обнаружение места и│ -
│ │ │ │щуп атмосферный - до 5 х│чувствительность контроля│величины локальных│
│ │ │ │10(-1) мм3 МПа/с │снижается, если│течей в сварных│
│ │ │ │щуп вакуумный - до 1 х│контролируемая поверхность│соединениях замкнутых│
│ │ │ │10(-6) мм3 МПа/с │имеет неровности (наплывы,│конструкций, работающих│
│ │ │ │ │углубления), препятствующие│под давлением.│
│ │ │ │ │приближению щупа к│Контролируемая толщина│
│ │ │ │ │контролируемой поверхности │не ограничивается │
│ ├─────────────┼──────────────────┼────────────────────────────┼───────────────────────────┼───────────────────────┼───────────────
│ │Газоаналити- │Сквозные дефекты │По фреону 12 (90%) в смеси с│Достоверность контроля│Обнаружение места│ -
│ │ческий │ │воздухом от 2 х 10(-3) до 4│снижается при наличии в│локальных течей в│
│ │ │ │х 10(-3) мм3 МПа/с │окружающей атмосфере│сварных соединениях│
│ │ │ │ │различных паров и газов,│замкнутых конструкций,│
│ │ │ │ │включая растворители для│работающих под│
│ │ │ │ │подготовки поверхности│давлением. │
│ │ │ │ │контролируемого соединения,│Контролируемая толщина│
│ │ │ │ │табачный дым и газы,│не ограничивается │
│ │ │ │ │образующиеся при сварке │ │
│ ├─────────────┼──────────────────┼────────────────────────────┼───────────────────────────┼───────────────────────┼───────────────
│ │Химический │Сквозные дефекты │По аммиаку - │Требуется соблюдение правил│Обнаружение места│ -
│ │ │ │до 6,65 х 10(-4) мм3 МПа/с │противопожарной │локальных течей в│
│ │ │ │По аммонию - │безопасности и правил│сварных соединениях│
│ │ │ │от 1 х 10(-4) до 1 мм3 МПа/с│работы с вредными│открытых и закрытых│
│ │ │ │ │химическими веществами │конструкций, работающих│
│ │ │ │ │ │под давлением или│
│ │ │ │ │ │предназначенных для│
│ │ │ │ │ │хранения жидкостей.│
│ │ │ │ │ │Контролируемая толщина│
│ │ │ │ │ │не ограничивается │
│ ├─────────────┼──────────────────┼────────────────────────────┼───────────────────────────┼───────────────────────┼───────────────
│ │Акустический │Сквозные дефекты │Не менее 1 х 10(-2) м3 МПа/с│Контроль производят при│Обнаружение мест течей│ -
│ │ │ │ │отсутствии шумовых помех.│в сварных соединениях│
│ │ │ │ │Возможен дистанционный│подземных водо- и│
│ │ │ │ │контроль │газопроводах высокого│
│ │ │ │ │ │давления. │
│ │ │ │ │ │Контролируемая толщина│
│ │ │ │ │ │не ограничивается │
│ ├─────────────┼──────────────────┼────────────────────────────┼───────────────────────────┼───────────────────────┼───────────────
│Течеиска- │Капиллярный │Сквозные дефекты │Люминесцентный - │Требуется тщательная│Обнаружение мест течей│ -
│ние │ │ │ от 1 х 10(-2) - до 5 х│очистка контролируемой│в сварных соединениях│
│ │ │ │10(-2) мм3 МПа/с │поверхности. │открытых и закрытых│
│ │ │ │Люминесцентно-цветной - │Чувствительность метода│конструкций: │
│ │ │ │от 1 х 10(-2) до 5 х│снижается при контроле│люминесцентный и│
│ │ │ │10(-2) мм3 МПа/с │больших толщин и при│люминесцентно-цветной -│
│ │ │ │Люминесцентно-гидравлический│контроле сварных│сварные соединения│
│ │ │ │- от 1х10(-4) │соединений, расположенных│конструкций, рабочим│
│ │ │ │до 5х10(-4) мм3 МПа/с │во всех пространственных│веществом которых│
│ │ │ │Смачивание керосином - │положениях, отличных от│является газ или│
│ │ │ │до 7х10(-3) мм3 МПа/с │нижнего. │жидкость; │
│ │ │ │ │При контроле смачиванием│люминесцентно-гидравли-│
│ │ │ │ │керосином - высокая│ческий и смачиванием│
│ │ │ │ │пожароопасность │керосином - сварные│
│ │ │ │ │ │соединения конструкций,│
│ │ │ │ │ │рабочим веществом│
│ │ │ │ │ │которых является│
│ │ │ │ │ │жидкость. │
│ │ │ │ │ │Контролируемая толщина│
│ │ │ │ │ │не ограничивается │
│ ├─────────────┼──────────────────┼────────────────────────────┼───────────────────────────┼───────────────────────┼───────────────
│ │Наливом воды│Сквозные дефекты │От 3 х 10(-4) │При контроле сварных│Обнаружение мест│Нормативно-те-
│ │под напором │ │до 2 х 10(-2) мм3 МПа/с │соединений большой емкости│локальных течей в│хническая
│ │ │ │ │должна быть обеспечена│сварных соединениях│документация,
│ │ │ │ │жесткость конструкции │закрытых конструкций,│утвержденная в
│ │ │ │ │ │работающих под│установленном
│ │ │ │ │ │давлением. │порядке
│ │ │ │ │ │Контролируемая толщина│
│ │ │ │ │ │не ограничивается │
│ ├─────────────┼──────────────────┼────────────────────────────┼───────────────────────────┼───────────────────────┼───────────────
│ │Наливом воды│Сквозные дефекты │Не более 1 х 10(-3) мм3│При контроле сварных│Обнаружение мест│Нормативно-те-
│ │без напора │ │МПа/с │соединений большой емкости│локальных течей в│хническая
│ │ │ │ │должна быть обеспечена│сварных соединениях│документация,
│ │ │ │ │жесткость конструкции │открытых конструкций.│утвержденная в
│ │ │ │ │ │Контролируемая толщина│установленном
│ │ │ │ │ │не ограничивается │порядке
│ ├─────────────┼──────────────────┼────────────────────────────┼───────────────────────────┼───────────────────────┼───────────────
│ │Поливанием │Сквозные дефекты │Не более 1 х 10(-4) мм3│Чувствительность метода│Обнаружение мест│Нормативно-те-
│ │струей воды│ │МПа/с │повышается при│локальных течей в│хническая
│ │под напором │ │ │люминесцентно-индикаторном │сварных соединениях│документация,
│ │ │ │ │покрытии осматриваемой│открытых конструкций.│утвержденная в
│ │ │ │ │поверхности. Контроль│Контролируемая толщина│установленном
│ │ │ │ │производят до монтажа│не ограничивается │порядке
│ │ │ │ │оборудования │ │
│ ├─────────────┼──────────────────┼────────────────────────────┼───────────────────────────┼───────────────────────┼───────────────
│ │Поливанием │Сквозные дефекты │Не более 1 х 10(-4) мм3│Чувствительность метода│Обнаружение мест│Нормативно-те-
│ │рассеянной │ │МПа/с │повышается при│локальных течей в│хническая
│ │струей воды │ │ │люминесцентно-индикаторном │сварных соединениях│документация,
│ │ │ │ │покрытии осматриваемой│открытых конструкций.│утвержденная в
│ │ │ │ │поверхности. Контроль│Контролируемая толщина│установленном
│ │ │ │ │производят до монтажа│не ограничивается │порядке
│ │ │ │ │оборудования │ │
├──────────┼─────────────┼──────────────────┼────────────────────────────┼───────────────────────────┼───────────────────────┼───────────────
│Течеиска- │Пузырьковый │Сквозные дефекты │Пневматический: │Контроль производится│Обнаружение мест│Нормативно-те-
│ние │ │ │надувом воздуха - от 7 х│сжатым воздухом. │локальных течей. │хническая
│ │ │ │10(-4) до 1 х 10(-3) мм3│Состав пенообразующих│Пневматический способ: │документация,
│ │ │ │МПа/с │обмазок зависит от│надувом воздуха -│утвержденная в
│ │ │ │обдувом струей сжатого│температуры воздуха при│сварные соединения│установленном
│ │ │ │воздуха - до 1 х 10(-2) мм3│проведении испытаний│замкнутых конструкций,│порядке
│ │ │ │МПа/с │пневматическим и вакуумным│рабочим веществом│
│ │ │ │Пневмогидравлический: │способами контроля │которых является газ│
│ │ │ │аквариумный - │ │или жидкость; │
│ │ │ │до 1 х 10(-3) мм3 МПа/с │ │обдувом струей сжатого│
│ │ │ │бароаквариумный - от 5 х│ │воздуха - сварные│
│ │ │ │10(-4) до 1 х 10(-5) мм3│ │соединения открытых│
│ │ │ │МПа/с │ │крупногабаритных │
│ │ │ │Вакуумный (с применением│ │конструкций. │
│ │ │ │вакуум-камер) - до 1 х│ │Пневмогидравлический │
│ │ │ │10(-2) мм3 МПа/с │ │аквариумный и│
│ │ │ │ │ │бароаквариумный │
│ │ │ │ │ │способы: │
│ │ │ │ │ │сварные соединения│
│ │ │ │ │ │малогабаритных │
│ │ │ │ │ │замкнутых конструкций,│
│ │ │ │ │ │работающих под│
│ │ │ │ │ │давлением. │
│ │ │ │ │ │Вакуумный способ - при│
│ │ │ │ │ │одностороннем подходе к│
│ │ │ │ │ │контролируемым │
│ │ │ │ │ │соединениям. │
│ │ │ │ │ │Контролируемая толщина│
│ │ │ │ │ │не ограничивается │
│ ├─────────────┼──────────────────┼────────────────────────────┼───────────────────────────┼───────────────────────┼───────────────
│ │Вскрытие │Внутренние дефекты│Выявляются макроскопические│Вскрытие производится│Сварные соединения,│ -
│ │ │ │дефекты │вырубкой, сверлением,│которые не подвергаются│
│ │ │ │ │газовой или│термообработке или│
│ │ │ │ │воздушно-дуговой строжкой,│недоступны для│
│ │ │ │ │шлифованием, а также│радиационного и│
│ │ │ │ │вырезкой участка сварного│акустического контроля.│
│ │ │ │ │соединения с последующим│Контролируемая толщина│
│ │ │ │ │изготовлением из него│не ограничивается │
│ │ │ │ │послойных шлифов. После│ │
│ │ │ │ │контроля требуется заварка│ │
│ │ │ │ │вскрытого участка сварного│ │
│ │ │ │ │соединения │ │
│ ├─────────────┼──────────────────┼────────────────────────────┼───────────────────────────┼───────────────────────┼───────────────
│ │Технологичес-│Внутренние и│Выявляются макроскопические│Контрольная проба│Не ограничивается │ -
│ │кая проба │поверхностные │и микроскопические дефекты │выполняется по тому же│ │
│ │ │дефекты │ │технологическому процессу и│ │
│ │ │ │ │тем же сварщиком│ │
│ │ │ │ │(сварщиками), что и│ │
│ │ │ │ │контролируемые сварные│ │
│ │ │ │ │соединения │ │
│ │ │ │ │ │ │